DenSMC Materialformprozessass dee effizientesten am Prozess vum Formen aus glasfaserverstäerktem Plastik/Kompositmaterial. Den SMC-Formprozess huet vill Virdeeler, wéi zum Beispill: genee Produktgréisst, glat Uewerfläch, gutt Produktausgesinn a Gréisstwidderhuelbarkeet, komplex Struktur kann och gläichzäiteg geformt ginn, sekundär Veraarbechtung muss de Produit net beschiedegen, etc. Wéi och ëmmer, schlecht Mängel kënnen och am SMC-Formproduktiounsprozess optrieden, déi sech haaptsächlech aus de folgende Grënn manifestéieren:
(Ech)Mangel u MaterialMangel u Material bedeit, datt d'SMC-Formdeeler net komplett gefëllt sinn, an d'Produktiounsplaze konzentréiere sech haaptsächlech op d'Kante vun den SMC-Produkter, besonnesch d'Wuerzelen an d'Spëtze vun den Ecken.
(a) Manner Materialoflaf
(b) SMC-Material huet eng schlecht Flëssegkeet
(C) Net genuch Drock an der Ausrüstung
(d) Ze séier Aushärtung
Generatiounsmechanismus a Géigemoossnamen:
①Nodeems d'SMC-Material duerch Hëtzt plastifizéiert gouf, ass d'Schmelzviskositéit grouss. Ier d'Vernetzungs- an d'Erstarrungsreaktioun ofgeschloss sinn, ass net genuch Zäit, Drock a Volumen do fir d'Formhöhl mat der Schmelz ze fëllen.
2) D'Lagerzäit vum SMC-Formmaterial ass ze laang, an de Styrol verdampft ze vill, wat zu enger däitlecher Ofsenkung vun de Flësseigenschaften vum SMC-Formmaterial féiert.
③D'Harzpaste gëtt net an d'Faser agezunn. D'Harzpaste kann d'Faser beim Formen net zum Flëss bréngen, wat zu engem Materialmangel féiert. Fir de Materialmangel, deen aus den uewe genannten Grënn verursaacht gëtt, ass déi direktst Léisung, dës Formmaterialien beim Schneiden ze entfernen.
④Eng net genuch Fudderquantitéit verursaacht e Materialmangel. D'Léisung ass d'Fudderquantitéit entspriechend ze erhéijen.
⑤Et ass ze vill Loft a vill flüchteg Matière am Formmaterial. D'Léisung ass d'Zuel vun den Auspuffanlagen entspriechend ze erhéijen; de Fütterungsberäich entspriechend ze erhéijen an eng gewëssen Zäit ze rümpelen fir d'Form ze botzen; an den Drock vum Form entspriechend ze erhéijen.
⑥ Den Drock ass ze spéit, an d'Formmaterial huet d'Vernetzung an d'Aushärtung ofgeschloss, ier d'Formhöhl gefëllt ass. ⑦ Wann d'Formtemperatur ze héich ass, geet d'Vernetzungs- an d'Aushärtungsreaktioun virun, dofir soll d'Temperatur entspriechend erofgesat ginn.
(2)Stoma.Et gi reegelméisseg oder onregelméisseg kleng Lächer op der Uewerfläch vum Produkt, déi meescht dovun sinn uewen an an der Mëtt vun den dënne Wänn vum Produkt produzéiert.
Generatiounsmechanismus a Géigemoossnamen:
①D'SMC-Formmaterial enthält eng grouss Quantitéit u Loft an den Inhalt vu flüchtege Flëssegkeeten ass grouss, an den Ofgas ass net glat; den Déckungseffekt vum SMC-Material ass net gutt, an d'Gas kann net effektiv erausgedriwwe ginn. Déi uewe genannten Ursaache kënnen effektiv kontrolléiert ginn duerch eng Kombinatioun vun der Erhéijung vun der Unzuel vun den Entlüftungen an der Reinigung vun der Form.
②D'Fudderfläch ass ze grouss, eng entspriechend Reduktioun vun der Fudderfläch kann kontrolléiert ginn. Am aktuellen Operatiounsprozess kënnen och mënschlech Faktoren Trachom verursaachen. Zum Beispill, wann den Drock ze fréi ass, kann et schwéier sinn, datt de Gas, deen an der Formmass agewéckelt ass, ofgeleet gëtt, wat zu Uewerflächendefekter wéi Poren op der Uewerfläch vum Produkt féiert.
(3)Verformung a VerformungDen Haaptgrond ass déi ongläichméisseg Aushärtung vun der Formmass an d'Schwëndung vum Produkt nom Ausformen.
Generatiounsmechanismus a Géigemoossnamen:
Wärend der Härtungsreaktioun vum Harz ännert sech déi chemesch Struktur, wat zu enger Volumenschrumpfung féiert. D'Uniformitéit vun der Härtung bewierkt, datt d'Produkt op déi éischt gehärte Säit verzunn gëtt. Zweetens ass den thermeschen Ausdehnungskoeffizient vum Produkt méi grouss wéi dee vun der Stolform. Wann d'Produkt ofgekillt gëtt, ass seng Een-Wee-Schrumpfquote méi grouss wéi d'Een-Wee-Hëtztschrumpfquote vun der Form. Zu dësem Zweck ginn déi folgend Methoden ugewannt fir dëst Problem ze léisen:
①Reduzéiert den Temperaturënnerscheed tëscht der ieweschter an ënneschter Form a maacht d'Temperaturverdeelung sou gläichméisseg wéi méiglech;
②Killinstallatiounen benotzen fir d'Verformung ze limitéieren;
③ Erhéicht den Drock vum Sprëtzguss entspriechend, erhéicht d'strukturell Kompaktheet vum Produkt a reduzéiert d'Schrumpfquote vum Produkt;
④ Verlängert d'Hëtzespäicherungszäit entspriechend fir intern Belaaschtungen ze eliminéieren.
⑤ Passt d'Aushärtungsschrumpfquote vum SMC-Material un.
(4)Blasenbildend.Déi hallefkreesfërmeg Ausbuchtung op der Uewerfläch vum gehärtete Produkt.
Generatiounsmechanismus a Géigemoossnamen:
Et kann sinn, datt d'Material net komplett ausgehärtet ass, d'lokal Temperatur ze héich ass oder den Undeel u flüchtege Substanzen am Material ze grouss ass, an d'Loft tëscht de Blieder agefaange gëtt, wouduerch déi hallefkreesfërmeg Ausbuchtung op der Uewerfläch vum Produkt entsteet.
(①Beim Erhéije vum Sprëtzdrock
(②D'Hëtzespäicherzäit verlängeren
(③) Senk d'Formtemperatur.
④D'Ofwicklungsfläch reduzéieren
(5)D'Uewerflächenfaarf vum Produkt ass ongläichméisseg
Generatiounsmechanismus a Géigemoossnamen:
①D'Formtemperatur ass net gläichméisseg, an den Deel ass ze héich. D'Formtemperatur soll richteg kontrolléiert ginn;
② Schlecht Flëssegkeet vum Formmaterial, wat zu enger ongläicher Faserverdeelung féiert, kann am Allgemengen den Formdrock erhéijen an doduerch d'Flëssegkeet vun der Schmelz erhéijen;
③Pigment a Harz kënne beim Vermësche vu Faarfpaste net gutt gemëscht ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 04. Mee 2021
