SMC პროცესის გავრცელებული პრობლემები და საპასუხო ზომები

ისSMC მასალის ჩამოსხმის პროცესიმინაბოჭკოვანი არმირებული პლასტმასის/კომპოზიტური მასალის ჩამოსხმის პროცესში ყველაზე ეფექტურია. SMC ჩამოსხმის პროცესს მრავალი უპირატესობა აქვს, როგორიცაა: პროდუქტის ზუსტი ზომა, გლუვი ზედაპირი, პროდუქტის კარგი გარეგნობა და ზომის განმეორებადობა, რთული სტრუქტურის ჩამოსხმა ასევე შესაძლებელია ერთდროულად, მეორადი დამუშავება არ საჭიროებს პროდუქტის დაზიანებას და ა.შ. თუმცა, SMC ჩამოსხმის წარმოების პროცესში ასევე შეიძლება გამოვლინდეს სერიოზული დეფექტები, რომლებიც ძირითადად შემდეგი მიზეზებით ვლინდება:

(მე)მასალის ნაკლებობამასალის ნაკლებობა ნიშნავს, რომ SMC ჩამოსხმული ნაწილები ბოლომდე არ არის შევსებული და წარმოების ადგილები ძირითადად SMC პროდუქტების კიდეებზეა კონცენტრირებული, განსაკუთრებით კუთხეების ფესვებსა და ზედა ნაწილებზე.
(ა) მასალის ნაკლები გამონადენი
(ბ) SMC მასალას აქვს ცუდი სითხეობა
(გ) აღჭურვილობის არასაკმარისი წნევა
(დ) ძალიან სწრაფად გაშრობა
გენერაციის მექანიზმი და საპასუხო ზომები:
① SMC მასალის თბოგამტარი პლასტიფიკაციის შემდეგ, დნობის სიბლანტე დიდია. ჯვარედინი შეერთებისა და გამყარების რეაქციის დასრულებამდე, არ არის საკმარისი დრო, წნევა და მოცულობა ყალიბის ღრუს დნობით შესავსებად.
②) SMC ჩამოსხმის მასალის შენახვის ვადა ძალიან დიდია და სტიროლი ძალიან ძლიერად აქროლებს, რაც იწვევს SMC ჩამოსხმის მასალის ნაკადის თვისებების მნიშვნელოვან შემცირებას.
③ ფისოვანი პასტა არ შეიწოვება ბოჭკოში. ფისოვან პასტას არ შეუძლია ბოჭკოს დინება ჩამოსხმის დროს, რაც იწვევს მასალის დეფიციტს. ზემოთ ჩამოთვლილი მიზეზებით გამოწვეული მასალების დეფიციტის შემთხვევაში, ყველაზე პირდაპირი გამოსავალია ამ ჩამოსხმული მასალების მოცილება მასალების ჭრის დროს.
④ არასაკმარისი საკვების რაოდენობა იწვევს მასალის დეფიციტს. გამოსავალი საკვების რაოდენობის შესაბამისად გაზრდაა.
⑤ ჩამოსხმის მასალაში ძალიან ბევრი ჰაერი და აქროლადი ნივთიერებაა. გამოსავალია გამონაბოლქვის რაოდენობის შესაბამისად გაზრდა; ყალიბის გასაწმენდად გარკვეული პერიოდის განმავლობაში კვების არეალის და ბუყბუყის შესაბამისად გაზრდა; ჩამოსხმის წნევის შესაბამისად გაზრდა.
⑥ წნევა დაგვიანებულია და ჩამოსხმული მასალა ყალიბის ღრუს შევსებამდე ჯვარედინი შეერთებისა და გამყარების პროცესს ასრულებს. ⑦ თუ ყალიბის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ჯვარედინი შეერთებისა და გამყარების რეაქცია გაძლიერდება, ამიტომ ტემპერატურა შესაბამისად უნდა შემცირდეს.

(2)სტომა.პროდუქტის ზედაპირზე არის სწორი ან არარეგულარული პატარა ხვრელები, რომელთა უმეტესობა პროდუქტის ზედა და შუა თხელ კედლებზეა წარმოქმნილი.
გენერაციის მექანიზმი და საპასუხო ზომები:
① SMC ჩამოსხმის მასალა შეიცავს დიდი რაოდენობით ჰაერს და აქროლადი ნივთიერებების შემცველობა დიდია, გამონაბოლქვი არ არის გლუვი; SMC მასალის გასქელების ეფექტი არ არის კარგი და გაზის ეფექტურად გამოდევნა შეუძლებელია. ზემოთ ჩამოთვლილი მიზეზების ეფექტურად კონტროლი შესაძლებელია ვენტილაციის ხვრელების რაოდენობის გაზრდით და ყალიბის გაწმენდით.
② მიწოდების არე ძალიან დიდია, მისი სათანადოდ შემცირება შესაძლებელია. ფაქტობრივი ექსპლუატაციის პროცესში, ადამიანურმა ფაქტორებმაც შეიძლება გამოიწვიოს ტრაქომა. მაგალითად, თუ წნევა ნაადრევია, ჩამოსხმის ნაერთში გახვეული აირის გამოდევნა შეიძლება გაძნელდეს, რაც გამოიწვევს ზედაპირულ დეფექტებს, როგორიცაა ფორები პროდუქტის ზედაპირზე.

(3)დეფორმაცია და დეფორმაციამთავარი მიზეზი არის ჩამოსხმის ნაერთის არათანაბარი გამაგრება და პროდუქტის შემცირება ჩამოსხმის შემდეგ.
გენერაციის მექანიზმი და საპასუხო ზომები:
ფისის გამყარების რეაქციის დროს იცვლება მისი ქიმიური სტრუქტურა, რაც იწვევს მოცულობის შეკუმშვას. გამყარების ერთგვაროვნება იწვევს პროდუქტის დეფორმაციას პირველი გამყარებული მხარისკენ. მეორეც, პროდუქტის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი უფრო დიდია, ვიდრე ფოლადის ყალიბის. როდესაც პროდუქტი გაცივდება, მისი ცალმხრივი შეკუმშვის სიჩქარე უფრო მეტია, ვიდრე ყალიბის ცალმხრივი თერმული შეკუმშვის სიჩქარე. ამ მიზნით, პრობლემის გადასაჭრელად გამოიყენება შემდეგი მეთოდები:
① შეამცირეთ ზედა და ქვედა ფორმებს შორის ტემპერატურული სხვაობა და ტემპერატურის განაწილება მაქსიმალურად თანაბარი გახადეთ;
②გამოიყენეთ გამაგრილებელი მოწყობილობები დეფორმაციის შესამცირებლად;
③ შესაბამისად გაზარდეთ ჩამოსხმის წნევა, გაზარდეთ პროდუქტის სტრუქტურული კომპაქტურობა და შეამცირეთ პროდუქტის შეკუმშვის სიჩქარე;
④ შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად, შესაბამისად გაზარდეთ სითბოს შენარჩუნების დრო.
⑤ დაარეგულირეთ SMC მასალის გამკვრივების სიჩქარე.
(4)ბუშტუკები.გამაგრებული პროდუქტის ზედაპირზე ნახევარწრიული გამობურცულობა.
გენერაციის მექანიზმი და საპასუხო ზომები:
შესაძლოა, მასალა არასრული იყოს გამყარებული, ადგილობრივი ტემპერატურა ძალიან მაღალი იყოს, ან მასალაში აქროლადი ნივთიერებების შემცველობა დიდი იყოს და ფურცლებს შორის ჰაერი გროვდებოდეს, რაც პროდუქტის ზედაპირზე ნახევარწრიულ გამობურცულობას იწვევს.
(① ჩამოსხმის წნევის გაზრდისას
(② სითბოს შენარჩუნების დროის გაზრდა
(③) შეამცირეთ ყალიბის ტემპერატურა.
④შეამცირეთ გაშლის არეალი
(5)პროდუქტის ზედაპირის ფერი არათანაბარია
გენერაციის მექანიზმი და საპასუხო ზომები:
① ყალიბის ტემპერატურა არ არის ერთგვაროვანი და ნაწილი ძალიან მაღალია. ყალიბის ტემპერატურა სათანადოდ უნდა იყოს კონტროლირებადი;
② ჩამოსხმის მასალის ცუდი სითხეობა, რაც იწვევს ბოჭკოების არათანაბარ განაწილებას, ზოგადად შეიძლება გაზარდოს ჩამოსხმის წნევა დნობის სითხის გასაზრდელად;
③ ფერადი პასტის შერევის პროცესში პიგმენტი და ფისი კარგად არ ერწყმის ერთმანეთს.