एसएमसी मटेरियल मोल्डिंग प्रक्रियाग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक/संमिश्र पदार्थ मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये ही सर्वात कार्यक्षम प्रक्रिया आहे. एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रियेचे अनेक फायदे आहेत, जसे की: उत्पादनाचा अचूक आकार, गुळगुळीत पृष्ठभाग, उत्पादनाचे चांगले स्वरूप आणि आकाराची पुनरावृत्तीक्षमता, जटिल रचना देखील एकाच वेळी मोल्ड केली जाऊ शकते, दुय्यम प्रक्रियेमुळे उत्पादनाचे नुकसान होत नाही, इत्यादी. तथापि, एसएमसी मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियेमध्ये गंभीर दोष देखील दिसून येतात, जे प्रामुख्याने खालील कारणांमुळे उद्भवतात:
(I)सामग्रीचा अभावसामग्रीच्या कमतरतेमुळे एसएमसी मोल्डेड भाग पूर्णपणे भरले जात नाहीत आणि उत्पादन स्थळे बहुतेक एसएमसी उत्पादनांच्या कडांवर, विशेषतः कोपऱ्यांच्या मुळाशी आणि वरच्या भागांवर केंद्रित होतात.
(अ) कमी सामग्रीचा निचरा
(ब) एसएमसी पदार्थाची प्रवाहीता कमी असते
(C) उपकरणाचा अपुरा दाब
(ड) खूप लवकर बरे होणे
निर्मिती यंत्रणा आणि प्रतिबंधात्मक उपाययोजना:
① उष्णतेने एसएमसी पदार्थाचे प्लॅस्टिकीकरण झाल्यावर, वितळलेल्या पदार्थाची चिकटपणा जास्त असतो. क्रॉस-लिंकिंग आणि घनीकरण अभिक्रिया पूर्ण होण्यापूर्वी, साच्याची पोकळी वितळलेल्या पदार्थाने भरण्यासाठी पुरेसा वेळ, दाब आणि आकारमान नसते.
②) एसएमसी मोल्डिंग मटेरियलचा साठवण कालावधी खूप जास्त असतो आणि स्टायरीनचे जास्त बाष्पीभवन होते, ज्यामुळे एसएमसी मोल्डिंग मटेरियलच्या प्रवाही गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय घट होते.
③ रेझिन पेस्ट फायबरमध्ये भिजत नाही. मोल्डिंग दरम्यान रेझिन पेस्ट फायबरला प्रवाही बनवू शकत नाही, ज्यामुळे मटेरियलची कमतरता निर्माण होते. वरील कारणांमुळे निर्माण होणाऱ्या मटेरियलच्या कमतरतेवर, मटेरियल कापताना हे मोल्ड केलेले मटेरियल काढून टाकणे हा सर्वात थेट उपाय आहे.
④ खाद्याचे प्रमाण अपुरे असल्यामुळे सामग्रीचा तुटवडा निर्माण होतो. यावर उपाय म्हणजे खाद्याचे प्रमाण योग्य प्रमाणात वाढवणे.
⑤ मोल्डिंग मटेरियलमध्ये खूप जास्त हवा आणि भरपूर बाष्पशील पदार्थ आहेत. यावर उपाय म्हणजे एक्झॉस्टची संख्या योग्यरित्या वाढवणे; फीडिंग एरिया योग्यरित्या वाढवणे आणि मोल्ड स्वच्छ करण्यासाठी ठराविक कालावधीसाठी बर्प करणे; मोल्डिंग प्रेशर योग्यरित्या वाढवणे.
⑥दाब देण्यास खूप उशीर झाल्यास, मोल्ड कॅव्हिटी भरण्यापूर्वीच मोल्ड केलेल्या मटेरियलचे क्रॉस-लिंकिंग आणि क्युरिंग पूर्ण होते. ⑦जर मोल्डचे तापमान खूप जास्त असेल, तर क्रॉस-लिंकिंग आणि क्युरिंगची प्रतिक्रिया लवकर होईल, म्हणून तापमान योग्यरित्या कमी केले पाहिजे.
(2)स्टोमा.उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर नियमित किंवा अनियमित लहान छिद्रे आहेत, त्यापैकी बहुतेक उत्पादनाच्या वरच्या आणि मधल्या पातळ भिंतींवर तयार केलेली आहेत.
निर्मिती यंत्रणा आणि प्रतिबंधात्मक उपाययोजना:
① एसएमसी मोल्डिंग मटेरियलमध्ये मोठ्या प्रमाणात हवा असते आणि बाष्पशील घटकांचे प्रमाण जास्त असते, त्यामुळे हवा बाहेर काढण्याची प्रक्रिया सुरळीत होत नाही; एसएमसी मटेरियलचा घट्ट होण्याचा परिणाम चांगला होत नाही आणि वायू प्रभावीपणे बाहेर काढला जाऊ शकत नाही. व्हेंट्सची संख्या वाढवणे आणि मोल्ड स्वच्छ करणे या दोन्ही उपायांच्या एकत्रित वापराने वरील कारणांवर प्रभावीपणे नियंत्रण मिळवता येते.
2. फीडिंग क्षेत्र खूप मोठे आहे, ते योग्यरित्या कमी करून नियंत्रण मिळवता येते. प्रत्यक्ष कार्यप्रक्रियेत, मानवी घटकांमुळे देखील समस्या निर्माण होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, जर दाब खूप लवकर दिला गेला, तर मोल्डिंग कंपाऊंडमध्ये अडकलेला वायू बाहेर पडण्यास अडचण येऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर छिद्रे पडण्यासारखे दोष निर्माण होतात.
(3)वाकणे आणि विकृतीयाचे मुख्य कारण म्हणजे मोल्डिंग कंपाऊंडचे असमान क्युरिंग आणि मोल्डमधून काढल्यानंतर उत्पादनाचे आकुंचन होणे.
निर्मिती यंत्रणा आणि प्रतिबंधात्मक उपाययोजना:
रेझिनच्या क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान, रासायनिक संरचनेत बदल होतो, ज्यामुळे आकारमानात आकुंचन होते. क्युरिंगमधील एकसमानतेमुळे उत्पादन पहिल्यांदा क्युर झालेल्या बाजूकडे वाकण्याची प्रवृत्ती निर्माण होते. दुसरे म्हणजे, उत्पादनाचा औष्णिक प्रसरण गुणांक स्टीलच्या साच्यापेक्षा जास्त असतो. जेव्हा उत्पादन थंड होते, तेव्हा त्याचा एकमार्गी आकुंचन दर साच्याच्या एकमार्गी उष्णता आकुंचन दरापेक्षा जास्त असतो. या समस्येवर उपाय म्हणून, खालील पद्धती अवलंबल्या जातात:
① वरच्या आणि खालच्या साच्यांमधील तापमानाचा फरक कमी करा आणि तापमानाचे वितरण शक्य तितके समान करा;
②विकृती मर्यादित करण्यासाठी शीतकरण साधनांचा वापर करा;
③ मोल्डिंगचा दाब योग्य प्रमाणात वाढवून, उत्पादनाची संरचनात्मक एकसंधता वाढवा आणि उत्पादनाचा आकुंचन दर कमी करा;
④ अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी उष्णता टिकवून ठेवण्याचा कालावधी योग्यरित्या वाढवा.
⑤SMC मटेरियलच्या क्युरिंग श्रिंकेज रेटचे समायोजन करा.
(४)फोड आणणारे.पक्का झालेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील अर्धवर्तुळाकार फुगवटा.
निर्मिती यंत्रणा आणि प्रतिबंधात्मक उपाययोजना:
असे असू शकते की सामग्री अपूर्णपणे क्युर झाली आहे, स्थानिक तापमान खूप जास्त आहे, किंवा सामग्रीमधील बाष्पशील घटकांचे प्रमाण जास्त आहे, आणि पत्र्यांमध्ये हवा अडकते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अर्धवर्तुळाकार फुगवटा येतो.
(① मोल्डिंग दाब वाढवताना
(② उष्णता टिकवून ठेवण्याचा कालावधी वाढवा)
(③) मोल्डचे तापमान कमी करा.
④ उलगडण्याचे क्षेत्र कमी करा
(5)उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा रंग एकसारखा नाही
निर्मिती यंत्रणा आणि प्रतिबंधात्मक उपाययोजना:
① मोल्डचे तापमान एकसमान नाही आणि भागाचे तापमान खूप जास्त आहे. मोल्डचे तापमान योग्यरित्या नियंत्रित केले पाहिजे;
2) मोल्डिंग मटेरियलच्या कमी प्रवाहीपणामुळे फायबरचे वितरण असमान होते, सामान्यतः वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाहीपणा वाढवण्यासाठी मोल्डिंग दाब वाढवता येतो;
③रंग पेस्ट मिसळण्याच्या प्रक्रियेत रंगद्रव्य आणि रेझिन व्यवस्थित मिसळता येत नाहीत.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-मे-२०२१
