दएसएमसी मटेरियल मोल्डिंग प्रक्रियाग्लास फायबर प्रबलित प्लास्टिक/संमिश्र सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियेत सर्वात कार्यक्षम आहे.एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रियेचे अनेक फायदे आहेत, जसे की: उत्पादनाचा अचूक आकार, गुळगुळीत पृष्ठभाग, चांगले उत्पादनाचे स्वरूप आणि आकाराची पुनरावृत्ती, जटिल रचना देखील एका वेळी मोल्ड केली जाऊ शकते, दुय्यम प्रक्रियेमुळे उत्पादनास नुकसान होण्याची आवश्यकता नाही, इ. तथापि, खराब एसएमसी मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियेत देखील दोष दिसून येतील, जे प्रामुख्याने खालील कारणांमुळे प्रकट होतात:
(मी)साहित्याचा अभाव: साहित्याचा अभाव म्हणजे SMC मोल्ड केलेले भाग पूर्णपणे भरलेले नाहीत, आणि उत्पादन स्थळे बहुतेक SMC उत्पादनांच्या काठावर, विशेषत: मुळे आणि कोपऱ्यांच्या वरच्या भागांवर केंद्रित असतात.
(a) कमी सामग्री डिस्चार्ज
(b) SMC सामग्रीमध्ये खराब द्रवता आहे
(सी) उपकरणाचा अपुरा दबाव
(d) खूप लवकर बरा होणे
जनरेशन यंत्रणा आणि प्रतिकार:
①SMC मटेरियल उष्णतेने प्लॅस्टिकाइज केल्यानंतर, वितळण्याची स्निग्धता मोठी असते.क्रॉस-लिंकिंग आणि सॉलिडिफिकेशन रिअॅक्शन पूर्ण होण्याआधी, वितळलेल्या साच्यातील पोकळी भरण्यासाठी पुरेसा वेळ, दाब आणि खंड नाही.
②) SMC मोल्डिंग मटेरिअलचा स्टोरेज वेळ खूप मोठा आहे आणि स्टायरीन खूप जास्त अस्थिर होते, परिणामी SMC मोल्डिंग मटेरियलच्या प्रवाह गुणधर्मात लक्षणीय घट होते.
③ राळ पेस्ट फायबरमध्ये भिजत नाही.मोल्डिंग दरम्यान राळ पेस्ट फायबरला प्रवाहित करू शकत नाही, परिणामी सामग्रीची कमतरता निर्माण होते.वरील कारणांमुळे निर्माण झालेल्या सामग्रीच्या कमतरतेसाठी, सर्वात थेट उपाय म्हणजे सामग्री कापताना हे मोल्ड केलेले साहित्य काढून टाकणे.
④पोषणाच्या अपुर्‍या प्रमाणात सामग्रीची कमतरता निर्माण होते.आहाराचे प्रमाण योग्य प्रमाणात वाढवणे हाच उपाय आहे.
⑤मोल्डिंग मटेरियलमध्ये खूप जास्त हवा आणि भरपूर अस्थिर पदार्थ असतात.एक्झॉस्ट्सची संख्या योग्यरित्या वाढवणे हा उपाय आहे;साचा साफ करण्यासाठी ठराविक कालावधीसाठी फीडिंग क्षेत्र योग्यरित्या वाढवा;मोल्डिंग प्रेशर योग्यरित्या वाढवा.
⑥दाब खूप उशीर झाला आहे आणि मोल्ड पोकळी भरण्यापूर्वी मोल्ड केलेल्या सामग्रीने क्रॉस-लिंकिंग आणि क्युअरिंग पूर्ण केले आहे.⑦ जर मोल्डचे तापमान खूप जास्त असेल, तर क्रॉस-लिंकिंग आणि क्यूरिंग प्रतिक्रिया पुढे जाईल, त्यामुळे तापमान योग्यरित्या कमी केले पाहिजे.
(२)रंध्र.उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर नियमित किंवा अनियमित लहान छिद्रे आहेत, त्यापैकी बहुतेक उत्पादनाच्या वरच्या आणि मधल्या पातळ भिंतींवर तयार होतात.
जनरेशन यंत्रणा आणि प्रतिकार:
①SMC मोल्डिंग मटेरियलमध्ये मोठ्या प्रमाणात हवा असते आणि वाष्पशील सामग्री मोठी असते आणि एक्झॉस्ट गुळगुळीत नसते;एसएमसी मटेरियलचा घट्ट होण्याचा परिणाम चांगला नाही आणि गॅस प्रभावीपणे बाहेर काढता येत नाही.वरील कारणे व्हेंट्सची संख्या वाढवणे आणि साचा साफ करणे या संयोजनाद्वारे प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.
②खाद्य क्षेत्र खूप मोठे आहे, योग्यरित्या फीडिंग क्षेत्र कमी केल्यास नियंत्रित केले जाऊ शकते.वास्तविक ऑपरेशन प्रक्रियेत, मानवी घटक देखील ट्रॅकोमा होऊ शकतात.उदाहरणार्थ, जर दबाव खूप लवकर असेल तर, मोल्डिंग कंपाऊंडमध्ये गुंडाळलेला वायू सोडणे कठीण होऊ शकते, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील छिद्रांसारखे पृष्ठभाग दोष उद्भवू शकतात.
(३)Warpage आणि विकृत रूप.मुख्य कारण म्हणजे मोल्डिंग कंपाऊंडचे असमान क्युअरिंग आणि डिमॉल्डिंगनंतर उत्पादनाचे संकोचन.
जनरेशन यंत्रणा आणि प्रतिकार:
रेझिनच्या क्युरिंग रिअॅक्शन दरम्यान, रासायनिक रचना बदलते, ज्यामुळे व्हॉल्यूम संकोचन होते.क्युरिंगच्या एकसमानतेमुळे उत्पादनाला पहिल्या बरे झालेल्या बाजूकडे वळवण्याची प्रवृत्ती येते.दुसरे म्हणजे, उत्पादनाचा थर्मल विस्तार गुणांक स्टील मोल्डपेक्षा मोठा आहे.जेव्हा उत्पादन थंड केले जाते, तेव्हा त्याचा एकतर्फी संकोचन दर मोल्डच्या एकतर्फी उष्णता संकोचन दरापेक्षा जास्त असतो.यासाठी, समस्येचे निराकरण करण्यासाठी खालील पद्धतींचा अवलंब केला जातो:
① वरच्या आणि खालच्या साच्यांमधील तापमानाचा फरक कमी करा आणि तापमान वितरण शक्य तितके समान करा;
②विकृती मर्यादित करण्यासाठी कूलिंग फिक्स्चर वापरा;
③मोल्डिंग प्रेशर योग्यरित्या वाढवा, उत्पादनाची संरचनात्मक कॉम्पॅक्टनेस वाढवा आणि उत्पादनाचा संकोचन दर कमी करा;
④ अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी उष्णता संरक्षण वेळ योग्यरित्या वाढवा.
⑤SMC मटेरियलचा क्यूरिंग संकोचन दर समायोजित करा.
(४)फोड येणे.बरे झालेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अर्धवर्तुळाकार फुगवटा.
जनरेशन यंत्रणा आणि प्रतिकार:
असे असू शकते की सामग्री अपूर्णपणे बरी झाली आहे, स्थानिक तापमान खूप जास्त आहे किंवा सामग्रीमध्ये अस्थिर सामग्री मोठी आहे आणि शीट दरम्यान हवेचे सापळे आहे, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अर्धवर्तुळाकार फुगवटा बनतो.
(①मोल्डिंग प्रेशर वाढवताना
(② उष्णता संरक्षण वेळ वाढवा
(③) मोल्ड तापमान कमी करा.
④ वाइंडिंग क्षेत्र कमी करा
(५)उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा रंग असमान आहे
जनरेशन यंत्रणा आणि प्रतिकार:
① मोल्डचे तापमान एकसमान नाही आणि भाग खूप जास्त आहे.मोल्ड तापमान योग्यरित्या नियंत्रित केले पाहिजे;
②मोल्डिंग सामग्रीची खराब तरलता, परिणामी फायबरचे असमान वितरण होते, सामान्यत: वितळण्याची तरलता वाढवण्यासाठी मोल्डिंगचा दबाव वाढू शकतो;
③रंगद्रव्य आणि राळ रंग पेस्ट मिश्रणाच्या प्रक्रियेत चांगले मिसळले जाऊ शकत नाही.
पोस्ट वेळ: मे-०४-२०२१
