ньSMC материалын хэвний үйл явцнь шилэн кабель бэхжүүлсэн хуванцар/нийлмэл материал хэвлэх процесст хамгийн үр дүнтэй нь юм. SMC хэвлэх процесс нь бүтээгдэхүүний хэмжээ, гөлгөр гадаргуу, бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал, хэмжээ давтагдах чадвар, нарийн төвөгтэй бүтэцтэй, нэг дор хэвлэх боломжтой, хоёрдогч боловсруулалт нь бүтээгдэхүүнийг гэмтээх шаардлагагүй гэх мэт олон давуу талтай. Гэсэн хэдий ч SMC хэвлэх үйлдвэрлэлийн процесст муу согог гарч ирэх бөгөөд энэ нь голчлон дараах шалтгаанаар илэрдэг.
(Би)Материалын дутагдалМатериалын дутагдал нь SMC хэвлэсэн эд ангиудыг бүрэн дүүргээгүй гэсэн үг бөгөөд үйлдвэрлэлийн талбайнууд нь ихэвчлэн SMC бүтээгдэхүүний ирмэг дээр, ялангуяа булангийн үндэс болон орой дээр төвлөрдөг.
(a) Материалын ялгаралт бага
(b) SMC материал нь шингэн чанар муутай
(C) Тоног төхөөрөмжийн даралт хангалтгүй байна
(d) Хэт хурдан хатуурах
Үүсгэх механизм ба эсрэг арга хэмжээ:
1 SMC материалыг халуунаар хуванцаржуулсны дараа хайлалтын зуурамтгай чанар өндөр байдаг. Хөндлөн холбоос болон хатууралтын урвал дуусахаас өмнө хэвний хөндийг хайлмалаар дүүргэхэд хангалттай хугацаа, даралт, эзэлхүүн байдаггүй.
2) SMC хэвлэх материалын хадгалах хугацаа хэт урт бөгөөд стирол хэт их ууршдаг тул SMC хэвлэх материалын урсгалын шинж чанар мэдэгдэхүйц буурдаг.
③Давирхайн зуурмаг нь эслэгт нэвчихгүй. Давирхайн зуурмаг нь хэвний явцад эслэгийг урсгаж чадахгүй тул материалын хомсдол үүсдэг. Дээрх шалтгаанаас үүдэлтэй материалын хомсдолын үед хамгийн шууд шийдэл бол материалыг зүсэх үед эдгээр хэвэнд цутгасан материалыг зайлуулах явдал юм.
④Тэжээлийн хэмжээ хангалтгүй байх нь материалын хомсдолд хүргэдэг. Үүний шийдэл нь тэжээлийн хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх явдал юм.
1 Хэвлэх материалд хэт их агаар, дэгдэмхий бодис их байна. Үүний шийдэл нь яндангийн тоог зохих ёсоор нэмэгдүүлэх, тэжээлийн талбайг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх, хэвийг цэвэрлэхийн тулд тодорхой хугацаанд хэхрэх, хэвний даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх явдал юм.
⑥Даралт хэтэрхий оройтсон бөгөөд хэвний хөндийг дүүргэхээс өмнө хэвэнд хийсэн материал нь хөндлөн холбоос болон хатууралтыг дуусгасан байна. ⑦Хэрэв хэвний температур хэт өндөр байвал хөндлөн холбоос болон хатууралтын урвал явагдана тул температурыг зохих ёсоор бууруулах хэрэгтэй.
(2)Стомома.Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр тогтмол эсвэл жигд бус жижиг нүхнүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь бүтээгдэхүүний дээд ба дунд нимгэн хананд үүсдэг.
Үүсгэх механизм ба эсрэг арга хэмжээ:
1. SMC хэвний материал нь их хэмжээний агаар агуулдаг бөгөөд дэгдэмхий агууламж ихтэй, утаа нь жигд биш; SMC материалын өтгөрүүлэх нөлөө сайн биш бөгөөд хийг үр дүнтэй шахаж гаргах боломжгүй. Дээрх шалтгаануудыг агааржуулалтын нүхний тоог нэмэгдүүлэх, хэвийг цэвэрлэх замаар үр дүнтэй хянаж болно.
2 Хооллох талбай хэт том тул хооллох талбайг зохих ёсоор багасгах замаар хянаж болно. Бодит үйл ажиллагааны явцад хүний хүчин зүйл нь трахома үүсгэж болзошгүй. Жишээлбэл, даралт хэт эрт байвал хэвний нэгдэлд ороосон хий гадагшлахад хэцүү байж болзошгүй бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр нүх сүв зэрэг гадаргуугийн согог үүсгэдэг.
(3)Гажуудал ба деформациГол шалтгаан нь хэвний нэгдлийн жигд бус хатуурал болон цутгасны дараа бүтээгдэхүүний агшилт юм.
Үүсгэх механизм ба эсрэг арга хэмжээ:
Давирхайн хатуурах урвалын үед химийн бүтэц өөрчлөгдөж, эзэлхүүн агшилт үүсгэдэг. Хатуурах жигд байдал нь бүтээгдэхүүнийг эхний хатуурсан тал руугаа муруйх хандлагатай болгодог. Хоёрдугаарт, бүтээгдэхүүний дулааны тэлэлтийн коэффициент нь ган хэвнийхээс их байдаг. Бүтээгдэхүүнийг хөргөхөд түүний нэг талын агшилтын хурд нь хэвний нэг талын дулааны агшилтын хурдаас их байдаг. Үүний тулд асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд дараах аргуудыг ашигладаг.
①Дээд ба доод хэвний хоорондох температурын зөрүүг багасгаж, температурын тархалтыг аль болох жигд болгоно;
2 Деформацийг хязгаарлахын тулд хөргөлтийн төхөөрөмжийг ашиглана уу;
③ Хэвний даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний бүтцийн нягтралыг нэмэгдүүлэх, агшилтын хурдыг бууруулах;
1. Дотоод стрессийг арилгахын тулд дулаан хадгалах хугацааг зохих ёсоор уртасгана.
⑤SMC материалын хатуурах агшилтын хурдыг тохируулна уу.
(4)Цэврүү үүсэх.Хатсан бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх хагас дугуй хэлбэртэй товгор.
Үүсгэх механизм ба эсрэг арга хэмжээ:
Материал нь бүрэн хатаагүй, орон нутгийн температур хэт өндөр, эсвэл материал дахь дэгдэмхий бодисын агууламж их, мөн хуудасны хооронд агаар хуримтлагдаж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хагас дугуй хэлбэртэй товойлт үүссэн байж болзошгүй.
(①Хэвний даралтыг нэмэгдүүлэх үед
(2) Дулаан хадгалах хугацааг уртасгана
(2) Хэвний температурыг бууруулна.
④Амрах хэсгийг багасгах
(5)Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн өнгө жигд бус байна
Үүсгэх механизм ба эсрэг арга хэмжээ:
1 Хэвний температур жигд биш, эд анги хэт өндөр байна. Хэвний температурыг зохих ёсоор хянах шаардлагатай.
② Хэвлэх материалын шингэн чанар муу байгаа нь шилэн эсийн жигд бус тархалтаас үүдэлтэй бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө хайлалтын шингэн чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд хэвний даралтыг нэмэгдүүлдэг;
③ Өнгөт зуурмаг холих явцад пигмент болон давирхайг сайн хольж болохгүй.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 5-р сарын 4
