يقوم SMC بمعالجة المشكلات الشائعة والتدابير المضادة

العملية صب المواد SMCهي الأكثر كفاءة في عملية صب المواد البلاستيكية / المركبة المقواة بالألياف الزجاجية.تتميز عملية صب SMC بالعديد من المزايا، مثل: حجم المنتج الدقيق، والسطح الأملس، والمظهر الجيد للمنتج وتكرار الحجم، ويمكن أيضًا تشكيل الهيكل المعقد في وقت واحد، ولا تحتاج المعالجة الثانوية إلى إتلاف المنتج، وما إلى ذلك. ستظهر العيوب أيضًا في عملية إنتاج قوالب SMC، والتي تتجلى بشكل أساسي في الأسباب التالية:

(أنا)شح في المواد: نقص المواد يعني عدم امتلاء الأجزاء المصبوبة SMC بالكامل، وتتركز مواقع الإنتاج في الغالب على حواف منتجات SMC، وخاصة جذور وقمم الزوايا.
(أ) تصريف مواد أقل
(ب) مادة SMC لديها سيولة ضعيفة
(ج) عدم كفاية ضغط المعدات
(د) المعالجة بسرعة كبيرة
آلية التوليد والتدابير المضادة:
①بعد تلدين مادة SMC بالحرارة، تكون لزوجة الذوبان كبيرة.قبل اكتمال تفاعل الربط والتصلب، لا يوجد ما يكفي من الوقت والضغط والحجم لملء تجويف القالب بالذوبان.
②) وقت تخزين مادة صب SMC طويل جدًا، ويتطاير الستايرين كثيرًا، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في خصائص تدفق مادة صب SMC.
③لا يتم نقع معجون الراتنج في الألياف.لا يمكن لمعجون الراتينج دفع الألياف للتدفق أثناء عملية التشكيل، مما يؤدي إلى نقص المواد.بالنسبة لنقص المواد الناتج عن الأسباب المذكورة أعلاه، فإن الحل الأكثر مباشرة هو إزالة هذه المواد المقولبة عند قطع المواد.
④كمية التغذية غير الكافية تسبب نقص المواد.الحل هو زيادة كمية التغذية بشكل مناسب.
⑤يوجد الكثير من الهواء والكثير من المواد المتطايرة في مادة التشكيل.الحل هو زيادة عدد العوادم بشكل مناسب؛زيادة مساحة التغذية بشكل مناسب والتجشؤ لفترة معينة من الوقت لتنظيف القالب؛زيادة الضغط صب بشكل مناسب.
⑥الضغط متأخر جدًا، وقد أكملت المادة المقولبة الربط والمعالجة قبل ملء تجويف القالب.⑦إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، فسوف يتقدم تفاعل الربط والمعالجة، لذلك يجب خفض درجة الحرارة بشكل مناسب.

(2)فغرة.توجد ثقوب صغيرة منتظمة أو غير منتظمة على سطح المنتج، يتم إنتاج معظمها عند الجدران الرفيعة العلوية والمتوسطة للمنتج.
آلية التوليد والتدابير المضادة:
① تحتوي مادة صب SMC على كمية كبيرة من الهواء والمحتوى المتطاير كبير، والعادم ليس سلسًا؛تأثير سماكة مادة SMC ليس جيدًا، ولا يمكن طرد الغاز بشكل فعال.يمكن التحكم بفعالية في الأسباب المذكورة أعلاه من خلال الجمع بين زيادة عدد فتحات التهوية وتنظيف القالب.
②مساحة التغذية كبيرة جدًا، ويمكن التحكم في تقليل مساحة التغذية بشكل مناسب.في عملية التشغيل الفعلية، قد تسبب العوامل البشرية أيضًا مرض التراخوما.على سبيل المثال، إذا كان الضغط مبكرًا جدًا، فقد يكون من الصعب تفريغ الغاز المغلف في مركب التشكيل، مما يؤدي إلى عيوب سطحية مثل المسام الموجودة على سطح المنتج.

(3)الاعوجاج والتشوه.السبب الرئيسي هو المعالجة غير المتساوية لمركب القولبة وانكماش المنتج بعد القولبة.
آلية التوليد والتدابير المضادة:
أثناء تفاعل المعالجة للراتنج، يتغير التركيب الكيميائي، مما يتسبب في انكماش الحجم.إن تجانس المعالجة يجعل المنتج يميل إلى الالتواء إلى الجانب المعالج الأول.ثانياً، معامل التمدد الحراري للمنتج أكبر من معامل التمدد الحراري للقالب الفولاذي.عندما يتم تبريد المنتج، يكون معدل الانكماش في اتجاه واحد أكبر من معدل الانكماش الحراري في اتجاه واحد للقالب.ولهذه الغاية يتم اعتماد الطرق التالية لحل المشكلة:
①تقليل الفرق في درجة الحرارة بين القوالب العلوية والسفلية، وجعل توزيع درجة الحرارة متساويًا قدر الإمكان؛
②استخدم تركيبات التبريد للحد من التشوه؛
③زيادة ضغط القولبة بشكل مناسب، وزيادة الاكتناز الهيكلي للمنتج، وتقليل معدل انكماش المنتج؛
④ إطالة وقت الحفاظ على الحرارة بشكل مناسب للقضاء على الإجهاد الداخلي.
⑤ضبط معدل انكماش المعالجة لمواد SMC.
(4)لاذعة.انتفاخ نصف دائري على سطح المنتج المعالج.
آلية التوليد والتدابير المضادة:
قد تكون المادة غير معالجة بشكل كامل، أو أن درجة الحرارة المحلية مرتفعة جدًا، أو أن المحتوى المتطاير في المادة كبير، ويحبس الهواء بين الصفائح، مما يؤدي إلى انتفاخ نصف دائري على سطح المنتج.
(①عند زيادة ضغط القالب
(② قم بتمديد وقت الحفاظ على الحرارة
(③) خفض درجة حرارة القالب.
④تقليل مساحة الفك
(5)لون سطح المنتج غير متساوي
آلية التوليد والتدابير المضادة:
①درجة حرارة القالب ليست موحدة، والجزء مرتفع جدًا.يجب التحكم في درجة حرارة القالب بشكل صحيح؛
②ضعف سيولة مادة التشكيل، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للألياف، بشكل عام يمكن أن يزيد من ضغط القالب لزيادة سيولة الذوبان؛
③لا يمكن خلط الصبغة والراتنج جيدًا أثناء عملية مزج معجون الألوان.