SMC የተለመዱ ችግሮችን እና የመከላከያ እርምጃዎችን ያካሂዳል

የየ SMC ቁሳቁስ የመቅረጽ ሂደትበመስታወት ፋይበር በተጠናከረ የፕላስቲክ / የተቀነባበረ ቁሳቁስ የመቅረጽ ሂደት ውስጥ በጣም ቀልጣፋ ነው።የ SMC መቅረጽ ሂደት ብዙ ጥቅሞች አሉት, ለምሳሌ: ትክክለኛ የምርት መጠን, ለስላሳ ወለል, ጥሩ ምርት መልክ እና መጠን ተደጋጋሚነት, ውስብስብ መዋቅር ደግሞ በአንድ ጊዜ ሊቀረጽ ይችላል, ሁለተኛ ሂደት ምርት መጎዳት አያስፈልገውም, ወዘተ. ነገር ግን, መጥፎ. በ SMC መቅረጽ ሂደት ውስጥ ጉድለቶችም ይታያሉ ፣ እነዚህም በዋነኝነት በሚከተሉት ምክንያቶች ይገለጣሉ ።

(እኔ)የቁሳቁስ እጥረት: የቁሳቁስ እጥረት ማለት የ SMC ቅርጽ ያላቸው ክፍሎች ሙሉ በሙሉ አልተሞሉም, እና የምርት ቦታዎቹ በአብዛኛው በ SMC ምርቶች ጠርዝ ላይ, በተለይም በማእዘኑ ስር እና ጫፍ ላይ ያተኮሩ ናቸው.
(ሀ) ያነሰ የቁስ ፈሳሽ
(ለ) የ SMC ቁሳቁስ ደካማ ፈሳሽ አለው
(ሐ) በቂ ያልሆነ የመሳሪያ ግፊት
(መ) በጣም በፍጥነት ማከም
የማመንጨት ዘዴ እና የመከላከያ እርምጃዎች;
① የ SMC ቁሳቁስ በሙቀት ፕላስቲክ ከተሰራ በኋላ, የሟሟው viscosity ትልቅ ነው.የማገናኘት እና የማጠናከሪያው ምላሽ ከመጠናቀቁ በፊት, የሻጋታውን ክፍተት በሟሟ ለመሙላት በቂ ጊዜ, ግፊት እና መጠን የለም.
②) የ SMC የሚቀርጸው ዕቃ የማከማቻ ጊዜ በጣም ረጅም ነው, እና styrene በጣም ብዙ ተለዋዋጭ, በዚህም ምክንያት SMC የሚቀርጸው ቁሳዊ ያለውን ፍሰት ባህሪያት ላይ ከፍተኛ ቅነሳ.
③የሬንጅ ማጣበቂያው በቃጫው ውስጥ አልገባም.ሙጫው በሚቀረጽበት ጊዜ ፋይበሩን እንዲፈስ ማድረግ አይችልም ፣ ይህም የቁሳቁስ እጥረት ያስከትላል።ከላይ በተጠቀሱት ምክንያቶች ለተፈጠረው የቁሳቁስ እጥረት, በጣም ቀጥተኛ መፍትሄ ቁሳቁሶችን በሚቆርጡበት ጊዜ እነዚህን የተቀረጹ ቁሳቁሶችን ማስወገድ ነው.
④ በቂ ያልሆነ የምግብ መጠን የቁሳቁስ እጥረት ያስከትላል።መፍትሄው የአመጋገብ መጠን በትክክል መጨመር ነው.
⑤በቅርጽ ቁሳቁስ ውስጥ በጣም ብዙ አየር እና ብዙ ተለዋዋጭ ነገሮች አሉ።መፍትሄው የጭስ ማውጫዎችን ቁጥር በትክክል መጨመር;ሻጋታውን ለማጽዳት የመመገቢያ ቦታን እና ለተወሰነ ጊዜ በትክክል መጨመር;የመቅረጽ ግፊትን በትክክል ይጨምሩ.
⑥ ግፊቱ በጣም ዘግይቷል፣ እና የተቀረፀው ቁሳቁስ የሻጋታውን ክፍተት ከመሙላቱ በፊት ማገናኘቱን እና ማከምን አጠናቅቋል።⑦የሻጋታው ሙቀት በጣም ከፍ ያለ ከሆነ፣የማገናኘት እና የማከሚያው ምላሽ ወደፊት ስለሚሄድ የሙቀት መጠኑ በትክክል መቀነስ አለበት።

(2)ስቶማ.በምርቱ ላይ መደበኛ ወይም መደበኛ ያልሆኑ ትናንሽ ቀዳዳዎች አሉ, አብዛኛዎቹ የሚመረቱት በምርቱ የላይኛው እና መካከለኛ ቀጭን ግድግዳዎች ነው.
የማመንጨት ዘዴ እና የመከላከያ እርምጃዎች;
①የኤስኤምሲ መቅረጽ ቁሳቁስ ከፍተኛ መጠን ያለው አየር ይይዛል እና ተለዋዋጭ ይዘቱ ትልቅ ነው, እና ጭስ ማውጫው ለስላሳ አይደለም;የ SMC ቁሳቁስ ውፍረት ጥሩ አይደለም, እና ጋዙን ውጤታማ በሆነ መንገድ ማስወጣት አይቻልም.ከላይ የተጠቀሱትን መንስኤዎች የአየር ማስወጫዎችን ቁጥር በመጨመር እና ሻጋታውን በማጽዳት ጥምረት ውጤታማ በሆነ መንገድ መቆጣጠር ይቻላል.
②የምግብ ቦታው በጣም ትልቅ ነው፣የምግቡን ቦታ በአግባቡ በመቀነስ መቆጣጠር ይቻላል።በተጨባጭ ኦፕሬሽን ሂደት ውስጥ የሰው ልጅ ምክንያቶች ትራኮማ ሊያስከትሉ ይችላሉ።ለምሳሌ, ግፊቱ በጣም ቀደም ብሎ ከሆነ, በመቅረጽ ውህድ ውስጥ የተጠቀለለው ጋዝ ለመልቀቅ አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል, ይህም በምርቱ ላይ እንደ ቀዳዳዎች ያሉ የገጽታ ጉድለቶች ያስከትላል.

(3)መበላሸት እና መበላሸት።.ዋናው ምክንያት የሚቀርጸው ውህድ ያልተስተካከለ መፈወስ እና ከተቀነሰ በኋላ የምርት መቀነስ ነው።
የማመንጨት ዘዴ እና የመከላከያ እርምጃዎች;
ሙጫው በሚታከምበት ጊዜ የኬሚካላዊው መዋቅር ይለወጣል, ይህም የድምፅ መጠን ይቀንሳል.የማከሚያው ተመሳሳይነት ምርቱ ወደ መጀመሪያው የታከመው ጎን እንዲወዛወዝ ያደርገዋል.በሁለተኛ ደረጃ, የምርቱ የሙቀት መስፋፋት መጠን ከብረት ቅርጽ የበለጠ ነው.ምርቱ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ የአንድ-መንገድ የመቀነስ ፍጥነቱ ከሻጋታው የአንድ-መንገድ ሙቀት መጠን ይበልጣል።ለዚህም, ችግሩን ለመፍታት የሚከተሉት ዘዴዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ.
① በከፍተኛ እና ዝቅተኛ ሻጋታዎች መካከል ያለውን የሙቀት ልዩነት ይቀንሱ እና በተቻለ መጠን የሙቀት መጠኑን ያሰራጩ;
②የተበላሸ ቅርፅን ለመገደብ የማቀዝቀዣ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ;
③በተገቢው ሁኔታ የመቅረጽ ግፊቱን ይጨምሩ, የምርት መዋቅራዊ ጥንካሬን ይጨምራሉ እና የምርቱን የመቀነስ ፍጥነት ይቀንሱ;
④ ውስጣዊ ጭንቀትን ለማስወገድ የሙቀት መከላከያ ጊዜን በትክክል ያራዝሙ.
⑤የኤስኤምሲ ቁሳቁስ የመፈወስ ፍጥነትን ያስተካክሉ።
(4)እብጠት.በተፈወሰው ምርት ላይ ያለው የሴሚካላዊ እብጠት.
የማመንጨት ዘዴ እና የመከላከያ እርምጃዎች;
ምናልባት ቁሱ ያልተሟላ, በአካባቢው ያለው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ነው, ወይም በእቃው ውስጥ ያለው ተለዋዋጭ ይዘት ትልቅ ነው, እና በቆርቆሮዎች መካከል ያለው የአየር ወጥመድ, ይህም በምርቱ ላይ ያለውን ግማሽ ክብ ቅርጽ ያለው እብጠት ያደርገዋል.
(①የመቅረጽ ግፊት ሲጨምር
(②የሙቀት መቆያ ጊዜን ያራዝሙ
(③) የሻጋታውን ሙቀት ዝቅ ያድርጉ።
④ የሚዘረጋውን ቦታ ይቀንሱ
(5)የምርቱ የላይኛው ቀለም ያልተስተካከለ ነው።
የማመንጨት ዘዴ እና የመከላከያ እርምጃዎች;
①የሻጋታው ሙቀት አንድ አይነት አይደለም, እና ክፍሉ በጣም ከፍተኛ ነው.የሻጋታ ሙቀት በትክክል መቆጣጠር አለበት;
②የመቅረጽ ቁሳቁስ ደካማ ፈሳሽ፣ ያልተስተካከለ ፋይበር ስርጭትን ያስከትላል፣ በአጠቃላይ የሟሟን ፈሳሽ ለመጨመር የመቅረጫ ግፊትን ሊጨምር ይችላል።
③ቀለም እና ሙጫ በቀለም መለጠፍ ሂደት ውስጥ በደንብ ሊዋሃዱ አይችሉም።