SMC የተለመዱ ችግሮችን እና የመከላከያ እርምጃዎችን ያካሂዳል

የየ SMC ቁሳቁስ መቅረጽ ሂደትበመስታወት ፋይበር የተጠናከረ የፕላስቲክ/የተቀናጀ ቁሳቁስ መቅረጽ ሂደት ውስጥ በጣም ቀልጣፋው ነው። የSMC መቅረጽ ሂደት ብዙ ጥቅሞች አሉት፣ ለምሳሌ፡ ትክክለኛ የምርት መጠን፣ ለስላሳ ወለል፣ ጥሩ የምርት ገጽታ እና የመጠን ተደጋጋሚነት፣ ውስብስብ መዋቅር በአንድ ጊዜ ሊቀረጽ ይችላል፣ ሁለተኛ ደረጃ ማቀነባበሪያ ምርቱን መጉዳት አያስፈልገውም፣ ወዘተ። ሆኖም፣ መጥፎ ጉድለቶች በSMC መቅረጽ ማምረቻ ሂደት ውስጥም ይታያሉ፣ እነዚህም በዋናነት በሚከተሉት ምክንያቶች ይታያሉ፡

(እኔ)የቁሳቁስ እጥረትየቁሳቁስ እጥረት ማለት የSMC ቅርጽ ያላቸው ክፍሎች ሙሉ በሙሉ አልተሞሉም ማለት ሲሆን የማምረቻ ቦታዎቹ በአብዛኛው በSMC ምርቶች ጠርዝ ላይ በተለይም በማዕዘኖቹ ሥሮች እና ጫፎች ላይ ያተኮሩ ናቸው።
(ሀ) ያነሰ የቁሳቁስ ፈሳሽ
(ለ) የSMC ቁሳቁስ ደካማ ፈሳሽነት አለው
(ሐ) በቂ ያልሆነ የመሳሪያ ግፊት
(መ) በጣም በፍጥነት ማዳን
የማመንጨት ዘዴ እና የመከላከያ እርምጃዎች፡
①የSMC ቁሱ በሙቀት ፕላስቲክ ከተሰራ በኋላ የቀለጠው viscosity ትልቅ ይሆናል። የመስቀለኛ ትስስር እና የማጠናከሪያ ምላሹ ከመጠናቀቁ በፊት የሻጋታውን ክፍተት በቀለጡ ለመሙላት በቂ ጊዜ፣ ግፊት እና መጠን የለም።
②) የSMC መቅረጫ ቁሳቁስ የማከማቻ ጊዜ በጣም ረጅም ነው፣ እና ስታይሪን በጣም ይለዋወጣል፣ ይህም የSMC መቅረጫ ቁሳቁስ ፍሰት ባህሪያት ላይ ከፍተኛ ቅነሳ ያስከትላል።
③የሬዚን ፓስት በፋይበሩ ውስጥ አይጠመቅም። የሬዚን ፓስት ፋይበሩ በሚቀረጽበት ጊዜ እንዲፈስ ማድረግ አይችልም፣ ይህም የቁሳቁስ እጥረት ያስከትላል። ከላይ በተጠቀሱት ምክንያቶች ምክንያት ለሚከሰቱ የቁሳቁስ እጥረት፣ በጣም ቀጥተኛው መፍትሄ ቁሳቁሶችን በሚቆርጡበት ጊዜ እነዚህን የተቀረጹ ቁሳቁሶች ማስወገድ ነው።
④ በቂ ያልሆነ የመመገቢያ መጠን የቁሳቁስ እጥረት ያስከትላል። መፍትሄው የመመገቢያውን መጠን በተገቢው መንገድ መጨመር ነው።
⑤በቅርጽ ማቴሪያሉ ውስጥ በጣም ብዙ አየር እና ብዙ ተለዋዋጭ ቁሶች አሉ። መፍትሄው የጭስ ማውጫዎችን ቁጥር በአግባቡ መጨመር፤ ሻጋታውን ለማጽዳት ለተወሰነ ጊዜ የመመገቢያ ቦታውን እና ማጉረፉን በአግባቡ መጨመር፤ የመቅረጽ ግፊትን በአግባቡ መጨመር ነው።
⑥ግፊቱ በጣም ዘግይቷል፣ እና የተቀረጸው ቁሳቁስ የሻጋታውን ክፍተት ከመሙላት በፊት መስቀለኛ መንገድ እና ማከምን አጠናቋል። ⑦የሻጋታው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ከሆነ የመስቀለኛ መንገድ እና የማከም ምላሽ ይጨምራል፣ ስለዚህ የሙቀት መጠኑ በተገቢው ሁኔታ መቀነስ አለበት።

(2)ስቶማ።በምርቱ ወለል ላይ መደበኛ ወይም መደበኛ ያልሆኑ ትናንሽ ቀዳዳዎች አሉ፣ አብዛኛዎቹ የሚመረቱት በምርቱ የላይኛው እና መካከለኛ ቀጭን ግድግዳዎች ላይ ነው።
የማመንጨት ዘዴ እና የመከላከያ እርምጃዎች፡
①የSMC ሻጋታ ቁሳቁስ ከፍተኛ መጠን ያለው አየር ይይዛል እና ተለዋዋጭ ይዘቱ ትልቅ ነው፣ እና ጭስ ማውጫው ለስላሳ አይደለም፤ የSMC ቁሳቁስ ውፍረት ውጤት ጥሩ አይደለም፣ እና ጋዙ በብቃት ሊወጣ አይችልም። ከላይ የተጠቀሱት ምክንያቶች የአየር ማስገቢያዎችን ቁጥር በመጨመር እና ሻጋታውን በማጽዳት ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቆጣጠሩ ይችላሉ።
②የምግብ ቦታው በጣም ትልቅ ስለሆነ የመመገቢያ ቦታውን በአግባቡ መቀነስ መቆጣጠር ይቻላል። በትክክለኛው የአሠራር ሂደት ውስጥ፣ የሰው ልጅ ምክንያቶች ትራኮማ ሊያስከትሉ ይችላሉ። ለምሳሌ፣ የግፊት መጨመሪያው በጣም ቀደም ብሎ ከሆነ፣ በሻጋታ ውህድ ውስጥ የተጠቀለለው ጋዝ ለመልቀቅ አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል፣ ይህም በምርቱ ወለል ላይ እንደ ቀዳዳዎች ያሉ የገጽታ ጉድለቶችን ያስከትላል።

(3)ዋርፔጅ እና ዲስፎርሜሽንዋናው ምክንያት የቅርጽ ውህዱ ያልተመጣጠነ ማከም እና ከተፈናቀለ በኋላ የምርቱ መቀነስ ነው።
የማመንጨት ዘዴ እና የመከላከያ እርምጃዎች፡
የሬዚኑ የማከሚያ ምላሽ በሚሰጥበት ጊዜ የኬሚካል አወቃቀሩ ይለወጣል፣ ይህም የመጠን መቀነሻን ያስከትላል። የማከሚያው ወጥነት ምርቱ ወደ መጀመሪያው የተፈወሰው ጎን እንዲንሸራተት ያደርገዋል። በሁለተኛ ደረጃ፣ የምርቱ የሙቀት መስፋፋት ኮፊሸንት ከብረት ሻጋታው የበለጠ ነው። ምርቱ ሲቀዘቅዝ የአንድ አቅጣጫ የመቀነሻ መጠኑ ከሻጋታው የአንድ አቅጣጫ የሙቀት መቀነሻ ፍጥነት የበለጠ ነው። ለዚህም ሲባል ችግሩን ለመፍታት የሚከተሉት ዘዴዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ፡
①በላይኛው እና በታችኛው ሻጋታ መካከል ያለውን የሙቀት ልዩነት ይቀንሱ፣ እና የሙቀት ስርጭቱን በተቻለ መጠን እኩል ያድርጉት።
②የማቀዝቀዣ መሳሪያዎችን በመጠቀም የመበስበስ ሁኔታን ይገድቡ፤
③የመቅረጽ ግፊትን በተገቢው ሁኔታ ይጨምሩ፣ የምርቱን መዋቅራዊ እምቅነት ይጨምሩ እና የምርቱን የመቀነስ ፍጥነት ይቀንሱ፤
④ ውስጣዊ ውጥረትን ለማስወገድ የሙቀት መከላከያ ጊዜን በተገቢው መንገድ ያራዝሙ።
⑤የ SMC ቁሳቁስ የማከሚያ የመቀነስ ፍጥነትን ያስተካክሉ።
(4)አረፋ።በተፈወሰው ምርት ላይ ያለው ከፊል ክብ ቅርጽ ያለው እብጠት።
የማመንጨት ዘዴ እና የመከላከያ እርምጃዎች፡
ቁሱ ሙሉ በሙሉ ያልተፈወሰ፣ የአካባቢው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ወይም በቁሳቁሱ ውስጥ ያለው ተለዋዋጭ ይዘት ትልቅ እና በሉሆቹ መካከል ያለው የአየር መጋጠሚያ ሊሆን ይችላል፣ ይህም በምርቱ ወለል ላይ ከፊል ክብ ቅርጽ ያለው እብጠት ያስከትላል።
(① የሻጋታ ግፊትን ሲጨምሩ
(②የሙቀት መከላከያ ጊዜን ያራዝሙ
(③) የሻጋታውን የሙቀት መጠን ዝቅ ያድርጉ።
④የማረፍያ ቦታውን ይቀንሱ
(5)የምርቱ የገጽታ ቀለም ያልተስተካከለ ነው
የማመንጨት ዘዴ እና የመከላከያ እርምጃዎች፡
①የሻጋታው የሙቀት መጠን ወጥነት የለውም፣ እና ክፍሉ በጣም ከፍተኛ ነው። የሻጋታው የሙቀት መጠን በአግባቡ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፤
②የቅርጽ ቁሱ ደካማ ፈሳሽነት፣ ይህም ያልተመጣጠነ የፋይበር ስርጭትን ያስከትላል፣ በአጠቃላይ የመቅረጽ ግፊትን በመጨመር የቀለጠውን ፈሳሽነት ሊጨምር ይችላል፤
③ቀለም በሚቀባበት ሂደት ውስጥ ቀለም እና ሙጫ በደንብ ሊደባለቁ አይችሉም።