ElProcés de modelat de material SMCés el més eficient en el procés de modelat de plàstic/material compost reforçat amb fibra de vidre. El procés de modelat SMC té molts avantatges, com ara: mida precisa del producte, superfície llisa, bon aspecte del producte i repetibilitat de la mida, també es pot modelar una estructura complexa alhora, el processament secundari no necessita danyar el producte, etc. Tanmateix, també apareixeran defectes greus en el procés de producció del modelat SMC, que es manifesten principalment per les següents raons:
(Jo)Manca de materialLa manca de material significa que les peces modelades amb SMC no s'omplen completament i els llocs de producció es concentren principalment a les vores dels productes SMC, especialment a les arrels i la part superior de les cantonades.
(a) Menys descàrrega de material
(b) El material SMC té poca fluïdesa
(C) Pressió insuficient de l'equip
(d) Curació massa ràpida
Mecanisme de generació i contramesures:
①Després que el material SMC es plastifiqui per calor, la viscositat de la fosa és gran. Abans que es completi la reacció de reticulació i solidificació, no hi ha prou temps, pressió i volum per omplir la cavitat del motlle amb la fosa.
②) El temps d'emmagatzematge del material de modelat SMC és massa llarg i l'estirè es volatilitza massa, cosa que provoca una disminució significativa de les propietats de fluència del material de modelat SMC.
③ La pasta de resina no s'impregna a la fibra. La pasta de resina no pot fer que la fibra flueixi durant el modelat, cosa que provoca una escassetat de material. A causa de l'escassetat de materials causada pels motius anteriors, la solució més directa és eliminar aquests materials modelats en tallar materials.
④Una quantitat insuficient d'alimentació provoca escassetat de material. La solució és augmentar la quantitat d'alimentació adequadament.
⑤Hi ha massa aire i molta matèria volàtil al material de modelat. La solució és augmentar adequadament el nombre d'escapaments; augmentar adequadament la zona d'alimentació i el rot durant un cert període de temps per netejar el motlle; augmentar adequadament la pressió de modelat.
⑥La pressió arriba massa tard i el material emmotllat ja ha completat la reticulació i el curat abans d'omplir la cavitat del motlle. ⑦Si la temperatura del motlle és massa alta, la reacció de reticulació i curat avançarà, per la qual cosa s'ha de baixar la temperatura adequadament.
(2)Estoma.Hi ha forats petits regulars o irregulars a la superfície del producte, la majoria dels quals es produeixen a les parets primes superiors i mitjanes del producte.
Mecanisme de generació i contramesures:
①El material de modelat SMC conté una gran quantitat d'aire i el contingut de volàtils és elevat, i l'escapament no és suau; l'efecte espessidor del material SMC no és bo i el gas no es pot expulsar eficaçment. Les causes anteriors es poden controlar eficaçment combinant l'augment del nombre de ventilacions i la neteja del motlle.
② La zona d'alimentació és massa gran, es pot controlar la reducció adequada de la zona d'alimentació. En el procés d'operació real, els factors humans també poden causar tracoma. Per exemple, si la pressurització és massa aviat, pot ser difícil que el gas embolicat en el compost de modelat es descarregui, cosa que provocarà defectes superficials com ara porus a la superfície del producte.
(3)Deformació i deformacióEl motiu principal és el curat desigual del compost de modelat i la contracció del producte després del desemmotllament.
Mecanisme de generació i contramesures:
Durant la reacció de curat de la resina, l'estructura química canvia, provocant una contracció del volum. La uniformitat del curat fa que el producte tendeixi a deformar-se cap al primer costat curat. En segon lloc, el coeficient d'expansió tèrmica del producte és més gran que el del motlle d'acer. Quan el producte es refreda, la seva taxa de contracció unidireccional és més gran que la taxa de contracció tèrmica unidireccional del motlle. Per això, s'adopten els mètodes següents per resoldre el problema:
①Reduïu la diferència de temperatura entre els motlles superior i inferior i feu que la distribució de la temperatura sigui el més uniforme possible;
②Utilitzeu accessoris de refrigeració per limitar la deformació;
③ Augmenteu adequadament la pressió de modelat, augmenteu la compacitat estructural del producte i reduïu la taxa de contracció del producte;
④ Prolongeu el temps de conservació de la calor adequadament per eliminar la tensió interna.
⑤Ajusteu la taxa de contracció de curat del material SMC.
(4)Butllofes.El bony semicircular a la superfície del producte curat.
Mecanisme de generació i contramesures:
Pot ser que el material no estigui completament curat, que la temperatura local sigui massa alta o que el contingut volàtil del material sigui gran i que l'aire quedi atrapat entre les làmines, cosa que fa que es formi una protuberància semicircular a la superfície del producte.
(①Quan s'augmenta la pressió de modelat
(② Allargar el temps de conservació de la calor
(③) Baixeu la temperatura del motlle.
④Reduir la zona de desenrotllament
(5)El color de la superfície del producte és desigual
Mecanisme de generació i contramesures:
① La temperatura del motlle no és uniforme i la peça és massa alta. Cal controlar correctament la temperatura del motlle;
② La mala fluïdesa del material de modelat, que provoca una distribució desigual de la fibra, generalment pot augmentar la pressió de modelat per augmentar la fluïdesa de la fosa;
③El pigment i la resina no es poden barrejar bé en el procés de barreja de pasta de color.
Data de publicació: 04 de maig de 2021
