ГэтыПрацэс фармавання SMC-матэрыялаўз'яўляецца найбольш эфектыўным працэсам ліцця шкловалакністага пластыка/кампазітнага матэрыялу. Працэс ліцця SMC мае шмат пераваг, такіх як: дакладны памер вырабу, гладкая паверхня, добры знешні выгляд вырабу і паўтаральнасць памераў, складаная структура таксама можа быць адліта за адзін раз, другасная апрацоўка не павінна пашкодзіць выраб і г.д. Аднак у працэсе вытворчасці ліцця SMC таксама могуць узнікаць непрыемныя дэфекты, якія ў асноўным праяўляюцца па наступных прычынах:
(Я)Недахоп матэрыялуНедахоп матэрыялу азначае, што адлітыя дэталі з SMC запоўненыя не цалкам, і вытворчыя пляцоўкі ў асноўным сканцэнтраваны на краях вырабаў з SMC, асабліва на каранях і вяршынях кутоў.
(a) Меншы выкід матэрыялу
(b) Матэрыял SMC мае дрэнную цякучасць
(C) Недастатковы ціск абсталявання
(d) Занадта хуткае зацвярдзенне
Механізм генерацыі і контрмеры:
①Пасля пластыфікацыі SMC-матэрыялу пад уздзеяннем цяпла глейкасць расплаву высокая. Да завяршэння рэакцыі зшывання і зацвярдзення не хапае часу, ціску і аб'ёму для запаўнення формы расплавам.
2) Тэрмін захоўвання SMC-фармавальнага матэрыялу занадта доўгі, і стырол занадта моцна выпараецца, што прыводзіць да значнага зніжэння цякучасці SMC-фармавальнага матэрыялу.
③Смаляная паста не прасякнута валакном. Смаляная паста не можа прымусіць валакно цячы падчас фармавання, што прыводзіць да дэфіцыту матэрыялу. З-за вышэйзгаданых прычын найбольш прамым рашэннем з'яўляецца выдаленне гэтых адлітых матэрыялаў пры разразанні матэрыялаў.
④Недастатковая колькасць корму прыводзіць да дэфіцыту матэрыялу. Рашэннем з'яўляецца адпаведнае павелічэнне колькасці корму.
⑤ У ліцейным матэрыяле занадта шмат паветра і лятучых рэчываў. Рашэнне заключаецца ў тым, каб адпаведна павялічыць колькасць адсмоктванняў; адпаведна павялічыць плошчу падачы і адрыгваць на працягу пэўнага часу для ачысткі формы; адпаведна павялічыць ціск ліцця.
⑥Ціск занадта позна, і адліты матэрыял завяршыў зшыванне і зацвярдзенне да запаўнення паражніны формы. ⑦Калі тэмпература формы занадта высокая, рэакцыя зшывання і зацвярдзення будзе паскорацца, таму тэмпературу неабходна адпаведна знізіць.
(2)Стома.На паверхні вырабу ёсць рэгулярныя або нерэгулярныя дробныя адтуліны, большасць з якіх утвараюцца ў верхняй і сярэдняй тонкай сценцы вырабу.
Механізм генерацыі і контрмеры:
①Матэрыял для ліцця SMC утрымлівае вялікую колькасць паветра і лятучых рэчываў, і выхад газу не з'яўляецца плаўным; эфект загушчэння матэрыялу SMC дрэнны, і газ не можа быць эфектыўна выдалены. Вышэйзгаданыя прычыны можна эфектыўна кантраляваць, павялічваючы колькасць вентыляцыйных адтулін і ачышчаючы форму.
② Плошча падачы занадта вялікая, яе можна кантраляваць, змяншаючы адпаведным чынам. У рэальным працэсе эксплуатацыі чалавечы фактар таксама можа выклікаць трахому. Напрыклад, калі ціск ствараецца занадта рана, можа быць цяжка вывесці газ, які знаходзіцца ў фармавальнай сумесі, што прывядзе да дэфектаў паверхні, такіх як пары на паверхні вырабу.
(3)Дэфармацыя і дэфармацыяАсноўная прычына — нераўнамернае зацвярдзенне фармовачнай сумесі і ўсаджванне вырабу пасля вымання з формы.
Механізм генерацыі і контрмеры:
Падчас рэакцыі зацвярдзення смалы хімічная структура змяняецца, што прыводзіць да ўсаджвання аб'ёму. Раўнамернасць зацвярдзення прыводзіць да таго, што выраб мае тэндэнцыю дэфармавацца ў першы бок, які зацвярдзеў. Па-другое, каэфіцыент цеплавога пашырэння вырабу большы, чым у сталёвай формы. Пры астуджэнні вырабу яго аднабаковая ўсаджванне перавышае аднабаковую цеплавую ўсаджванне формы. Для гэтага выкарыстоўваюцца наступныя метады вырашэння праблемы:
①Зменшце розніцу тэмператур паміж верхняй і ніжняй формамі і зрабіце размеркаванне тэмпературы максімальна раўнамерным;
②Выкарыстоўвайце астуджальныя прыстасаванні для абмежавання дэфармацыі;
③Падчас адпаведнага павелічэння ціску фармавання павялічце структурную шчыльнасць вырабу і знізіце хуткасць яго ўсаджвання;
④ Падоўжыце час захавання цяпла належным чынам, каб ліквідаваць унутранае напружанне.
⑤ Адрэгулюйце хуткасць ўсаджвання пры зацвярдзенні SMC-матэрыялу.
(4)Пухіры.Паўкруглая выпукласць на паверхні зацвярдзелага прадукту.
Механізм генерацыі і контрмеры:
Магчыма, матэрыял не цалкам зацвярдзеў, мясцовая тэмпература занадта высокая, альбо ўтрыманне лятучых рэчываў у матэрыяле вялікае, і паветра затрымліваецца паміж лістамі, што стварае паўкруглую выпукласць на паверхні вырабу.
(①Пры павелічэнні ціску фармавання
(②Павялічце час захавання цяпла
(③) Знізіце тэмпературу формы.
④Паменшыце плошчу размотвання
(5)Колер паверхні вырабу нераўнамерны
Механізм генерацыі і контрмеры:
①Тэмпература формы нераўнамерная, і дэталь занадта высокая. Тэмпературу формы неабходна належным чынам кантраляваць;
②Дрэнная цякучасць фармовачнага матэрыялу, што прыводзіць да нераўнамернага размеркавання валокнаў, звычайна можа павялічыць ціск фармавання, каб павялічыць цякучасць расплаву;
③Пігмент і смала не могуць добра змяшацца ў працэсе змешвання каляровай пасты.
Час публікацыі: 04 мая 2021 г.
