TheПроцес на формоване на SMC материалие най-ефективният в процеса на формоване на пластмаса/композитен материал, подсилен със стъклени влакна. Процесът на формоване със SMC има много предимства, като например: точен размер на продукта, гладка повърхност, добър външен вид на продукта и повторяемост на размера, сложна структура може да се формова едновременно, вторичната обработка не е необходимо да повреди продукта и др. Въпреки това, в производствения процес на SMC формоване ще се появят и лоши дефекти, които се проявяват главно по следните причини:
(Аз)Липса на материалЛипсата на материал означава, че SMC формованите части не са напълно запълнени, а производствените площадки са концентрирани най-вече по ръбовете на SMC продуктите, особено по корените и върховете на ъглите.
(a) По-малко изхвърляне на материал
(б) SMC материалът има лоша течливост
(C) Недостатъчно налягане в оборудването
(d) Твърде бързо втвърдяване
Механизъм на генериране и контрамерки:
①След пластифициране на SMC материала чрез топлина, вискозитетът на стопилката е голям. Преди да завърши реакцията на омрежване и втвърдяване, няма достатъчно време, налягане и обем, за да се запълни кухината на формата със стопилката.
②) Времето за съхранение на SMC формовъчния материал е твърде дълго и стиренът се изпарява твърде много, което води до значително намаляване на течливостта на SMC формовъчния материал.
③Смолната паста не се накисва във влакното. Смолната паста не може да накара влакното да тече по време на формоване, което води до недостиг на материал. При недостиг на материали, причинен от горепосочените причини, най-директното решение е тези формовани материали да се отстранят при рязане на материали.
④Недостатъчното количество храна причинява недостиг на материал. Решението е да се увеличи количеството храна по подходящ начин.
⑤В материала за формоване има твърде много въздух и летливи вещества. Решението е да се увеличи броят на изпускателните отвори по подходящ начин; да се увеличи площта за подаване и да се почисти формата за определен период от време; да се увеличи налягането при формоване по подходящ начин.
⑥Налягането е твърде късно и формованият материал е завършил омрежването и втвърдяването, преди да запълни кухината на формата. ⑦Ако температурата на формата е твърде висока, реакцията на омрежване и втвърдяване ще се ускори, така че температурата трябва да се понижи съответно.
(2)Стома.На повърхността на продукта има правилни или неправилни малки дупки, повечето от които са образувани в горната и средната тънка стена на продукта.
Механизъм на генериране и контрамерки:
①SMC формовъчният материал съдържа голямо количество въздух и летливи вещества, а изпускането на газове не е гладко; сгъстяващият ефект на SMC материала не е добър и газът не може да бъде ефективно отстранен. Горните причини могат да бъдат ефективно контролирани чрез комбинация от увеличаване на броя на вентилационните отвори и почистване на матрицата.
② Зоната за подаване е твърде голяма, като може да се контролира намаляването ѝ по подходящ начин. В реалния процес на работа човешкият фактор също може да причини трахома. Например, ако налягането се повиши твърде рано, може да е трудно за отделянето на газа, обвит в формовъчната смес, което води до повърхностни дефекти, като например пори, по повърхността на продукта.
(3)Изкривяване и деформацияОсновната причина е неравномерното втвърдяване на формовъчната смес и свиването на продукта след изваждане от формата.
Механизъм на генериране и контрамерки:
По време на реакцията на втвърдяване на смолата, химическата структура се променя, което води до свиване на обема. Равномерността на втвърдяване кара продукта да се изкривява към първата втвърдена страна. Второ, коефициентът на термично разширение на продукта е по-голям от този на стоманената форма. Когато продуктът се охлади, еднопосочното му свиване е по-голямо от еднопосочното топлинно свиване на формата. За тази цел се прилагат следните методи за решаване на проблема:
①Намалете температурната разлика между горната и долната форма и направете разпределението на температурата възможно най-равномерно;
②Използвайте охлаждащи приспособления, за да ограничите деформацията;
③Увеличете подходящо налягането на формоване, увеличете структурната компактност на продукта и намалете степента на свиване на продукта;
④ Удължете времето за запазване на топлината по подходящ начин, за да елиминирате вътрешното напрежение.
⑤ Регулирайте скоростта на свиване при втвърдяване на SMC материала.
(4)Образуване на мехури.Полукръглата издутина на повърхността на втвърдения продукт.
Механизъм на генериране и контрамерки:
Възможно е материалът да е непълно втвърден, локалната температура да е твърде висока или съдържанието на летливи вещества в материала да е голямо и въздухът да се задържа между листовете, което води до образуването на полукръгла издутина на повърхността на продукта.
(①При увеличаване на налягането на формоване
(②Удължете времето за запазване на топлината
(③) Намалете температурата на матрицата.
④Намалете зоната за размотаване
(5)Цветът на повърхността на продукта е неравномерен
Механизъм на генериране и контрамерки:
①Температурата на матрицата не е равномерна и детайлът е твърде висок. Температурата на матрицата трябва да се контролира правилно;
②Лошата течливост на формовъчния материал, водеща до неравномерно разпределение на влакната, обикновено може да увеличи налягането при формоване, за да увеличи течливостта на стопилката;
③Пигментът и смолата не могат да се смесят добре в процеса на смесване на цветна паста.
Време на публикуване: 04 май 2021 г.
