DeSMC materialformningsprocessär den mest effektiva i formningsprocessen av glasfiberförstärkt plast/kompositmaterial.SMC-gjutningsprocessen har många fördelar, såsom: exakt produktstorlek, slät yta, bra produktutseende och storleksrepeterbarhet, komplex struktur kan också formas på en gång, sekundär bearbetning behöver inte skada produkten, etc. Men dåligt Defekter kommer också att uppstå i SMC-gjutningsprocessen, som huvudsakligen manifesteras av följande skäl:
(jag)Brist på material: Brist på material gör att de SMC-formade delarna inte är helt fyllda, och produktionsplatserna är mestadels koncentrerade till SMC-produkternas kanter, speciellt rötter och toppar i hörnen.
(a) Mindre materialutsläpp
(b) SMC-material har dålig fluiditet
(C) Otillräckligt utrustningstryck
(d) Härdning för snabbt
Genereringsmekanism och motåtgärder:
① Efter att SMC-materialet har mjukgjorts av värme är smältviskositeten hög.Innan tvärbindnings- och stelningsreaktionen är avslutad finns det inte tillräckligt med tid, tryck och volym för att fylla formhåligheten med smältan.
②) Lagringstiden för SMC-gjutmaterialet är för lång, och styrenen förångas för mycket, vilket resulterar i en signifikant minskning av flödesegenskaperna hos SMC-gjutmaterialet.
③Hartspastan är inte blöt i fibern.Hartspastan kan inte driva fibern att flyta under formningen, vilket resulterar i materialbrist.På grund av bristen på material som orsakas av ovanstående skäl är den mest direkta lösningen att ta bort dessa gjutna material vid skärning av material.
④Otillräcklig matningsmängd orsakar materialbrist.Lösningen är att öka utfodringen på lämpligt sätt.
⑤Det finns för mycket luft och mycket flyktigt material i formmaterialet.Lösningen är att på lämpligt sätt öka antalet avgaser;utöka matningsområdet på lämpligt sätt och rapa under en viss tid för att rengöra formen;öka formtrycket på lämpligt sätt.
⑥Trycket är för sent och det gjutna materialet har slutfört tvärbindning och härdning innan formhåligheten fylls.⑦Om formtemperaturen är för hög kommer tvärbindnings- och härdningsreaktionen att gå framåt, så temperaturen bör sänkas på lämpligt sätt.
(2)Stoma.Det finns regelbundna eller oregelbundna små hål på produktens yta, varav de flesta är tillverkade i produktens övre och mellersta tunna väggar.
Genereringsmekanism och motåtgärder:
①SMC-formningsmaterialet innehåller en stor mängd luft och innehållet av flyktiga ämnen är stort, och avgaserna är inte jämna;SMC-materialets förtjockningseffekt är inte bra och gasen kan inte effektivt drivas ut.Ovanstående orsaker kan effektivt kontrolleras genom en kombination av att öka antalet ventiler och rengöra formen.
②Utfodringsområdet är för stort, lämplig minskning av utfodringsområdet kan kontrolleras.I själva operationsprocessen kan mänskliga faktorer också orsaka trakom.Till exempel, om trycksättningen är för tidigt, kan det vara svårt för gasen som är inlindad i formmassan att tömmas, vilket resulterar i ytdefekter såsom porer på produktens yta.
(3)Skevning och deformation.Huvudorsaken är den ojämna härdningen av formmassan och produktens krympning efter urformningen.
Genereringsmekanism och motåtgärder:
Under härdningsreaktionen av hartset förändras den kemiska strukturen, vilket orsakar volymkrympning.Jämnheten i härdningen gör att produkten tenderar att skeva till den första härdade sidan.För det andra är produktens termiska expansionskoefficient större än stålformens.När produkten kyls är dess envägskrympningshastighet större än envägsvärmekrympningshastigheten för formen.För detta ändamål används följande metoder för att lösa problemet:
①Minska temperaturskillnaden mellan de övre och nedre formarna och gör temperaturfördelningen så jämn som möjligt;
②Använd kylarmatur för att begränsa deformation;
③Öka formtrycket på lämpligt sätt, öka produktens strukturella kompakthet och minska produktens krympningshastighet;
④ Förläng värmekonserveringstiden på lämpligt sätt för att eliminera inre stress.
⑤Justera härdningskrympningshastigheten för SMC-material.
(4)Svidande.Den halvcirkelformade utbuktningen på ytan av den härdade produkten.
Genereringsmekanism och motåtgärder:
Det kan vara så att materialet är ofullständigt härdat, den lokala temperaturen är för hög eller att halten av flyktiga ämnen i materialet är stor och luftfällorna mellan arken, vilket gör att den halvcirkelformade bukten på produktens yta.
(①När formtrycket ökar
(②Förlänga värmekonserveringstiden
(③) Sänk formtemperaturen.
④Minska avrullningsområdet
(5)Ytfärgen på produkten är ojämn
Genereringsmekanism och motåtgärder:
① Formtemperaturen är inte enhetlig och delen är för hög.Formens temperatur bör kontrolleras korrekt;
②Dålig flytbarhet hos formmaterialet, vilket resulterar i ojämn fiberfördelning, kan i allmänhet öka formtrycket för att öka smältans fluiditet;
③Pigment och harts kan inte blandas väl i processen med färgpastablandning.
Posttid: maj-04-2021
