I/E/Të/TëProcesi i formimit të materialit SMCështë më efikasi në procesin e formimit të plastikës/materialit të përbërë të përforcuar me fibra qelqi. Procesi i formimit SMC ka shumë përparësi, të tilla si: madhësia e saktë e produktit, sipërfaqja e lëmuar, pamja e mirë e produktit dhe përsëritshmëria e madhësisë, struktura komplekse mund të formohet gjithashtu në të njëjtën kohë, përpunimi dytësor nuk ka nevojë të dëmtojë produktin, etj. Megjithatë, defekte të këqija do të shfaqen edhe në procesin e prodhimit të formimit SMC, të cilat manifestohen kryesisht në arsyet e mëposhtme:
(Unë)Mungesa e materialitMungesa e materialit do të thotë që pjesët e derdhura SMC nuk janë të mbushura plotësisht, dhe vendet e prodhimit janë kryesisht të përqendruara në skajet e produkteve SMC, veçanërisht në rrënjët dhe majat e qosheve.
(a) Më pak shkarkim materiali
(b) Materiali SMC ka rrjedhshmëri të dobët
(C) Presion i pamjaftueshëm i pajisjeve
(d) Tharje shumë e shpejtë
Mekanizmi i gjenerimit dhe kundërmasat:
① Pasi materiali SMC plastifikohet nga nxehtësia, viskoziteti i shkrirjes është i madh. Para se të përfundojë reaksioni i lidhjes kryq dhe ngurtësimit, nuk ka kohë, presion dhe vëllim të mjaftueshëm për të mbushur zgavrën e mykut me shkrirjen.
②) Koha e ruajtjes së materialit të derdhur SMC është shumë e gjatë dhe stireni avullohet shumë, duke rezultuar në një rënie të ndjeshme të vetive të rrjedhshmërisë së materialit të derdhur SMC.
③ Pasta e rrëshirës nuk zhytet në fibër. Pasta e rrëshirës nuk mund ta shtyjë fibrën të rrjedhë gjatë derdhjes, duke rezultuar në mungesë të materialit. Për mungesën e materialeve të shkaktuar nga arsyet e mësipërme, zgjidhja më e drejtpërdrejtë është heqja e këtyre materialeve të derdhura gjatë prerjes së materialeve.
④ Sasia e pamjaftueshme e ushqimit shkakton mungesë të materialit. Zgjidhja është rritja e sasisë së ushqimit në mënyrë të përshtatshme.
⑤Ka shumë ajër dhe shumë lëndë të paqëndrueshme në materialin e derdhur. Zgjidhja është të rritet në mënyrë të përshtatshme numri i shkarkimeve; të rritet në mënyrë të përshtatshme zona e ushqyerjes dhe gromërima për një periudhë të caktuar kohore për të pastruar mykun; të rritet në mënyrë të përshtatshme presioni i derdhjes.
⑥ Presioni është tepër vonë dhe materiali i derdhur ka përfunduar lidhjen kryq dhe tharjen para mbushjes së zgavrës së mykut. ⑦ Nëse temperatura e mykut është shumë e lartë, reaksioni i lidhjes kryq dhe tharjes do të përparojë, kështu që temperatura duhet të ulet në mënyrë të përshtatshme.
(2)Stoma.Në sipërfaqen e produktit ka vrima të vogla të rregullta ose të çrregullta, shumica e të cilave prodhohen në muret e holla të sipërme dhe të mesme të produktit.
Mekanizmi i gjenerimit dhe kundërmasat:
① Materiali i derdhur SMC përmban një sasi të madhe ajri dhe përmbajtja e avullueshme është e madhe, dhe shkarkimi nuk është i lëmuar; efekti i trashjes së materialit SMC nuk është i mirë dhe gazi nuk mund të nxirret në mënyrë efektive. Shkaqet e mësipërme mund të kontrollohen në mënyrë efektive duke kombinuar rritjen e numrit të vrimave të ventilimit dhe pastrimin e mykut.
② Zona e ushqyerjes është shumë e madhe, kështu që zvogëlimi i duhur i zonës së ushqyerjes mund të kontrollohet. Gjatë procesit aktual të funksionimit, faktorët njerëzorë gjithashtu mund të shkaktojnë trakomën. Për shembull, nëse presioni është shumë herët, mund të jetë e vështirë që gazi i mbështjellë në përbërjen e derdhur të shkarkohet, duke rezultuar në defekte sipërfaqësore siç janë poret në sipërfaqen e produktit.
(3)Shtrembërim dhe deformimArsyeja kryesore është tharja e pabarabartë e përbërjes së derdhur dhe tkurrja e produktit pas çmontimit.
Mekanizmi i gjenerimit dhe kundërmasat:
Gjatë reaksionit të tharjes së rrëshirës, struktura kimike ndryshon, duke shkaktuar tkurrje vëllimore. Uniformiteti i tharjes bën që produkti të tentojë të deformohet në anën e parë të tharë. Së dyti, koeficienti i zgjerimit termik të produktit është më i madh se ai i formës së çelikut. Kur produkti ftohet, shkalla e tkurrjes së tij njëkahëshe është më e madhe se shkalla e tkurrjes së nxehtësisë njëkahëshe të formës. Për këtë qëllim, përdoren metodat e mëposhtme për të zgjidhur problemin:
① Zvogëloni ndryshimin e temperaturës midis formave të sipërme dhe të poshtme dhe bëni shpërndarjen e temperaturës sa më të barabartë të jetë e mundur;
② Përdorni pajisje ftohëse për të kufizuar deformimin;
③Rritni në mënyrë të përshtatshme presionin e derdhjes, rrisni kompaktësinë strukturore të produktit dhe zvogëloni shkallën e tkurrjes së produktit;
④ Zgjatni kohën e ruajtjes së nxehtësisë në mënyrë të përshtatshme për të eliminuar stresin e brendshëm.
⑤ Rregulloni shkallën e tkurrjes së materialit SMC gjatë tharjes.
(4)Flluska.Fryrja gjysmërrethore në sipërfaqen e produktit të kuruar.
Mekanizmi i gjenerimit dhe kundërmasat:
Mund të ndodhë që materiali të mos jetë tharë plotësisht, temperatura lokale të jetë shumë e lartë, ose përmbajtja e substancave të paqëndrueshme në material të jetë e madhe dhe të ketë bllokime ajri midis fletëve, gjë që shkakton fryrjen gjysmërrethore në sipërfaqen e produktit.
(①Kur rritet presioni i derdhjes
(② Zgjatni kohën e ruajtjes së nxehtësisë
(③) Ulni temperaturën e mykut.
④ Zvogëloni zonën e çmontimit
(5)Ngjyra e sipërfaqes së produktit është e pabarabartë
Mekanizmi i gjenerimit dhe kundërmasat:
① Temperatura e mykut nuk është uniforme dhe pjesa është shumë e lartë. Temperatura e mykut duhet të kontrollohet siç duhet;
②Rrjedhshmëria e dobët e materialit të derdhur, duke rezultuar në shpërndarje të pabarabartë të fibrave, në përgjithësi mund të rrisë presionin e derdhur për të rritur rrjedhshmërinë e shkrirjes;
③ Pigmenti dhe rrëshira nuk mund të përzihen mirë në procesin e përzierjes së pastës me ngjyra.
Koha e postimit: 04 Maj 2021
