TëProcesi i formimit të materialit SMCështë më efikasi në procesin e formimit të materialit plastik/përbërës të përforcuar me fibra xhami.Procesi i formimit SMC ka shumë përparësi, si: madhësia e saktë e produktit, sipërfaqja e lëmuar, pamja e mirë e produktit dhe përsëritshmëria e madhësisë, struktura komplekse gjithashtu mund të formohet në të njëjtën kohë, përpunimi dytësor nuk ka nevojë të dëmtojë produktin, etj. Megjithatë, keq defekte do të shfaqen edhe në procesin e prodhimit të derdhjes SMC, të cilat manifestohen kryesisht në arsyet e mëposhtme:
(Unë)Mungesa e materialit: Mungesa e materialit do të thotë që pjesët e derdhura nga SMC nuk janë mbushur plotësisht dhe vendet e prodhimit janë të përqendruara kryesisht në skajet e produkteve SMC, veçanërisht në rrënjët dhe majat e qosheve.
(a) Më pak shkarkim material
(b) Materiali SMC ka rrjedhshmëri të dobët
(C) Presion i pamjaftueshëm i pajisjeve
(d) Kurimi shumë shpejt
Mekanizmi i gjenerimit dhe kundërmasat:
①Pasi materiali SMC është plastifikuar nga nxehtësia, viskoziteti i shkrirjes është i madh.Përpara se të përfundojë reaksioni i ndërlidhjes dhe i ngurtësimit, nuk ka kohë, presion dhe vëllim të mjaftueshëm për të mbushur zgavrën e mykut me shkrirjen.
②) Koha e ruajtjes së materialit të derdhur SMC është shumë e gjatë, dhe stiren avullohet shumë, duke rezultuar në një rënie të konsiderueshme në vetitë e rrjedhës së materialit të derdhur SMC.
③Pasta e rrëshirës nuk ngjyhet në fibër.Pasta e rrëshirës nuk mund ta shtyjë fibrën të rrjedhë gjatë formimit, duke rezultuar në mungesë të materialit.Për mungesën e materialeve të shkaktuara nga arsyet e mësipërme, zgjidhja më e drejtpërdrejtë është heqja e këtyre materialeve të derdhura gjatë prerjes së materialeve.
④ Sasia e pamjaftueshme e ushqimit shkakton mungesë materiale.Zgjidhja është rritja e sasisë së ushqimit në mënyrë të përshtatshme.
⑤Ka shumë ajër dhe shumë lëndë të paqëndrueshme në materialin e derdhur.Zgjidhja është rritja e duhur e numrit të shkarkimeve;rrisni në mënyrë të përshtatshme zonën e ushqyerjes dhe gromësini për një periudhë të caktuar kohe për të pastruar mykun;rrisin siç duhet presionin e formimit.
⑥ Presioni është shumë i vonuar dhe materiali i derdhur ka përfunduar lidhjen dhe shërimin përpara se të mbushë zgavrën e mykut.⑦Nëse temperatura e kallëpit është shumë e lartë, reaksioni i ndërlidhjes dhe i kurimit do të përparojë, kështu që temperatura duhet të ulet siç duhet.
(2)Stoma.Në sipërfaqen e produktit ka vrima të vogla të rregullta ose të parregullta, shumica e të cilave prodhohen në muret e hollë të sipërme dhe të mesme të produktit.
Mekanizmi i gjenerimit dhe kundërmasat:
① Materiali i derdhur SMC përmban një sasi të madhe ajri dhe përmbajtja e paqëndrueshme është e madhe, dhe shkarkimi nuk është i qetë;efekti i trashjes së materialit SMC nuk është i mirë dhe gazi nuk mund të nxirret në mënyrë efektive.Shkaqet e mësipërme mund të kontrollohen në mënyrë efektive nga një kombinim i rritjes së numrit të ventilimit dhe pastrimit të mykut.
②Zona e ushqyerjes është shumë e madhe, mund të kontrollohet në mënyrë të përshtatshme reduktimi i zonës së ushqimit.Në procesin aktual të operimit, faktorët njerëzorë mund të shkaktojnë gjithashtu trakomë.Për shembull, nëse presioni është shumë i hershëm, mund të jetë e vështirë që gazi i mbështjellë në përbërjen e formimit të shkarkohet, duke rezultuar në defekte sipërfaqësore si poret në sipërfaqen e produktit.
(3)Deformim dhe deformim.Arsyeja kryesore është kurimi i pabarabartë i përbërjes së derdhur dhe tkurrja e produktit pas deformimit.
Mekanizmi i gjenerimit dhe kundërmasat:
Gjatë reaksionit të kurimit të rrëshirës, struktura kimike ndryshon, duke shkaktuar tkurrje të vëllimit.Uniformiteti i kurimit e bën produktin të priret të deformohet në anën e parë të kuruar.Së dyti, koeficienti i zgjerimit termik të produktit është më i madh se ai i kallëpit të çelikut.Kur produkti ftohet, shkalla e tkurrjes së tij në një drejtim është më e madhe se shkalla e tkurrjes së nxehtësisë në një drejtim të kallëpit.Për këtë qëllim, metodat e mëposhtme janë miratuar për të zgjidhur problemin:
①Zvogëloni ndryshimin e temperaturës midis kallëpeve të sipërme dhe të poshtme dhe bëni shpërndarjen e temperaturës sa më të barabartë;
②Përdorni pajisje ftohëse për të kufizuar deformimin;
③ Rritni siç duhet presionin e formimit, rrisni kompaktësinë strukturore të produktit dhe zvogëloni shkallën e tkurrjes së produktit;
④ Zgjatni kohën e ruajtjes së nxehtësisë në mënyrë të përshtatshme për të eliminuar stresin e brendshëm.
⑤Rregulloni shkallën e tkurrjes së shërimit të materialit SMC.
(4)Flluska.Fryrja gjysmërrethore në sipërfaqen e produktit të kuruar.
Mekanizmi i gjenerimit dhe kundërmasat:
Mund të ndodhë që materiali të jetë tharë jo plotësisht, temperatura lokale të jetë shumë e lartë, ose përmbajtja e paqëndrueshme në material të jetë e madhe dhe kurthe ajri midis fletëve, gjë që e bën fryrjen gjysmërrethore në sipërfaqen e produktit.
(① Kur rritet presioni i formimit
(②Zgjatni kohën e ruajtjes së nxehtësisë
(③) Ulni temperaturën e mykut.
④Zvogëloni zonën e zbërthimit
(5)Ngjyra e sipërfaqes së produktit është e pabarabartë
Mekanizmi i gjenerimit dhe kundërmasat:
① Temperatura e mykut nuk është uniforme dhe pjesa është shumë e lartë.Temperatura e mykut duhet të kontrollohet siç duhet;
②Rrjedhshmëria e dobët e materialit të derdhur, duke rezultuar në shpërndarje të pabarabartë të fibrave, në përgjithësi mund të rrisë presionin e derdhur për të rritur rrjedhshmërinë e shkrirjes;
③Pigmenti dhe rrëshira nuk mund të përzihen mirë në procesin e përzierjes së pastës së ngjyrave.
Koha e postimit: Maj-04-2021
