SMC مشکلات رایج و اقدامات متقابل را پردازش می کند

اینفرآیند قالب گیری مواد SMCکارآمدترین در فرآیند قالب گیری مواد پلاستیکی/کامپوزیت تقویت شده با الیاف شیشه است.فرآیند قالب گیری SMC مزایای زیادی دارد، مانند: اندازه دقیق محصول، سطح صاف، ظاهر خوب محصول و قابلیت تکرار اندازه، ساختار پیچیده نیز می تواند در یک زمان قالب گیری شود، پردازش ثانویه نیازی به آسیب رساندن به محصول ندارد و غیره. عیوب در فرآیند تولید قالب گیری SMC نیز ظاهر می شود که عمدتاً به دلایل زیر آشکار می شود:

(من)کمبود مواد: کمبود متریال به معنی پر نشدن کامل قطعات قالب گیری SMC است و محل های تولید بیشتر بر روی لبه های محصولات SMC به خصوص ریشه و بالای گوشه ها متمرکز شده است.
(الف) تخلیه مواد کمتر
(ب) مواد SMC سیالیت ضعیفی دارند
(ج) فشار ناکافی تجهیزات
(د) پخت خیلی سریع
مکانیسم تولید و اقدامات متقابل:
① پس از اینکه مواد SMC توسط گرما پلاستیکی شد، ویسکوزیته مذاب زیاد است.قبل از اینکه واکنش متقابل و انجماد کامل شود، زمان، فشار و حجم کافی برای پر کردن حفره قالب با مذاب وجود ندارد.
②) زمان ذخیره سازی مواد قالب گیری SMC بسیار طولانی است و استایرن بیش از حد تبخیر می شود و در نتیجه خواص جریان مواد قالب گیری SMC کاهش می یابد.
③ خمیر رزین در فیبر خیس نمی شود.خمیر رزین نمی تواند فیبر را در طول قالب گیری به جریان بیاندازد و در نتیجه کمبود مواد ایجاد می شود.برای کمبود مواد ناشی از دلایل فوق، مستقیم ترین راه حل حذف این مواد قالب گیری شده در هنگام برش مواد است.
④مقدار ناکافی تغذیه باعث کمبود مواد می شود.راه حل این است که مقدار تغذیه را به طور مناسب افزایش دهید.
⑤هوای زیادی و مواد فرار زیادی در مواد قالب گیری وجود دارد.راه حل افزایش مناسب تعداد اگزوز است.به طور مناسب منطقه تغذیه را افزایش دهید و برای مدت معینی آروغ بزنید تا قالب را تمیز کنید.فشار قالب گیری را به طور مناسب افزایش دهید.
⑥ فشار خیلی دیر است و مواد قالب‌گیری شده قبل از پر کردن حفره قالب، اتصال متقابل و پخت را کامل کرده است.⑦اگر دمای قالب خیلی بالا باشد، واکنش اتصال متقابل و پخت پیش می رود، بنابراین دما باید به طور مناسب کاهش یابد.

(2)استومابر روی سطح محصول سوراخ های کوچک منظم یا نامنظمی وجود دارد که بیشتر آنها در دیواره های نازک بالایی و میانی محصول تولید می شوند.
مکانیسم تولید و اقدامات متقابل:
①مواد قالب گیری SMC حاوی مقدار زیادی هوا و محتوای فرار زیاد است و اگزوز صاف نیست.اثر ضخیم شدن مواد SMC خوب نیست، و گاز را نمی توان به طور موثر خارج کرد.علل فوق را می توان با ترکیبی از افزایش تعداد دریچه ها و تمیز کردن قالب به طور موثر کنترل کرد.
②منطقه تغذیه بیش از حد بزرگ است، به طور مناسب منطقه تغذیه را می توان کنترل کرد.در فرآیند عمل واقعی، عوامل انسانی نیز ممکن است باعث تراخم شوند.به عنوان مثال، اگر فشار دادن خیلی زود باشد، ممکن است تخلیه گاز پیچیده شده در ترکیب قالب گیری دشوار باشد و در نتیجه عیوب سطحی مانند منافذ روی سطح محصول ایجاد شود.

(3)تاب برداشتن و تغییر شکل.دلیل اصلی آن سخت شدن ناهموار ترکیب قالب گیری و جمع شدن محصول پس از قالب گیری است.
مکانیسم تولید و اقدامات متقابل:
در طی واکنش پخت رزین، ساختار شیمیایی تغییر می کند و باعث انقباض حجمی می شود.یکنواختی کیورینگ باعث می‌شود که محصول به سمت اولین سمت خشک شده تاب بخورد.ثانیاً، ضریب انبساط حرارتی محصول بزرگتر از قالب فولادی است.هنگامی که محصول خنک می شود، نرخ انقباض یک طرفه آن بیشتر از نرخ انقباض حرارتی یک طرفه قالب است.برای این منظور، روش های زیر برای حل مشکل اتخاذ می شود:
① اختلاف دما بین قالب های بالا و پایین را کاهش دهید و توزیع دما را تا حد ممکن یکنواخت کنید.
②از وسایل خنک کننده برای محدود کردن تغییر شکل استفاده کنید.
③افزایش مناسب فشار قالب گیری، افزایش فشردگی ساختاری محصول و کاهش نرخ انقباض محصول.
④ برای از بین بردن استرس داخلی، زمان حفظ گرما را به طور مناسب طولانی کنید.
⑤ نرخ انقباض پخت مواد SMC را تنظیم کنید.
(4)تاول زدن.برآمدگی نیم دایره ای روی سطح محصول پخته شده.
مکانیسم تولید و اقدامات متقابل:
ممکن است مواد به طور کامل پخت نشده باشند، دمای محلی بیش از حد بالا باشد، یا محتوای فرار در مواد زیاد باشد، و هوا بین ورقه‌ها محبوس شود که باعث برآمدگی نیم دایره‌ای روی سطح محصول می‌شود.
(①هنگام افزایش فشار قالب گیری
(②زمان حفظ حرارت را افزایش دهید
(③) دمای قالب را کاهش دهید.
④منطقه باز شدن را کاهش دهید
(5)رنگ سطح محصول ناهموار است
مکانیسم تولید و اقدامات متقابل:
①دمای قالب یکنواخت نیست و قسمت خیلی زیاد است.دمای قالب باید به درستی کنترل شود.
② سیالیت ضعیف مواد قالب گیری، که منجر به توزیع ناهموار فیبر می شود، به طور کلی می تواند فشار قالب گیری را برای افزایش سیالیت مذاب افزایش دهد.
③ رنگدانه و رزین را نمی توان به خوبی در فرآیند ترکیب خمیر رنگ مخلوط کرد.