एसएमसी सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक/मिश्रित सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे कुशल है।एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया के कई फायदे हैं, जैसे: सटीक उत्पाद आकार, चिकनी सतह, अच्छा उत्पाद स्वरूप और आकार दोहराव, जटिल संरचना को भी एक समय में ढाला जा सकता है, माध्यमिक प्रसंस्करण से उत्पाद को नुकसान पहुंचाने की आवश्यकता नहीं होती है, आदि। हालांकि, खराब एसएमसी मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया में दोष भी दिखाई देंगे, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से प्रकट होते हैं:
(मैं)सामग्री का अभाव: सामग्री की कमी का मतलब है कि एसएमसी ढाले हिस्से पूरी तरह से भरे नहीं हैं, और उत्पादन स्थल ज्यादातर एसएमसी उत्पादों के किनारों, विशेष रूप से कोनों की जड़ों और शीर्ष पर केंद्रित हैं।
(ए) कम सामग्री निर्वहन
(बी) एसएमसी सामग्री में खराब तरलता है
(सी) अपर्याप्त उपकरण दबाव
(डी) बहुत तेजी से ठीक होना
उत्पादन तंत्र और प्रतिउपाय:
① एसएमसी सामग्री को गर्मी द्वारा प्लास्टिककृत करने के बाद, पिघली हुई चिपचिपाहट बड़ी होती है।क्रॉस-लिंकिंग और ठोसकरण प्रतिक्रिया पूरी होने से पहले, मोल्ड गुहा को पिघल से भरने के लिए पर्याप्त समय, दबाव और मात्रा नहीं होती है।
②) एसएमसी मोल्डिंग सामग्री का भंडारण समय बहुत लंबा है, और स्टाइरीन बहुत अधिक अस्थिर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एसएमसी मोल्डिंग सामग्री के प्रवाह गुणों में महत्वपूर्ण कमी आती है।
③राल पेस्ट फाइबर में भिगोया नहीं जाता है।राल पेस्ट मोल्डिंग के दौरान फाइबर को प्रवाहित नहीं कर सकता, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की कमी हो जाती है।उपरोक्त कारणों से होने वाली सामग्रियों की कमी के लिए, सबसे सीधा समाधान सामग्री काटते समय इन ढली हुई सामग्रियों को हटाना है।
④अपर्याप्त भोजन मात्रा सामग्री की कमी का कारण बनती है।इसका समाधान यह है कि भोजन की मात्रा उचित रूप से बढ़ाई जाए।
⑤मोल्डिंग सामग्री में बहुत अधिक हवा और बहुत अधिक अस्थिर पदार्थ होता है।समाधान निकास की संख्या में उचित वृद्धि करना है;साँचे को साफ करने के लिए एक निश्चित अवधि के लिए भोजन क्षेत्र और डकार को उचित रूप से बढ़ाएं;मोल्डिंग दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं।
दबाव बहुत देर से पड़ा है, और ढली हुई सामग्री ने सांचे की गुहा को भरने से पहले क्रॉस-लिंकिंग और इलाज पूरा कर लिया है।⑦यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो क्रॉस-लिंकिंग और इलाज की प्रतिक्रिया आगे बढ़ेगी, इसलिए तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2)रंध्र.उत्पाद की सतह पर नियमित या अनियमित छोटे छेद होते हैं, जिनमें से अधिकांश उत्पाद की ऊपरी और मध्य पतली दीवारों पर बनते हैं।
उत्पादन तंत्र और प्रतिउपाय:
① एसएमसी मोल्डिंग सामग्री में बड़ी मात्रा में हवा होती है और अस्थिर सामग्री बड़ी होती है, और निकास चिकना नहीं होता है;एसएमसी सामग्री का गाढ़ापन प्रभाव अच्छा नहीं है, और गैस को प्रभावी ढंग से बाहर नहीं निकाला जा सकता है।उपरोक्त कारणों को वेंट की संख्या बढ़ाने और मोल्ड की सफाई के संयोजन से प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
②फीडिंग क्षेत्र बहुत बड़ा है, उचित रूप से फीडिंग क्षेत्र को कम करके नियंत्रित किया जा सकता है।वास्तविक ऑपरेशन प्रक्रिया में, मानवीय कारक भी ट्रेकोमा का कारण बन सकते हैं।उदाहरण के लिए, यदि दबाव बहुत जल्दी है, तो मोल्डिंग कंपाउंड में लिपटी गैस को डिस्चार्ज करना मुश्किल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर छिद्र जैसे सतह दोष हो सकते हैं।
(3)वारपेज और विरूपण.मुख्य कारण मोल्डिंग कंपाउंड का असमान इलाज और डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद का सिकुड़न है।
उत्पादन तंत्र और प्रतिउपाय:
राल की इलाज प्रतिक्रिया के दौरान, रासायनिक संरचना बदल जाती है, जिससे मात्रा में कमी आती है।इलाज की एकरूपता उत्पाद को पहले ठीक किए गए पक्ष की ओर मोड़ देती है।दूसरे, उत्पाद का थर्मल विस्तार गुणांक स्टील मोल्ड की तुलना में बड़ा है।जब उत्पाद को ठंडा किया जाता है, तो इसकी एक-तरफ़ा सिकुड़न दर मोल्ड की एक-तरफ़ा गर्मी सिकुड़न दर से अधिक होती है।इस उद्देश्य से, समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित तरीके अपनाए जाते हैं:
①ऊपरी और निचले सांचों के बीच तापमान के अंतर को कम करें, और तापमान वितरण को यथासंभव समान बनाएं;
②विरूपण को सीमित करने के लिए कूलिंग फिक्स्चर का उपयोग करें;
③ उचित रूप से मोल्डिंग दबाव बढ़ाएं, उत्पाद की संरचनात्मक कॉम्पैक्टनेस बढ़ाएं और उत्पाद की संकोचन दर को कम करें;
④ आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी संरक्षण समय को उचित रूप से बढ़ाएं।
⑤एसएमसी सामग्री की इलाज संकोचन दर को समायोजित करें।
(4)छाले पड़ना।उपचारित उत्पाद की सतह पर अर्धवृत्ताकार उभार।
उत्पादन तंत्र और प्रतिउपाय:
ऐसा हो सकता है कि सामग्री पूरी तरह से ठीक नहीं हुई है, स्थानीय तापमान बहुत अधिक है, या सामग्री में अस्थिर सामग्री बड़ी है, और चादरों के बीच हवा फंस जाती है, जिससे उत्पाद की सतह पर अर्धवृत्ताकार उभार बन जाता है।
(①मोल्डिंग दबाव बढ़ाते समय
(②गर्मी संरक्षण समय बढ़ाएँ
(③) मोल्ड का तापमान कम करें।
④अनवाइंडिंग क्षेत्र को कम करें
(5)उत्पाद की सतह का रंग असमान है
उत्पादन तंत्र और प्रतिउपाय:
①साँचे का तापमान एक समान नहीं है, और भाग बहुत अधिक है।मोल्ड तापमान को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए;
②मोल्डिंग सामग्री की खराब तरलता, जिसके परिणामस्वरूप असमान फाइबर वितरण होता है, आम तौर पर पिघल की तरलता को बढ़ाने के लिए मोल्डिंग दबाव बढ़ सकता है;
③रंग पेस्ट मिश्रण की प्रक्रिया में रंगद्रव्य और राल को अच्छी तरह से मिश्रित नहीं किया जा सकता है।
पोस्ट समय: मई-04-2021
