एसएमसी सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक/कंपोजिट सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया में एसएमसी सबसे कुशल प्रक्रिया है। एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया के कई फायदे हैं, जैसे: सटीक उत्पाद आकार, चिकनी सतह, अच्छा उत्पाद स्वरूप और आकार की पुनरावृत्ति, जटिल संरचनाओं को भी एक बार में ढाला जा सकता है, द्वितीयक प्रसंस्करण में उत्पाद को नुकसान पहुंचाने की आवश्यकता नहीं होती है, आदि। हालांकि, एसएमसी मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया में कुछ दोष भी दिखाई देते हैं, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से प्रकट होते हैं:
(मैं)सामग्री की कमीसामग्री की कमी का मतलब है कि एसएमसी मोल्डेड पार्ट्स पूरी तरह से भरे नहीं होते हैं, और उत्पादन स्थल ज्यादातर एसएमसी उत्पादों के किनारों पर, विशेष रूप से कोनों के मूल और ऊपरी हिस्सों पर केंद्रित होते हैं।
(क) कम सामग्री निर्वहन
(b) एसएमसी सामग्री की तरलता कम होती है
(सी) उपकरण का अपर्याप्त दबाव
(d) बहुत तेजी से इलाज करना
उत्पत्ति तंत्र और प्रतिकार उपाय:
① एसएमसी सामग्री को ऊष्मा द्वारा प्लास्टिसाइज़ करने के बाद, पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट अधिक होती है। क्रॉस-लिंकिंग और सॉलिडिफिकेशन प्रतिक्रिया पूरी होने से पहले, मोल्ड कैविटी को पिघले हुए पदार्थ से भरने के लिए पर्याप्त समय, दबाव और आयतन नहीं होता है।
2) एसएमसी मोल्डिंग सामग्री का भंडारण समय बहुत लंबा है, और स्टाइरीन का वाष्पीकरण बहुत अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप एसएमसी मोल्डिंग सामग्री के प्रवाह गुणों में काफी कमी आती है।
③ रेजिन पेस्ट रेशे में अवशोषित नहीं होता है। मोल्डिंग के दौरान रेजिन पेस्ट रेशे को प्रवाहित करने में असमर्थ होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की कमी हो जाती है। उपरोक्त कारणों से उत्पन्न सामग्री की कमी का सबसे सीधा समाधान सामग्री की कटाई करते समय इन मोल्ड की गई सामग्रियों को हटाना है।
④ अपर्याप्त मात्रा में चारा देने से सामग्री की कमी हो जाती है। इसका समाधान यह है कि चारे की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाए।
⑤ मोल्डिंग सामग्री में हवा की मात्रा और वाष्पशील पदार्थों की मात्रा अधिक है। इसका समाधान यह है कि निकास की संख्या को उचित रूप से बढ़ाया जाए; फीडिंग क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाया जाए और मोल्ड को साफ करने के लिए एक निश्चित अवधि तक हवा निकाली जाए; मोल्डिंग दबाव को उचित रूप से बढ़ाया जाए।
⑥दबाव बहुत देर से लगाया जाता है, और मोल्ड कैविटी भरने से पहले ही ढाले गए पदार्थ में क्रॉस-लिंकिंग और क्योरिंग की प्रक्रिया पूरी हो जाती है। ⑦यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो क्रॉस-लिंकिंग और क्योरिंग की प्रक्रिया आगे बढ़ जाएगी, इसलिए तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2)स्टोमा।उत्पाद की सतह पर नियमित या अनियमित छोटे-छोटे छेद होते हैं, जिनमें से अधिकांश उत्पाद की ऊपरी और मध्य पतली दीवारों पर बने होते हैं।
उत्पत्ति तंत्र और प्रतिकार उपाय:
① एसएमसी मोल्डिंग सामग्री में हवा की मात्रा अधिक होती है और वाष्पशील पदार्थ भी अधिक होते हैं, जिससे निकास सुचारू नहीं हो पाता; एसएमसी सामग्री का गाढ़ापन प्रभाव अच्छा नहीं होता और गैस प्रभावी ढंग से बाहर नहीं निकल पाती। उपरोक्त कारणों को वेंटिलेशन छिद्रों की संख्या बढ़ाकर और मोल्ड की सफाई करके प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
② फीडिंग क्षेत्र बहुत बड़ा है, फीडिंग क्षेत्र को उचित रूप से कम करके इसे नियंत्रित किया जा सकता है। वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, मानवीय कारक भी खामियां पैदा कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि दबाव बहुत जल्दी डाला जाता है, तो मोल्डिंग यौगिक में लिपटी गैस का निकलना मुश्किल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर छिद्र जैसे दोष उत्पन्न हो सकते हैं।
(3)ताना-बाना और विरूपणइसका मुख्य कारण मोल्डिंग कंपाउंड का असमान रूप से सूखना और मोल्ड से निकालने के बाद उत्पाद का सिकुड़ना है।
उत्पत्ति तंत्र और प्रतिकार उपाय:
राल के उपचार की प्रक्रिया के दौरान, रासायनिक संरचना में परिवर्तन होता है, जिससे आयतन में संकुचन होता है। उपचार की एकरूपता के कारण उत्पाद पहले उपचारित सतह की ओर मुड़ने लगता है। दूसरे, उत्पाद का तापीय विस्तार गुणांक स्टील के सांचे की तुलना में अधिक होता है। उत्पाद के ठंडा होने पर, इसकी एकतरफा संकुचन दर सांचे की एकतरफा ताप संकुचन दर से अधिक होती है। इस समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित विधियाँ अपनाई जाती हैं:
① ऊपरी और निचले सांचों के बीच तापमान के अंतर को कम करें और तापमान वितरण को यथासंभव समान बनाएं;
②विरूपण को सीमित करने के लिए शीतलन उपकरणों का उपयोग करें;
③ मोल्डिंग दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं, उत्पाद की संरचनात्मक सघनता बढ़ाएं और उत्पाद की सिकुड़न दर को कम करें;
④ आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए ऊष्मा संरक्षण समय को उचित रूप से बढ़ाएं।
⑤ एसएमसी सामग्री की उपचार संकुचन दर को समायोजित करें।
(4)फफोले पड़ गए।उपचारित उत्पाद की सतह पर अर्धवृत्ताकार उभार।
उत्पत्ति तंत्र और प्रतिकार उपाय:
ऐसा हो सकता है कि सामग्री पूरी तरह से ठीक से तैयार न हुई हो, स्थानीय तापमान बहुत अधिक हो, या सामग्री में वाष्पशील पदार्थों की मात्रा अधिक हो, और शीटों के बीच हवा फंस जाती है, जिससे उत्पाद की सतह पर अर्धवृत्ताकार उभार बन जाता है।
(① मोल्डिंग दबाव बढ़ाने पर)
(2) ऊष्मा संरक्षण समय बढ़ाएँ
(③) मोल्ड का तापमान कम करें।
④अनवाइंडिंग क्षेत्र को कम करें
(5)उत्पाद की सतह का रंग असमान है।
उत्पत्ति तंत्र और प्रतिकार उपाय:
① मोल्ड का तापमान एकसमान नहीं है, और पार्ट का तापमान बहुत अधिक है। मोल्ड के तापमान को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए;
2. मोल्डिंग सामग्री की खराब तरलता, जिसके परिणामस्वरूप फाइबर का असमान वितरण होता है, आमतौर पर पिघले हुए पदार्थ की तरलता बढ़ाने के लिए मोल्डिंग दबाव को बढ़ाया जा सकता है;
③रंगों के पेस्ट को मिलाने की प्रक्रिया में पिगमेंट और रेजिन को अच्छी तरह से नहीं मिलाया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: 4 मई 2021
