DeSMC-materiaalvormingsprocesHet SMC-vormproces is het meest efficiënte proces voor het spuitgieten van glasvezelversterkte kunststoffen/composieten. Het SMC-vormproces heeft vele voordelen, zoals: nauwkeurige productafmetingen, een glad oppervlak, een goede productuitstraling en herhaalbaarheid van de afmetingen, de mogelijkheid om complexe structuren in één keer te vormen, en het feit dat nabewerking het product niet beschadigt. Er kunnen echter ook defecten optreden tijdens het SMC-vormproces, die zich voornamelijk manifesteren in de volgende oorzaken:
(I)Gebrek aan materiaalDoor materiaalgebrek worden de SMC-gevormde onderdelen niet volledig gevuld en concentreren de productieprocessen zich voornamelijk aan de randen van de SMC-producten, met name aan de basis en bovenkant van de hoeken.
(a) Minder materiaalafvoer
(b) SMC-materiaal heeft een slechte vloeibaarheid
(C) Onvoldoende apparatuurdruk
(d) Te snel uitharden
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
①Nadat het SMC-materiaal door verhitting is geplastificeerd, is de smeltviscositeit hoog. Voordat de verknopings- en stollingsreactie is voltooid, is er onvoldoende tijd, druk en volume om de matrijsholte met de smelt te vullen.
②) De opslagtijd van het SMC-vormmateriaal is te lang, waardoor er te veel styreen verdampt en de vloei-eigenschappen van het SMC-vormmateriaal aanzienlijk afnemen.
③De harspasta wordt niet goed opgenomen door de vezels. De harspasta kan de vezels tijdens het vormen niet soepel laten vloeien, wat leidt tot materiaalschaarste. De meest directe oplossing voor deze materiaalschaarste is om het overtollige materiaal te verwijderen tijdens het snijden.
④ Een onvoldoende toevoerhoeveelheid leidt tot materiaaltekort. De oplossing is om de toevoerhoeveelheid dienovereenkomstig te verhogen.
⑤Er zit te veel lucht en vluchtige stoffen in het vormmateriaal. De oplossing is om het aantal afzuigopeningen op passende wijze te verhogen; het toevoergebied op passende wijze te vergroten en de matrijs gedurende een bepaalde tijd te ontluchten om deze te reinigen; en de vormdruk op passende wijze te verhogen.
⑥De druk wordt te laat uitgeoefend en het gevormde materiaal heeft de verknoping en uitharding al voltooid voordat de vormholte gevuld is. ⑦Als de vormtemperatuur te hoog is, zal de verknopings- en uithardingsreactie te snel verlopen, dus de temperatuur moet dienovereenkomstig worden verlaagd.
(2)Stoma.Op het oppervlak van het product bevinden zich regelmatig of onregelmatige kleine gaatjes, waarvan de meeste in de dunne boven- en middenwanden van het product zijn aangebracht.
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
① Het SMC-vormmateriaal bevat een grote hoeveelheid lucht en een hoog gehalte aan vluchtige stoffen, waardoor de ontluchting niet soepel verloopt; het verdikkingseffect van het SMC-materiaal is onvoldoende en het gas kan niet effectief worden afgevoerd. Deze problemen kunnen effectief worden verholpen door een combinatie van het vergroten van het aantal ontluchtingsopeningen en het reinigen van de mal.
②Het toevoergebied is te groot; door het toevoergebied op passende wijze te verkleinen, kan dit worden beheerst. In het daadwerkelijke productieproces kunnen menselijke factoren ook trachoma veroorzaken. Als de druk bijvoorbeeld te vroeg wordt opgebouwd, kan het gas dat in de vormmassa is opgesloten moeilijk ontsnappen, wat kan leiden tot oppervlaktedefecten zoals poriën op het productoppervlak.
(3)Kromtrekking en vervormingDe voornaamste reden hiervoor is de ongelijkmatige uitharding van de vormmassa en de krimp van het product na het ontvormen.
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
Tijdens het uithardingsproces van de hars verandert de chemische structuur, wat volumekrimp veroorzaakt. Door de ongelijkmatige uitharding heeft het product de neiging om naar de eerst uitgeharde zijde te vervormen. Ten tweede is de thermische uitzettingscoëfficiënt van het product groter dan die van de stalen mal. Bij afkoeling is de krimp in één richting groter dan de krimp in één richting van de mal. Om dit probleem op te lossen, worden de volgende methoden toegepast:
①Verklein het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste mallen en zorg voor een zo gelijkmatig mogelijke temperatuurverdeling;
②Gebruik koelvoorzieningen om vervorming te beperken;
③Verhoog de vormdruk op passende wijze, vergroot de structurele compactheid van het product en verlaag de krimp van het product;
④ Verleng de warmtebehoudtijd op passende wijze om interne spanning te elimineren.
⑤Pas de uithardingskrimp van het SMC-materiaal aan.
(4)Blaren.De halfronde uitstulping op het oppervlak van het uitgeharde product.
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
Het kan zijn dat het materiaal niet volledig is uitgehard, de plaatselijke temperatuur te hoog is, of dat het gehalte aan vluchtige stoffen in het materiaal te hoog is, waardoor er lucht tussen de lagen vast komt te zitten en er een halfronde bobbel op het oppervlak van het product ontstaat.
(①Bij het verhogen van de vormdruk
(②Verleng de warmtebehoudtijd)
(③) Verlaag de temperatuur van de mal.
④ Verklein het ontspanningsgebied
(5)De oppervlaktekleur van het product is ongelijkmatig.
Generatiemechanisme en tegenmaatregelen:
①De matrijstemperatuur is niet uniform en het onderdeel is te hoog. De matrijstemperatuur moet goed geregeld worden;
②Slechte vloeibaarheid van het vormmateriaal, wat resulteert in een ongelijkmatige vezelverdeling. Over het algemeen kan de vormdruk worden verhoogd om de vloeibaarheid van het smeltmateriaal te verbeteren;
③ Pigment en hars kunnen niet goed gemengd worden tijdens het mengen van kleurpasta's.
Geplaatst op: 4 mei 2021
