DeSMC materiaalfoarmprosesis de effisjintste yn it glêsfezelfersterke plestik/kompositmateriaalfoarmproses. It SMC-foarmproses hat in protte foardielen, lykas: krekte produktgrutte, glêd oerflak, goed produktúterlik en grutte-werhellingsberens, komplekse struktuer kin ek tagelyk foarme wurde, sekundêre ferwurking hoecht it produkt net te beskeadigjen, ensfh. Slechte defekten sille lykwols ek ferskine yn it SMC-foarmproduksjeproses, dy't benammen manifestearre wurde yn 'e folgjende redenen:
(IK)Gebrek oan materiaalTroch in gebrek oan materiaal binne de SMC-foarmdielen net folslein foldien, en de produksjeplakken binne meast konsintrearre op 'e rânen fan 'e SMC-produkten, benammen de woartels en toppen fan 'e hoeken.
(a) Minder materiaalútstjit
(b) SMC-materiaal hat minne floeiberens
(C) Unfoldwaande druk op apparatuer
(d) Te fluch útharden
Generaasjemeganisme en tsjinmaatregels:
①Nei't it SMC-materiaal troch waarmte plastifisearre is, is de viskositeit fan 'e smelt grut. Foardat de crosslinking- en stollingsreaksje foltôge is, is der net genôch tiid, druk en folume om de malholte mei de smelt te foljen.
2) De opslachtiid fan it SMC-foarmmateriaal is te lang, en it styreen ferdampt te folle, wat resulteart yn in wichtige ôfname fan 'e streameigenskippen fan it SMC-foarmmateriaal.
③ De harspasta wurdt net yn 'e fezels opsûge. De harspasta kin de fezels net oandriuwe by it foarmjen, wat resulteart yn materiaaltekoart. Foar it tekoart oan materialen feroarsake troch de boppesteande redenen is de meast direkte oplossing om dizze foarme materialen te ferwiderjen by it snijen fan materialen.
④Ûnfoldwaande fiedingshoeveelheid feroarsaket materiaaltekoart. De oplossing is om de fiedingshoeveelheid op passende wize te ferheegjen.
⑤Der is tefolle lucht en in protte flechtige stoffen yn it foarmmateriaal. De oplossing is om it oantal útlaatgassen passend te ferheegjen; it fiedingsgebiet passend te fergrutsjen en in bepaalde perioade te boeren om de foarm skjin te meitsjen; en de foarmdruk passend te ferheegjen.
⑥De druk is te let, en it getten materiaal hat de krúsferbining en útharding foltôge foardat de malholte fol is. ⑦As de maltemperatuer te heech is, sil de krúsferbinings- en úthardingsreaksje foarútgean, dus de temperatuer moat passend ferlege wurde.
(2)Stoma.Der binne regelmjittige of unregelmjittige lytse gatten op it oerflak fan it produkt, wêrfan de measten produsearre wurde oan 'e boppeste en middelste tinne muorren fan it produkt.
Generaasjemeganisme en tsjinmaatregels:
①It SMC-foarmmateriaal befettet in grutte hoemannichte loft en de flechtige ynhâld is grut, en de útlaat is net glêd; it verdikkingseffekt fan it SMC-materiaal is net goed, en it gas kin net effektyf útdreaun wurde. De boppesteande oarsaken kinne effektyf kontrolearre wurde troch in kombinaasje fan it fergrutsjen fan it oantal fentilaasje-openingen en it skjinmeitsjen fan 'e foarm.
②It fiedgebiet is te grut, it passend ferminderjen fan it fiedgebiet kin kontroleare wurde. Yn it eigentlike wurkproses kinne minsklike faktoaren ek trachoom feroarsaakje. Bygelyks, as de druk te betiid is, kin it lestich wêze foar it gas dat yn 'e foarmjouwingsmassa is ynpakt om ôf te fieren, wat resulteart yn oerflakdefekten lykas poaren op it oerflak fan it produkt.
(3)Ferfoarming en deformaasjeDe wichtichste reden is it ûngelikense útharden fan 'e foarmpasto en de krimp fan it produkt nei it ûntfoarmjen.
Generaasjemeganisme en tsjinmaatregels:
Tidens de úthardingsreaksje fan 'e hars feroaret de gemyske struktuer, wêrtroch't it folume krimpt. De uniformiteit fan it útharden soarget derfoar dat it produkt nei de earste útharde kant ferfoarmet. Twadder is de termyske útwreidingskoëffisjint fan it produkt grutter as dy fan 'e stielen mal. As it produkt ôfkuolle wurdt, is de ienrjochtings krimpsnelheid grutter as de ienrjochtings waarmtekrimpsnelheid fan 'e mal. Hjirfoar wurde de folgjende metoaden brûkt om it probleem op te lossen:
①Ferminderje it temperatuerferskil tusken de boppeste en ûnderste mallen, en meitsje de temperatuerferdieling sa evenredich mooglik;
② Brûk koelingsarmaturen om deformaasje te beheinen;
③ Ferheegje de foarmdruk op passende wize, ferheegje de strukturele kompaktheid fan it produkt, en ferminderje de krimpsnelheid fan it produkt;
④ Ferlingje de waarmtebehâldtiid op passende wize om ynterne stress te eliminearjen.
⑤ Pas de krimpsnelheid fan it útharden fan SMC-materiaal oan.
(4)Blaarfoarmjend.De healrûne bult op it oerflak fan it útharde produkt.
Generaasjemeganisme en tsjinmaatregels:
It kin wêze dat it materiaal net folslein úthard is, de lokale temperatuer te heech is, of de flechtige ynhâld yn it materiaal grut is, en de loft tusken de blêden fêstsit, wêrtroch't de healrûne bult op it oerflak fan it produkt ûntstiet.
(①By it ferheegjen fan de foarmdruk
(② Ferlingje de tiid foar waarmtebehâld
(③) Ferleegje de temperatuer fan 'e mal.
④Ferminderje it ôfwikkelgebiet
(5)De oerflakkleur fan it produkt is ûngelikense
Generaasjemeganisme en tsjinmaatregels:
①De maltemperatuer is net unifoarm, en it ûnderdiel is te heech. De maltemperatuer moat goed kontroleare wurde;
② Minne floeiberens fan it foarmmateriaal, wat resulteart yn ûngelikense ferdieling fan 'e glêstried, kin oer it algemien de foarmdruk ferheegje om de floeiberens fan 'e smelt te fergrutsjen;
③Pigment en hars kinne net goed mingd wurde yn it proses fan it mingen fan kleurpasta.
Pleatsingstiid: 4 maaie 2021
