Problemas comúns e contramedidas do proceso SMC

O/AProceso de moldeo de material SMCé o máis eficiente no proceso de moldeo de plástico/material composto reforzado con fibra de vidro. O proceso de moldeo SMC ten moitas vantaxes, como: tamaño preciso do produto, superficie lisa, boa aparencia do produto e repetibilidade do tamaño, tamén se pode moldear unha estrutura complexa á vez, o procesamento secundario non necesita danar o produto, etc. Non obstante, tamén aparecerán defectos graves no proceso de produción de moldeo SMC, que se manifestan principalmente polas seguintes razóns:

(Eu)Falta de materialA falta de material significa que as pezas moldeadas de SMC non están completamente cheas e as plantas de produción concéntranse principalmente nos bordos dos produtos SMC, especialmente nas raíces e na parte superior das esquinas.
(a) Menos descarga de material
(b) O material SMC ten pouca fluidez
(C) Presión insuficiente do equipo
(d) Curado demasiado rápido
Mecanismo de xeración e contramedidas:
①Despois de que o material SMC sexa plastificado pola calor, a viscosidade da masa fundida é grande. Antes de que se complete a reacción de reticulación e solidificación, non hai tempo, presión nin volume suficientes para encher a cavidade do molde coa masa fundida.
②) O tempo de almacenamento do material de moldaxe SMC é demasiado longo e o estireno volatilízase demasiado, o que resulta nunha diminución significativa das propiedades de fluidez do material de moldaxe SMC.
③A pasta de resina non se empapa na fibra. A pasta de resina non pode facer que a fibra flúa durante o moldeo, o que resulta nunha escaseza de material. Debido á escaseza de materiais causada polos motivos anteriores, a solución máis directa é eliminar estes materiais moldeados ao cortar materiais.
④Unha cantidade insuficiente de alimentación provoca escaseza de material. A solución é aumentar a cantidade de alimentación de forma axeitada.
⑤Hai demasiado aire e moita materia volátil no material de moldeo. A solución é aumentar adecuadamente o número de saídas de aire; aumentar adecuadamente a área de alimentación e o arroto durante un certo período de tempo para limpar o molde; e aumentar adecuadamente a presión de moldeo.
⑥A presión chega demasiado tarde e o material moldeado completou a reticulación e o curado antes de encher a cavidade do molde. ⑦Se a temperatura do molde é demasiado alta, a reacción de reticulación e curado avanzará, polo que a temperatura debe baixarse ​​adecuadamente.

(2)Estoma.Hai pequenos buratos regulares ou irregulares na superficie do produto, a maioría dos cales se producen nas paredes delgadas superiores e medias do produto.
Mecanismo de xeración e contramedidas:
①O material de moldaxe SMC contén unha gran cantidade de aire e o contido de volátiles é elevado, polo que o escape non é suave; o efecto espesante do material SMC non é bo e o gas non se pode expulsar eficazmente. As causas anteriores pódense controlar eficazmente combinando o aumento do número de respiradoiros e a limpeza do molde.
② A área de alimentación é demasiado grande, polo que se pode controlar a redución axeitada da área de alimentación. No proceso de operación real, os factores humanos tamén poden causar tracoma. Por exemplo, se a presurización é demasiado cedo, pode ser difícil que se descargue o gas envolto no composto de moldeo, o que pode provocar defectos superficiais como poros na superficie do produto.

(3)Deformación e deformaciónA razón principal é o curado desigual do composto de moldeo e a contracción do produto despois do desmoldeo.
Mecanismo de xeración e contramedidas:
Durante a reacción de curado da resina, a estrutura química cambia, o que provoca unha contracción do volume. A uniformidade do curado fai que o produto tenda a deformarse cara ao primeiro lado curado. En segundo lugar, o coeficiente de expansión térmica do produto é maior que o do molde de aceiro. Cando o produto se arrefría, a súa taxa de contracción unidireccional é maior que a taxa de contracción térmica unidireccional do molde. Para este fin, adóptanse os seguintes métodos para resolver o problema:
①Reducir a diferenza de temperatura entre os moldes superior e inferior e facer que a distribución da temperatura sexa o máis uniforme posible;
②Usar dispositivos de refrixeración para limitar a deformación;
③ Aumentar adecuadamente a presión de moldeo, aumentar a compacidade estrutural do produto e reducir a taxa de contracción do produto;
④ Prolongar o tempo de conservación da calor axeitadamente para eliminar a tensión interna.
⑤Axuste a taxa de retracción de curado do material SMC.
(4)Ampolas.O abultamento semicircular na superficie do produto curado.
Mecanismo de xeración e contramedidas:
Pode ser que o material estea incompletamente curado, que a temperatura local sexa demasiado alta ou que o contido volátil do material sexa grande e que o aire quede atrapado entre as láminas, o que fai que se forme unha protuberancia semicircular na superficie do produto.
(①Ao aumentar a presión de moldeo
(②Ampliar o tempo de conservación da calor
(③) Baixar a temperatura do molde.
④Reducir a área de desenrolamento
(5)A cor da superficie do produto é irregular
Mecanismo de xeración e contramedidas:
① A temperatura do molde non é uniforme e a peza é demasiado alta. A temperatura do molde debe controlarse axeitadamente;
② A mala fluidez do material de moldeo, que resulta nunha distribución desigual das fibras, xeralmente pode aumentar a presión de moldeo para aumentar a fluidez da masa fundida;
③O pigmento e a resina non se poden mesturar ben no proceso de mestura de pasta de cor.