LaSMC-materiala muldadprocezoestas la plej efika en la vitrofibro-plifortigita plasto/kompozita materiala muldadprocezo. La SMC-muldadprocezo havas multajn avantaĝojn, kiel ekzemple: preciza produktograndeco, glata surfaco, bona produktoaspekto kaj grandecripeteblo, kompleksa strukturo ankaŭ povas esti muldita samtempe, sekundara prilaborado ne bezonas difekti la produkton, ktp. Tamen, malbonaj difektoj ankaŭ aperos en la SMC-muldadproduktadprocezo, kiuj ĉefe manifestiĝas pro la jenaj kialoj:
(Mi)Manko de materialoManko de materialo signifas, ke la SMC-mulditaj partoj ne estas tute plenigitaj, kaj la produktadejoj plejparte koncentriĝas sur la randoj de la SMC-produktoj, precipe la radikoj kaj suproj de la anguloj.
(a) Malpli da materiala elfluo
(b) SMC-materialo havas malbonan fluecon
(C) Nesufiĉa ekipaĵpremo
(d) Kuracado tro rapida
Generacia mekanismo kaj kontraŭrimedoj:
①Post kiam la SMC-materialo estas plastigita per varmo, la fandita viskozeco estas granda. Antaŭ ol la krucligado kaj solidiĝa reakcio finiĝas, ne estas sufiĉe da tempo, premo kaj volumeno por plenigi la muldilan kavaĵon per la fandita materialo.
②) La stokadotempo de la SMC-muldmaterialo estas tro longa, kaj la stireno tro multe vaporiĝas, rezultante en signifa malpliiĝo de la fluaj ecoj de la SMC-muldmaterialo.
③La rezina pasto ne penetriĝas en la fibron. La rezina pasto ne povas peli la fibron flui dum muldado, rezultante en manko de materialo. Pro la manko de materialoj kaŭzita de la supre menciitaj kialoj, la plej rekta solvo estas forigi ĉi tiujn mulditajn materialojn dum tranĉado de materialoj.
④Nesufiĉa kvanto de nutraĵo kaŭzas mankon de materialo. La solvo estas pliigi la kvanton de nutraĵo konvene.
⑤Estas tro multe da aero kaj multe da volatila materio en la fanda materialo. La solvo estas konvene pliigi la nombron de ellasiloj; konvene pliigi la nutradan areon kaj rukti dum certa tempodaŭro por purigi la muldilon; konvene pliigi la fandan premon.
⑥La premo estas tro malfrua, kaj la muldita materialo jam kompletigis krucligadon kaj hardadon antaŭ ol plenigi la muldilan kavaĵon. ⑦Se la muldila temperaturo estas tro alta, la krucligado kaj hardada reakcio progresos, do la temperaturo devas esti konvene malaltigita.
(2)Stomo.Sur la surfaco de la produkto estas regulaj aŭ neregulaj malgrandaj truoj, el kiuj plejparte produktiĝas ĉe la supraj kaj mezaj maldikaj muroj de la produkto.
Generacia mekanismo kaj kontraŭrimedoj:
①La SMC-muldmaterialo enhavas grandan kvanton da aero kaj la volatila enhavo estas granda, kaj la ellasilo ne estas glata; la dikiĝanta efiko de la SMC-materialo ne estas bona, kaj la gaso ne povas esti efike elpelita. La supre menciitaj kaŭzoj povas esti efike kontrolitaj per kombinaĵo de pliigo de la nombro de ellastruoj kaj purigado de la muldilo.
②La nutra areo estas tro granda, do oni povas kontroli konvenan redukton de la nutra areo. Dum la efektiva funkciigo, homaj faktoroj ankaŭ povas kaŭzi traĥomon. Ekzemple, se la premadigo okazas tro frue, povas esti malfacile eligi la gason envolvitan en la muldan komponaĵon, kio rezultas en surfacaj difektoj kiel poroj sur la surfaco de la produkto.
(3)Varpiĝo kaj deformadoLa ĉefa kialo estas la neegala hardado de la mulda komponaĵo kaj la ŝrumpiĝo de la produkto post malmuldado.
Generacia mekanismo kaj kontraŭrimedoj:
Dum la hardiĝa reakcio de la rezino, la kemia strukturo ŝanĝiĝas, kaŭzante volumenan ŝrumpiĝon. La homogeneco de la hardado igas la produkton ema misformiĝi al la unua hardita flanko. Due, la termika ekspansiokoeficiento de la produkto estas pli granda ol tiu de la ŝtala muldilo. Kiam la produkto malvarmiĝas, ĝia unudirekta ŝrumpiĝorapideco estas pli granda ol la unudirekta varmoŝrumpiĝorapideco de la muldilo. Por ĉi tiu celo, la jenaj metodoj estas uzataj por solvi la problemon:
①Malpliigu la temperaturdiferencon inter la supra kaj malsupra muldiloj, kaj faru la temperaturdistribuon kiel eble plej egalan;
②Uzu malvarmigajn instalaĵojn por limigi deformadon;
③ Konvene pliigu la muldan premon, pliigu la strukturan kompaktecon de la produkto, kaj malpliigu la ŝrumpiĝrapidecon de la produkto;
④ Konvene plilongigu la varmokonservan tempon por forigi internan streĉon.
⑤Alĝustigu la ŝrumpadan rapidecon de SMC-materialo dum la hardado.
(4)Vezikeca.La duoncirkla ŝvelaĵo sur la surfaco de la sekigita produkto.
Generacia mekanismo kaj kontraŭrimedoj:
Eble la materialo estas nekomplete hardita, la loka temperaturo estas tro alta, aŭ la volatila enhavo en la materialo estas granda, kaj la aero kaptiĝas inter la folioj, kio faras la duoncirklan ŝvelaĵon sur la surfaco de la produkto.
(①Kiam oni pliigas la muldan premon
(② Plilongigu la varmokonservan tempon
(③) Malaltigu la ŝimtemperaturon.
④Malpliigu la malvolviĝan areon
(5)La surfaca koloro de la produkto estas neegala
Generacia mekanismo kaj kontraŭrimedoj:
①La muldiltemperaturo ne estas unuforma, kaj la peco estas tro alta. La muldiltemperaturo devas esti konvene kontrolita;
②Malbona flueco de la muldmaterialo, rezultante en neegalan fibrodistribuon, ĝenerale povas pliigi la muldpremon por pliigi la fluecon de la fandita materialo;
③Pigmento kaj rezino ne povas esti bone miksitaj dum la procezo de kolorpastomiksado.
Afiŝtempo: 4-majo-2021
