TheSMC-materiaalien muovausprosession tehokkain lasikuituvahvisteisen muovin/komposiittimateriaalin muovausprosessissa.SMC-muovausprosessilla on monia etuja, kuten: tarkka tuotteen koko, sileä pinta, hyvä tuotteen ulkonäkö ja koon toistettavuus, monimutkainen rakenne voidaan myös muovata kerralla, toissijainen käsittely ei tarvitse vahingoittaa tuotetta jne. Huono kuitenkin SMC-muovauksen tuotantoprosessissa ilmenee myös vikoja, jotka ilmenevät pääasiassa seuraavista syistä:
(minä)Materiaalin puute: Materiaalin puute tarkoittaa, että SMC-muovatut osat eivät ole täysin täytettyinä ja tuotantopaikat keskittyvät enimmäkseen SMC-tuotteiden reunoille, erityisesti nurkkien juurille ja yläosille.
a) Vähemmän materiaalipäästöjä
(b) SMC-materiaalin juoksevuus on huono
(C) Riittämätön laitepaine
(d) Liian nopea kovettuminen
Sukupolvimekanismi ja vastatoimet:
①Kun SMC-materiaali on plastisoitu lämmöllä, sulaviskositeetti on suuri.Ennen kuin silloitus- ja jähmettymisreaktio on valmis, ei ole tarpeeksi aikaa, painetta ja tilavuutta täyttää muotin ontelo sulalla.
②) SMC-muovausmateriaalin varastointiaika on liian pitkä ja styreeni haihtuu liikaa, mikä johtaa SMC-muovausmateriaalin virtausominaisuuksien huomattavaan heikkenemiseen.
③ Hartsitahna ei ole imeytynyt kuituun.Hartsitahna ei voi saada kuitua virtaamaan valun aikana, mikä johtaa materiaalipulaan.Edellä mainituista syistä johtuvaan materiaalipulaan suorin ratkaisu on poistaa nämä muottimateriaalit materiaalia leikattaessa.
④Riittävä syöttömäärä aiheuttaa materiaalipulan.Ratkaisu on lisätä ruokintamäärää sopivasti.
⑤Muovausmateriaalissa on liikaa ilmaa ja paljon haihtuvaa ainetta.Ratkaisu on lisätä pakoputkien määrää asianmukaisesti;lisää asianmukaisesti syöttöaluetta ja röyhtäile tietyn ajan muotin puhdistamiseksi;lisää puristuspainetta sopivasti.
⑥ Paine on liian myöhäistä, ja muottimateriaali on silloittanut ja kovettunut ennen muotin ontelon täyttämistä.⑦Jos muotin lämpötila on liian korkea, silloitus- ja kovettumisreaktio etenee, joten lämpötilaa tulee laskea asianmukaisesti.
(2)Avanne.Tuotteen pinnassa on säännöllisiä tai epäsäännöllisiä pieniä reikiä, joista suurin osa muodostuu tuotteen ylä- ja keskiohutseinistä.
Sukupolvimekanismi ja vastatoimet:
①SMC-muovausmateriaali sisältää suuren määrän ilmaa ja haihtuvien aineiden pitoisuus on suuri, eikä pakokaasu ole tasaista;SMC-materiaalin sakeutusvaikutus ei ole hyvä, eikä kaasua voida tehokkaasti ajaa ulos.Edellä mainittuja syitä voidaan tehokkaasti hallita lisäämällä tuuletusaukkojen määrää ja puhdistamalla muotit.
②Ruokinta-alue on liian suuri, joten ruokinta-alueen pienentämistä voidaan ohjata asianmukaisesti.Varsinaisessa toimintaprosessissa myös inhimilliset tekijät voivat aiheuttaa trakooman.Esimerkiksi jos paineistus on liian aikaista, voi olla vaikeaa purkaa valumassaan käärittyä kaasua, mikä johtaa pintavirheisiin, kuten huokosten muodostumiseen tuotteen pinnalle.
(3)Vääntyminen ja muodonmuutos.Pääsyynä on muovausmassan epätasainen kovettuminen ja tuotteen kutistuminen muotin purkamisen jälkeen.
Sukupolvimekanismi ja vastatoimet:
Hartsin kovettumisreaktion aikana kemiallinen rakenne muuttuu aiheuttaen tilavuuden kutistumista.Kovettumisen tasaisuus saa tuotteen taipumaan vääntymään ensimmäiselle kovettuneelle puolelle.Toiseksi tuotteen lämpölaajenemiskerroin on suurempi kuin teräsmuotin.Kun tuote jäähdytetään, sen yksisuuntainen kutistumisnopeus on suurempi kuin muotin yksisuuntainen lämpökutistumisnopeus.Tätä varten käytetään seuraavia menetelmiä ongelman ratkaisemiseksi:
① Pienennä ylä- ja alamuotin välistä lämpötilaeroa ja tee lämpötilan jakautuminen mahdollisimman tasaiseksi;
②Käytä jäähdytyslaitteita muodonmuutosten rajoittamiseksi;
③ Lisää sopivasti muovauspainetta, lisää tuotteen rakenteellista tiiviyttä ja vähennä tuotteen kutistumisnopeutta;
④ Pidennä lämmön säilytysaikaa asianmukaisesti sisäisen jännityksen poistamiseksi.
⑤Säädä SMC-materiaalin kovettumisen kutistumisnopeutta.
(4)Rakkulien muodostuminen.Puoliympyrän muotoinen pullistuma kovettuneen tuotteen pinnalla.
Sukupolvimekanismi ja vastatoimet:
Voi olla, että materiaali on kovettunut epätäydellisesti, paikallinen lämpötila on liian korkea tai haihtuvien aineiden pitoisuus materiaalissa on suuri ja arkkien väliin jää ilmalukko, mikä saa puoliympyrän pullistumaan tuotteen pintaan.
(①Kun nostetaan muovauspainetta
(② Pidennä lämmön säilytysaikaa
(③) Laske muotin lämpötilaa.
④ Pienennä avautumisaluetta
(5)Tuotteen pinnan väri on epätasainen
Sukupolvimekanismi ja vastatoimet:
① Muotin lämpötila ei ole tasainen ja osa on liian korkea.Muotin lämpötilaa tulee valvoa kunnolla;
② Muovausmateriaalin huono juoksevuus, mikä johtaa epätasaiseen kuitujen jakautumiseen, voi yleensä lisätä muovauspainetta lisätäkseen sulatteen juoksevuutta;
③ Pigmenttiä ja hartsia ei voida sekoittaa hyvin väritahnan sekoitusprosessissa.
Postitusaika: 04-04-2021
