TheSMC-materiaalin muovausprosession tehokkain lasikuituvahvisteisen muovin/komposiittimateriaalin muovausprosessissa. SMC-muovausprosessilla on monia etuja, kuten: tarkka tuotteen koko, sileä pinta, hyvä tuotteen ulkonäkö ja koon toistettavuus, monimutkaiset rakenteet voidaan myös muovata kerralla, toissijaisen käsittelyn ei tarvitse vahingoittaa tuotetta jne. SMC-muovausprosessissa esiintyy kuitenkin myös pahoja vikoja, jotka ilmenevät pääasiassa seuraavista syistä:
(Minä)Materiaalin puuteMateriaalin puute tarkoittaa, että SMC-muovattuja osia ei täytetä kokonaan, ja tuotantopaikat keskittyvät enimmäkseen SMC-tuotteiden reunoihin, erityisesti kulmien tyveen ja yläosaan.
(a) Vähemmän materiaalipäästöjä
(b) SMC-materiaalilla on huono juoksevuus
(C) Riittämätön laitteiston paine
(d) Liian nopea kovettuminen
Syntymismekanismi ja vastatoimet:
①Kun SMC-materiaali on pehmitetty lämmöllä, sulan viskositeetti on suuri. Ennen silloittumis- ja jähmettymisreaktion päättymistä ei ole riittävästi aikaa, painetta ja tilavuutta muotin ontelon täyttämiseksi sulalla.
②) SMC-muovausmateriaalin varastointiaika on liian pitkä ja styreeni haihtuu liikaa, mikä johtaa SMC-muovausmateriaalin virtausominaisuuksien merkittävään heikkenemiseen.
③Hartsitahna ei imeydy kuituun. Hartsitahna ei pysty ajamaan kuitua virtaamaan muovauksen aikana, mikä johtaa materiaalipulaan. Edellä mainituista syistä johtuvaan materiaalipulaan suorin ratkaisu on poistaa nämä muovatut materiaalit materiaalia leikattaessa.
④Liittämätön rehumäärä aiheuttaa materiaalipulaa. Ratkaisu on lisätä rehumäärää asianmukaisesti.
5. Muovausmateriaalissa on liikaa ilmaa ja paljon haihtuvia aineita. Ratkaisuna on lisätä pakokaasujen määrää asianmukaisesti, lisätä syöttöaluetta asianmukaisesti ja röyhtäillä tietyn ajan muotin puhdistamiseksi sekä lisätä muovauspainetta asianmukaisesti.
⑥Paine on liian myöhässä, ja muovattu materiaali on ehtinyt silloittumisen ja kovettumisen suorittaa loppuun ennen kuin se täyttää muottipesän. ⑦Jos muotin lämpötila on liian korkea, silloittumis- ja kovettumisreaktio etenee, joten lämpötilaa on laskettava asianmukaisesti.
(2)Avanne.Tuotteen pinnalla on säännöllisiä tai epäsäännöllisiä pieniä reikiä, joista suurin osa on tuotteen ylä- ja keskiohuissa seinämissä.
Syntymismekanismi ja vastatoimet:
①SMC-muovausmateriaali sisältää paljon ilmaa ja haihtuvien aineiden pitoisuus on suuri, joten pakokaasu ei ole tasainen; SMC-materiaalin sakeutusvaikutus ei ole hyvä, eikä kaasua voida tehokkaasti poistaa. Edellä mainittuja syitä voidaan tehokkaasti hallita lisäämällä tuuletusaukkojen määrää ja puhdistamalla muotti.
② Syöttöalue on liian suuri, joten syöttöalueen pienentämistä voidaan hallita. Myös inhimilliset tekijät voivat aiheuttaa trakoomaa todellisessa käyttöprosessissa. Esimerkiksi liian aikainen paineistus voi vaikeuttaa muovausmassaan käärittyjen kaasujen poistumista, mikä voi johtaa pintavaurioihin, kuten huokosiin tuotteen pinnalla.
(3)Vääntyminen ja muodonmuutosTärkein syy on muovausmassan epätasainen kovettuminen ja tuotteen kutistuminen muotista purkamisen jälkeen.
Syntymismekanismi ja vastatoimet:
Hartsin kovettumisreaktion aikana kemiallinen rakenne muuttuu, mikä aiheuttaa tilavuuden kutistumista. Kovettumisen tasaisuus saa tuotteen vääntymään ensimmäiselle kovettuneelle puolelle. Toiseksi, tuotteen lämpölaajenemiskerroin on suurempi kuin teräsmuotin. Kun tuotetta jäähdytetään, sen yksisuuntainen kutistumisnopeus on suurempi kuin muotin yksisuuntainen lämpökutistumisnopeus. Tätä varten ongelman ratkaisemiseksi käytetään seuraavia menetelmiä:
1. Pienennä ylä- ja alakuottien välistä lämpötilaeroa ja tee lämpötilan jakautumisesta mahdollisimman tasaista;
②Käytä jäähdytyslaitteita muodonmuutoksen rajoittamiseksi;
③Lisää muovauspainetta asianmukaisesti, lisää tuotteen rakenteellista kompaktiutta ja vähennä tuotteen kutistumisnopeutta;
④ Pidennä lämmön säilytysaikaa asianmukaisesti sisäisen jännityksen poistamiseksi.
5. Säädä SMC-materiaalin kovettumiskutistumisnopeutta.
(4)Rakkuloita.Kovettuneen tuotteen pinnalla oleva puoliympyrän muotoinen pullistuma.
Syntymismekanismi ja vastatoimet:
Materiaali voi olla epätäydellisesti kovettunut, paikallinen lämpötila on liian korkea tai materiaalin haihtuvien aineiden pitoisuus on suuri ja ilma voi jäädä arkkien väliin, mikä aiheuttaa puoliympyrän muotoisen pullistuman tuotteen pinnalle.
(①Kun muovauspainetta lisätään
(②Pidennä lämmön säilytysaikaa
(③) Laske muotin lämpötilaa.
④Pienennä purkautumisaluetta
(5)Tuotteen pinnan väri on epätasainen
Syntymismekanismi ja vastatoimet:
①Muotin lämpötila ei ole tasainen ja osa on liian korkea. Muotin lämpötilaa on säädettävä asianmukaisesti.
②Muovausmateriaalin huono juoksevuus, joka johtaa epätasaiseen kuitujen jakautumiseen, voi yleensä lisätä muovauspainetta sulan juoksevuuden lisäämiseksi;
③Pigmenttiä ja hartsia ei voida sekoittaa hyvin väripastan sekoittamisen aikana.
Julkaisun aika: 04.05.2021
