ItuProses pencetakan material SMCSMC merupakan metode pencetakan material komposit/plastik yang diperkuat serat kaca yang paling efisien. Proses pencetakan SMC memiliki banyak keunggulan, seperti: ukuran produk yang akurat, permukaan yang halus, tampilan produk yang baik dan pengulangan ukuran, struktur kompleks pun dapat dicetak sekaligus, pemrosesan sekunder tidak perlu merusak produk, dll. Namun, cacat juga akan muncul dalam proses produksi pencetakan SMC, yang terutama disebabkan oleh alasan-alasan berikut:
(SAYA)Kekurangan bahanKekurangan material berarti bahwa bagian cetakan SMC tidak terisi penuh, dan area produksi sebagian besar terkonsentrasi di tepi produk SMC, terutama bagian pangkal dan atas sudut.
(a) Pengurangan pembuangan material
(b) Material SMC memiliki fluiditas yang buruk
(C) Tekanan peralatan tidak mencukupi
(d) Penyembuhan terlalu cepat
Mekanisme pembangkitan dan tindakan penanggulangan:
①Setelah material SMC diplastisasi dengan panas, viskositas lelehnya menjadi besar. Sebelum reaksi ikatan silang dan pemadatan selesai, tidak ada cukup waktu, tekanan, dan volume untuk mengisi rongga cetakan dengan lelehan.
②) Waktu penyimpanan bahan cetakan SMC terlalu lama, dan stirena menguap terlalu banyak, mengakibatkan penurunan yang signifikan pada sifat aliran bahan cetakan SMC.
③Pasta resin tidak meresap ke dalam serat. Pasta resin tidak dapat mendorong serat untuk mengalir selama pencetakan, sehingga mengakibatkan kekurangan material. Untuk kekurangan material yang disebabkan oleh alasan di atas, solusi paling langsung adalah dengan membuang material yang telah dicetak tersebut saat memotong material.
④Jumlah pakan yang tidak mencukupi menyebabkan kekurangan bahan baku. Solusinya adalah meningkatkan jumlah pakan secara tepat.
⑤Terdapat terlalu banyak udara dan zat mudah menguap dalam bahan cetakan. Solusinya adalah dengan meningkatkan jumlah ventilasi pembuangan udara secara tepat; meningkatkan area pengumpanan secara tepat dan melakukan proses pengeluaran udara (burp) dalam jangka waktu tertentu untuk membersihkan cetakan; serta meningkatkan tekanan pencetakan secara tepat.
⑥Tekanan terlalu lambat, dan bahan cetakan telah menyelesaikan proses pengikatan silang dan pengerasan sebelum mengisi rongga cetakan. ⑦Jika suhu cetakan terlalu tinggi, reaksi pengikatan silang dan pengerasan akan berlangsung lebih cepat, sehingga suhu harus diturunkan secukupnya.
(2)Stoma.Terdapat lubang-lubang kecil yang teratur atau tidak teratur pada permukaan produk, sebagian besar terdapat di dinding tipis bagian atas dan tengah produk.
Mekanisme pembangkitan dan tindakan penanggulangan:
①Bahan cetakan SMC mengandung banyak udara dan kandungan volatil yang tinggi, sehingga pembuangannya tidak lancar; efek pengentalan bahan SMC tidak baik, dan gas tidak dapat dikeluarkan secara efektif. Penyebab-penyebab di atas dapat dikendalikan secara efektif dengan kombinasi peningkatan jumlah ventilasi dan pembersihan cetakan.
②Area pemberian makan terlalu besar, pengurangan area pemberian makan yang tepat dapat dikendalikan. Dalam proses operasi aktual, faktor manusia juga dapat menyebabkan trakhoma. Misalnya, jika pemberian tekanan terlalu dini, mungkin sulit bagi gas yang terperangkap dalam senyawa cetakan untuk dikeluarkan, sehingga mengakibatkan cacat permukaan seperti pori-pori pada permukaan produk.
(3)Lengkungan dan deformasiAlasan utamanya adalah pengerasan bahan cetakan yang tidak merata dan penyusutan produk setelah dilepas dari cetakan.
Mekanisme pembangkitan dan tindakan penanggulangan:
Selama reaksi pengerasan resin, struktur kimia berubah, menyebabkan penyusutan volume. Keseragaman pengerasan membuat produk cenderung melengkung ke sisi yang pertama kali mengeras. Kedua, koefisien ekspansi termal produk lebih besar daripada cetakan baja. Ketika produk didinginkan, laju penyusutan satu arahnya lebih besar daripada laju penyusutan panas satu arah cetakan. Untuk mengatasi hal ini, metode berikut diadopsi untuk menyelesaikan masalah tersebut:
①Kurangi perbedaan suhu antara cetakan atas dan bawah, dan buat distribusi suhu seoptimal mungkin;
②Gunakan perlengkapan pendingin untuk membatasi deformasi;
③Meningkatkan tekanan pencetakan secara tepat, meningkatkan kekompakan struktur produk, dan mengurangi tingkat penyusutan produk;
④ Perpanjang waktu pengawetan panas secukupnya untuk menghilangkan tekanan internal.
⑤Sesuaikan tingkat penyusutan pengerasan material SMC.
(4)Melepuh.Tonjolan setengah lingkaran pada permukaan produk yang telah mengeras.
Mekanisme pembangkitan dan tindakan penanggulangan:
Kemungkinan penyebabnya adalah bahan tersebut belum sepenuhnya mengeras, suhu lokal terlalu tinggi, atau kandungan zat volatil dalam bahan tersebut besar, sehingga udara terperangkap di antara lembaran-lembaran tersebut, yang menyebabkan tonjolan setengah lingkaran pada permukaan produk.
(①Saat meningkatkan tekanan pencetakan)
(②Perpanjang waktu pengawetan panas)
(③) Turunkan suhu cetakan.
④Kurangi area pelepasan
(5)Warna permukaan produk tidak merata.
Mekanisme pembangkitan dan tindakan penanggulangan:
①Suhu cetakan tidak seragam, dan bagian yang dicetak terlalu tinggi. Suhu cetakan harus dikontrol dengan benar;
②Kurangnya fluiditas bahan cetakan, mengakibatkan distribusi serat yang tidak merata, umumnya dapat meningkatkan tekanan cetakan untuk meningkatkan fluiditas lelehan;
③Pigmen dan resin tidak dapat tercampur dengan baik dalam proses pencampuran pasta warna.
Waktu posting: 04 Mei 2021
