TheSMC material qəlibləmə prosesişüşə lifli möhkəmləndirilmiş plastik/kompozit material qəlibləmə prosesində ən səmərəlidir. SMC qəlibləmə prosesinin bir çox üstünlükləri var, məsələn: dəqiq məhsul ölçüsü, hamar səth, yaxşı məhsul görünüşü və ölçü təkrarlanması, mürəkkəb quruluş da eyni anda qəliblənə bilər, ikincil emalın məhsula zərər verməsinə ehtiyac yoxdur və s. Bununla belə, SMC qəlibləmə istehsal prosesində pis qüsurlar da görünəcək ki, bunlar əsasən aşağıdakı səbəblərdən özünü göstərir:
(Mən)Material çatışmazlığıMaterial çatışmazlığı o deməkdir ki, SMC qəliblənmiş hissələri tamamilə doldurulmayıb və istehsal sahələri əsasən SMC məhsullarının kənarlarında, xüsusən də künclərin köklərində və üst hissələrində cəmləşib.
(a) Daha az material boşalması
(b) SMC materialı zəif axıcılığa malikdir
(C) Avadanlıq təzyiqinin qeyri-kafi olması
(d) Çox tez bərkiyir
Yaranma mexanizmi və əks tədbirlər:
①SMC materialı istiliklə plastikləşdirildikdən sonra ərimənin özlülüyü yüksək olur. Çarpaz birləşmə və bərkimə reaksiyası başa çatmamışdan əvvəl qəlib boşluğunu ərinti ilə doldurmaq üçün kifayət qədər vaxt, təzyiq və həcm olmur.
2) SMC qəlibləmə materialının saxlama müddəti çox uzundur və stirol çox buxarlanır, bu da SMC qəlibləmə materialının axın xüsusiyyətlərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur.
③Qatran pastası lifə hopmur. Qatran pastası qəlibləmə zamanı lifin axmasına səbəb ola bilmir və bu da material çatışmazlığına səbəb olur. Yuxarıda göstərilən səbəblərdən qaynaqlanan material çatışmazlığı üçün ən birbaşa həll yolu materialları kəsərkən bu qəliblənmiş materialları çıxarmaqdır.
④Qidalanma miqdarının kifayət qədər olmaması material çatışmazlığına səbəb olur. Həll yolu qidalanma miqdarını müvafiq şəkildə artırmaqdır.
⑤Qəlib materialında çoxlu hava və çoxlu uçucu maddə var. Həll yolu, egzozların sayını müvafiq olaraq artırmaq; qidalanma sahəsini müvafiq olaraq artırmaq və qəlibi təmizləmək üçün müəyyən bir müddət gəyirmək; qəlib təzyiqini müvafiq olaraq artırmaqdır.
⑥Təzyiq çox gecdir və qəliblənmiş material qəlib boşluğunu doldurmadan əvvəl çarpaz birləşdirmə və bərkitmə prosesini başa çatdırmışdır. ⑦Qəlibin temperaturu çox yüksəkdirsə, çarpaz birləşdirmə və bərkitmə reaksiyası inkişaf edəcək, buna görə də temperatur müvafiq olaraq aşağı salınmalıdır.
(2)Stoma.Məhsulun səthində müntəzəm və ya qeyri-müntəzəm kiçik dəliklər var, bunların əksəriyyəti məhsulun yuxarı və orta nazik divarlarında əmələ gəlir.
Yaranma mexanizmi və əks tədbirlər:
①SMC qəlibləmə materialında çox miqdarda hava var və uçucu tərkib böyükdür və egzoz hamar deyil; SMC materialının qatılaşma təsiri yaxşı deyil və qazı effektiv şəkildə xaric etmək mümkün deyil. Yuxarıda göstərilən səbəblər havalandırma dəliklərinin sayını artırmaq və qəlibi təmizləməklə effektiv şəkildə idarə oluna bilər.
②Qidalanma sahəsi çox böyükdür, qidalanma sahəsini müvafiq şəkildə azaltmaqla idarə etmək olar. Faktiki əməliyyat prosesində insan faktorları da traxoma səbəb ola bilər. Məsələn, təzyiq çox erkən olarsa, qəlibləmə birləşməsinə bükülmüş qazın boşaldılması çətinləşə bilər və nəticədə məhsulun səthində məsamələr kimi səth qüsurları yarana bilər.
(3)Çürük və deformasiyaƏsas səbəb qəlibləmə qarışığının qeyri-bərabər bərkiməsi və məhsulun söküldükdən sonra büzülməsidir.
Yaranma mexanizmi və əks tədbirlər:
Qətranın bərkimə reaksiyası zamanı kimyəvi struktur dəyişir və bu da həcm büzülməsinə səbəb olur. Bərkimə prosesinin vahidliyi məhsulun birinci bərkimiş tərəfə əyilməsinə səbəb olur. İkincisi, məhsulun istilik genişlənmə əmsalı polad qəlibinkindən daha böyükdür. Məhsul soyuduqda, onun birtərəfli büzülmə sürəti qəlibin birtərəfli istilik büzülmə sürətindən daha böyükdür. Bu məqsədlə problemi həll etmək üçün aşağıdakı üsullar tətbiq olunur:
①Üst və alt qəliblər arasındakı temperatur fərqini azaldın və temperatur paylanmasını mümkün qədər bərabər edin;
②Deformasiyanı məhdudlaşdırmaq üçün soyutma qurğularından istifadə edin;
③Qəlibləmə təzyiqini müvafiq şəkildə artırmaq, məhsulun struktur kompaktlığını artırmaq və məhsulun büzülmə sürətini azaltmaq;
④ Daxili stressi aradan qaldırmaq üçün istilik saxlama müddətini müvafiq şəkildə uzadın.
⑤SMC materialının bərkimə büzülmə sürətini tənzimləyin.
(4)Suluqlanma.Bərkimiş məhsulun səthindəki yarımdairəvi qabarıqlıq.
Yaranma mexanizmi və əks tədbirlər:
Materialın tam bərkiməməsi, yerli temperaturun çox yüksək olması və ya materialdakı uçucu maddənin miqdarının çox olması və hava təbəqələr arasında yığılması nəticəsində məhsulun səthində yarımdairəvi qabarıqlıq yaranması ehtimalı var.
(①Qalibləmə təzyiqini artırarkən
(②İstiliyin qorunması müddətini uzadın
(③) Kalıbın temperaturunu aşağı salın.
④Rahatlama sahəsini azaldın
(5)Məhsulun səth rəngi qeyri-bərabərdir
Yaranma mexanizmi və əks tədbirlər:
①Kalıp temperaturu vahid deyil və hissə çox yüksəkdir. Kalıp temperaturu düzgün idarə olunmalıdır;
②Qəlibləmə materialının zəif axıcılığı, nəticədə qeyri-bərabər lif paylanması, ümumiyyətlə ərimənin axıcılığını artırmaq üçün qəlibləmə təzyiqini artıra bilər;
③Rəng pastasının qarışdırılması prosesində piqment və qatran yaxşı qarışdırıla bilməz.
Yayımlanma vaxtı: 04 may 2021
