TheProces oblikovanja SMC materijalaje najučinkovitiji u procesu oblikovanja plastike/kompozitnog materijala ojačanog staklenim vlaknima. SMC proces oblikovanja ima mnoge prednosti, kao što su: točna veličina proizvoda, glatka površina, dobar izgled proizvoda i ponovljivost veličine, složena struktura se također može oblikovati odjednom, sekundarna obrada ne mora oštetiti proizvod itd. Međutim, u procesu proizvodnje SMC oblikovanja pojavit će se i loši nedostaci, koji se uglavnom manifestiraju iz sljedećih razloga:
(Ja)Nedostatak materijalaNedostatak materijala znači da SMC oblikovani dijelovi nisu u potpunosti ispunjeni, a proizvodna mjesta su uglavnom koncentrirana na rubovima SMC proizvoda, posebno na korijenima i vrhovima kutova.
(a) Manje ispuštanja materijala
(b) SMC materijal ima slabu fluidnost
(C) Nedovoljan tlak opreme
(d) Prebrzo stvrdnjavanje
Mehanizam generacije i protumjere:
①Nakon što se SMC materijal plastificira toplinom, viskoznost taline je velika. Prije nego što se završi reakcija umrežavanja i skrućivanja, nema dovoljno vremena, tlaka i volumena za punjenje šupljine kalupa talinom.
2) Vrijeme skladištenja SMC materijala za oblikovanje je predugo, a stiren previše isparava, što rezultira značajnim smanjenjem svojstava tečenja SMC materijala za oblikovanje.
③Smolna pasta nije natopljena vlaknima. Smolna pasta ne može potaknuti vlakna da teku tijekom oblikovanja, što rezultira nedostatkom materijala. Za nedostatak materijala uzrokovan gore navedenim razlozima, najizravnije rješenje je uklanjanje tih oblikovanih materijala prilikom rezanja materijala.
④Nedovoljna količina hrane uzrokuje nedostatak materijala. Rješenje je odgovarajuće povećanje količine hrane.
⑤ U materijalu za kalupljenje ima previše zraka i hlapljivih tvari. Rješenje je odgovarajuće povećati broj ispuha; odgovarajuće povećati površinu za punjenje i podrigivati određeno vrijeme kako bi se očistio kalup; odgovarajuće povećati tlak kalupljenja.
⑥Tlak je prekasno postavljen i oblikovani materijal je završio umrežavanje i stvrdnjavanje prije nego što je ispunio šupljinu kalupa. ⑦Ako je temperatura kalupa previsoka, reakcija umrežavanja i stvrdnjavanja će se ubrzati, pa temperaturu treba odgovarajuće sniziti.
(2)Stoma.Na površini proizvoda postoje pravilne ili nepravilne male rupice, od kojih se većina nalazi na gornjim i srednjim tankim stijenkama proizvoda.
Mehanizam generacije i protumjere:
①SMC materijal za kalupljenje sadrži veliku količinu zraka i hlapljivih tvari, a ispuh nije gladak; učinak zgušnjavanja SMC materijala nije dobar i plin se ne može učinkovito istjerati. Gore navedeni uzroci mogu se učinkovito kontrolirati kombinacijom povećanja broja otvora i čišćenja kalupa.
②Područje za dovod je preveliko, može se kontrolirati smanjenjem područja za dovod. U stvarnom procesu rada, ljudski faktori također mogu uzrokovati trahom. Na primjer, ako je tlak preran, može biti teško ispustiti plin obavijen masom za oblikovanje, što rezultira površinskim nedostacima poput pora na površini proizvoda.
(3)Iskrivljavanje i deformacijaGlavni razlog je neravnomjerno stvrdnjavanje kalupne mase i skupljanje proizvoda nakon vađenja iz kalupa.
Mehanizam generacije i protumjere:
Tijekom reakcije stvrdnjavanja smole, kemijska struktura se mijenja, što uzrokuje skupljanje volumena. Ujednačenost stvrdnjavanja uzrokuje da se proizvod savija na prvu stvrdnutu stranu. Drugo, koeficijent toplinskog širenja proizvoda veći je od onog čeličnog kalupa. Kada se proizvod ohladi, njegova jednosmjerna stopa skupljanja veća je od jednosmjerne stope toplinskog skupljanja kalupa. U tu svrhu primjenjuju se sljedeće metode za rješavanje problema:
①Smanjite temperaturnu razliku između gornjeg i donjeg kalupa i učinite raspodjelu temperature što je moguće ravnomjernijom;
②Koristite rashladne uređaje kako biste ograničili deformaciju;
③Odgovarajuće povećati tlak oblikovanja, povećati strukturnu kompaktnost proizvoda i smanjiti stopu skupljanja proizvoda;
④ Produžite vrijeme očuvanja topline na odgovarajući način kako biste uklonili unutarnje naprezanje.
⑤Podesite brzinu skupljanja SMC materijala prilikom sušenja.
(4)Plikovi.Polukružna izbočina na površini očvrslog proizvoda.
Mehanizam generacije i protumjere:
Moguće je da materijal nije potpuno očvrsnuo, da je lokalna temperatura previsoka ili da je sadržaj hlapljivih tvari u materijalu velik, a zrak se zadržava između slojeva, što stvara polukružnu izbočinu na površini proizvoda.
(①Prilikom povećanja tlaka oblikovanja
(②Produžite vrijeme očuvanja topline
(3) Snizite temperaturu kalupa.
④Smanjite područje odmotavanja
(5)Boja površine proizvoda je neravnomjerna
Mehanizam generacije i protumjere:
①Temperatura kalupa nije ujednačena, a dio je previsoka. Temperaturu kalupa treba pravilno kontrolirati;
②Slaba fluidnost materijala za kalupljenje, što rezultira neravnomjernom raspodjelom vlakana, općenito može povećati tlak kalupljenja kako bi se povećala fluidnost taline;
③Pigment i smola se ne mogu dobro pomiješati tijekom miješanja paste za boje.
Vrijeme objave: 04.05.2021.
