جيايس ايم سي مواد ٺهڻ جو عملگلاس فائبر مضبوط ٿيل پلاسٽڪ/جامع مواد مولڊنگ جي عمل ۾ سڀ کان وڌيڪ ڪارآمد آهي. ايس ايم سي مولڊنگ جي عمل جا ڪيترائي فائدا آهن، جهڙوڪ: صحيح پراڊڪٽ سائيز، هموار مٿاڇري، سٺي پراڊڪٽ جي ظاهر ۽ سائيز جي ورجائي، پيچيده جوڙجڪ کي هڪ ئي وقت ۾ مولڊ ڪري سگهجي ٿو، ثانوي پروسيسنگ کي پراڊڪٽ کي نقصان پهچائڻ جي ضرورت ناهي، وغيره. جڏهن ته، ايس ايم سي مولڊنگ جي پيداوار جي عمل ۾ خراب خرابيون پڻ ظاهر ٿينديون، جيڪي بنيادي طور تي هيٺين سببن ۾ ظاهر ٿين ٿيون:
(مان)مواد جي کوٽ: مواد جي کوٽ جو مطلب آهي ته ايس ايم سي سان ٺهيل حصا مڪمل طور تي نه ڀرجن ٿا، ۽ پيداوار جون جڳهيون گهڻو ڪري ايس ايم سي شين جي ڪنارن تي مرڪوز آهن، خاص طور تي ڪنڊن جي پاڙن ۽ چوٽين تي.
(الف) گهٽ مواد جو اخراج
(ب) ايس ايم سي مواد ۾ گهٽ رواني آهي.
(ج) سامان جو ڪافي دٻاءُ نه هجڻ
(د) تمام تيزي سان علاج ٿيڻ
پيداوار جو طريقو ۽ جوابي طريقا:
① ايس ايم سي مواد کي گرمي سان پلاسٽڪائيز ڪرڻ کان پوءِ، پگھلڻ جي ويسڪوسيٽي وڏي هوندي آهي. ڪراس لنڪنگ ۽ مضبوط ڪرڻ واري رد عمل جي مڪمل ٿيڻ کان اڳ، مولڊ گفا کي پگھلڻ سان ڀرڻ لاءِ ڪافي وقت، دٻاءُ ۽ حجم نه هوندو آهي.
②) ايس ايم سي مولڊنگ مواد جي اسٽوريج جو وقت تمام ڊگهو آهي، ۽ اسٽائرين تمام گهڻو غير مستحڪم ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ايس ايم سي مولڊنگ مواد جي وهڪري جي خاصيتن ۾ هڪ اهم گهٽتائي اچي ٿي.
③ رال پيسٽ فائبر ۾ نه ٿو لڪي. رال پيسٽ مولڊنگ دوران فائبر کي وهڻ لاءِ نه ٿو هلائي سگهي، جنهن جي نتيجي ۾ مواد جي کوٽ پيدا ٿئي ٿي. مٿين سببن جي ڪري مواد جي کوٽ لاءِ، سڀ کان سڌو حل اهو آهي ته مواد کي ڪٽڻ وقت انهن ٺهيل مواد کي هٽايو وڃي.
④کاڌي جي گھٽ مقدار مواد جي کوٽ جو سبب بڻجي ٿي. حل اهو آهي ته کاڌ خوراڪ جي مقدار کي مناسب طريقي سان وڌايو وڃي.
⑤ مولڊنگ مواد ۾ تمام گهڻي هوا ۽ تمام گهڻو غير مستحڪم مادو آهي. حل اهو آهي ته خارج ٿيندڙ شين جي تعداد کي مناسب طور تي وڌايو وڃي؛ مولڊ کي صاف ڪرڻ لاءِ هڪ خاص وقت لاءِ فيڊنگ ايريا ۽ برپ کي مناسب طور تي وڌايو وڃي؛ مولڊنگ پريشر کي مناسب طور تي وڌايو وڃي.
⑥ دٻاءُ تمام دير سان آهي، ۽ ٺهيل مواد مولڊ گفا کي ڀرڻ کان اڳ ڪراس لنڪنگ ۽ ڪيورنگ مڪمل ڪري چڪو آهي. ⑦جيڪڏهن مولڊ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته ڪراس لنڪنگ ۽ ڪيورنگ رد عمل اڳتي وڌندو، تنهن ڪري گرمي پد کي مناسب طور تي گهٽ ڪيو وڃي.
(2)اسٽوما.پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي باقاعده يا غير منظم ننڍا سوراخ آهن، جن مان گهڻا پراڊڪٽ جي مٿين ۽ وچين پتلي ڀتين تي پيدا ٿين ٿا.
پيداوار جو طريقو ۽ جوابي طريقا:
① ايس ايم سي مولڊنگ مواد ۾ هوا جي وڏي مقدار هوندي آهي ۽ غير مستحڪم مواد وڏو هوندو آهي، ۽ خارج ٿيڻ وارو وهڪرو هموار نه هوندو آهي؛ ايس ايم سي مواد جو ٿلهو ٿيڻ جو اثر سٺو نه هوندو آهي، ۽ گئس کي مؤثر طريقي سان ٻاهر نه ڪڍي سگهجي ٿو. مٿي ڏنل سببن کي وينٽس جي تعداد کي وڌائڻ ۽ مولڊ کي صاف ڪرڻ جي ميلاپ سان مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
②کاڌ خوراڪ جو علائقو تمام وڏو آهي، مناسب طور تي کاڌ خوراڪ جي علائقي کي گهٽائڻ سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. اصل آپريشن جي عمل ۾، انساني عنصر پڻ ٽريڪوما جو سبب بڻجي سگهن ٿا. مثال طور، جيڪڏهن دٻاءُ تمام جلد آهي، ته مولڊنگ مرڪب ۾ ويڙهيل گئس کي خارج ڪرڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي مٿاڇري تي سوراخن جهڙا سطحي خرابيون پيدا ٿين ٿيون.
(3)وار پيج ۽ خرابي. مکيه سبب مولڊنگ مرڪب جو غير مساوي علاج ۽ ڊيمولڊنگ کان پوءِ پيداوار جو سُڪڙجڻ آهي.
پيداوار جو طريقو ۽ جوابي طريقا:
رال جي علاج جي رد عمل دوران، ڪيميائي جوڙجڪ تبديل ٿي ويندي آهي، جنهن جي ڪري حجم گهٽجي ويندو آهي. علاج جي هڪجهڙائي پيداوار کي پهرين علاج ٿيل پاسي ڏانهن ڇڪڻ جو رجحان ڏئي ٿي. ٻيو، پيداوار جو حرارتي توسيع ڪوئفيشينٽ اسٽيل مولڊ کان وڏو آهي. جڏهن پيداوار کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ته ان جي هڪ طرفي ڇڪڻ جي شرح مولڊ جي هڪ طرفي گرمي ڇڪڻ جي شرح کان وڌيڪ هوندي آهي. ان مقصد لاءِ، مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ هيٺيان طريقا اختيار ڪيا ويا آهن:
①مٿئين ۽ هيٺين سانچن جي وچ ۾ گرمي پد جي فرق کي گھٽايو، ۽ گرمي پد جي ورڇ کي ممڪن حد تائين برابر بڻايو؛
② خرابي کي محدود ڪرڻ لاءِ کولنگ فڪسچر استعمال ڪريو؛
③ مناسب طور تي مولڊنگ پريشر وڌايو، پراڊڪٽ جي ساخت جي ٺهڪندڙ کي وڌايو، ۽ پراڊڪٽ جي ڇڪڻ جي شرح کي گھٽايو؛
④ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ گرمي جي بچاءُ جو وقت مناسب طور تي وڌايو.
⑤ ايس ايم سي مواد جي علاج جي ڇڪڻ جي شرح کي ترتيب ڏيو.
(4)ڦڦڙا.علاج ٿيل پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي نيم گول ڦاٽل.
پيداوار جو طريقو ۽ جوابي طريقا:
اهو ٿي سگهي ٿو ته مواد مڪمل طور تي علاج نه ڪيو ويو هجي، مقامي گرمي پد تمام گهڻو هجي، يا مواد ۾ غير مستحڪم مواد وڏو هجي، ۽ چادرن جي وچ ۾ هوا جا ڦڙا هجن، جيڪي پيداوار جي مٿاڇري تي نيم گول بلج ٺاهين ٿا.
(①جڏهن مولڊنگ پريشر وڌايو وڃي
(②گرمي بچائڻ جو وقت وڌايو
(③) مولڊ جي گرمي پد کي گھٽ ڪريو.
④ کولڻ واري علائقي کي گھٽايو
(5)پيداوار جي مٿاڇري جو رنگ اڻ برابر آهي
پيداوار جو طريقو ۽ جوابي طريقا:
① مولڊ جو گرمي پد هڪجهڙو نه آهي، ۽ حصو تمام گهڻو آهي. مولڊ جي گرمي پد کي صحيح طرح ڪنٽرول ڪيو وڃي؛
②مولڊنگ مواد جي خراب روانگي، جنهن جي نتيجي ۾ فائبر جي غير مساوي ورڇ ٿئي ٿي، عام طور تي پگھلڻ جي روانگي کي وڌائڻ لاءِ مولڊنگ پريشر وڌائي سگھي ٿي؛
③رنگ پيسٽ بلينڊنگ جي عمل ۾ رنگ ۽ رال کي چڱي طرح نه ٿو ملائي سگهجي.
پوسٽ جو وقت: مئي-04-2021
