Процесс формования материала SMCявляется наиболее эффективным в процессе формования пластика/композитного материала, армированного стекловолокном.Процесс формования SMC имеет много преимуществ, таких как: точный размер продукта, гладкая поверхность, хороший внешний вид продукта и повторяемость размеров, сложная структура также может быть отлита за один раз, вторичная обработка не должна повредить продукт и т. д. Однако это плохо. В процессе производства пресс-форм SMC также появляются дефекты, которые в основном проявляются по следующим причинам:
(Я)Недостаток материала: Недостаток материала означает, что формованные детали из SMC заполняются не полностью, а производственные площадки в основном сосредоточены на краях изделий из SMC, особенно в корнях и вершинах углов.
(a) Меньший выброс материала
(б) Материал SMC имеет плохую текучесть.
(C) Недостаточное давление оборудования
(г) Слишком быстрое отверждение
Механизм генерации и меры противодействия:
①После того, как материал SMC пластифицируется под действием тепла, вязкость расплава становится большой.До завершения реакции сшивки и затвердевания не хватает времени, давления и объема для заполнения полости формы расплавом.
②) Время хранения формовочного материала SMC слишком велико, и стирол слишком сильно улетучивается, что приводит к значительному снижению текучести формовочного материала SMC.
③Смоляная паста не впитывается в волокно.Смоляная паста не может заставить волокно течь во время формования, что приводит к нехватке материала.При нехватке материалов, вызванной вышеуказанными причинами, наиболее прямым решением является удаление этих формованных материалов при резке материалов.
④Недостаточное количество подачи приводит к нехватке материала.Решение состоит в том, чтобы соответствующим образом увеличить количество кормления.
⑤В формовочном материале слишком много воздуха и летучих веществ.Решение состоит в том, чтобы соответствующим образом увеличить количество выхлопных газов;соответствующим образом увеличьте зону кормления и срыгивайте в течение определенного периода времени, чтобы очистить плесень;соответствующим образом увеличить давление формования.
⑥Давление слишком позднее, и формованный материал завершил сшивку и отверждение до заполнения полости формы.⑦Если температура формы слишком высока, реакция сшивки и отверждения будет ускоряться, поэтому температуру следует соответствующим образом снизить.
(2)Стома.На поверхности изделия имеются небольшие отверстия правильной или неправильной формы, большинство из которых расположены в верхней и средней тонких стенках изделия.
Механизм генерации и меры противодействия:
①Формовочный материал SMC содержит большое количество воздуха и большое содержание летучих веществ, а выхлоп не является гладким;эффект утолщения материала SMC не является хорошим, и газ не может быть эффективно удален.Вышеупомянутые причины можно эффективно контролировать, сочетая увеличение количества вентиляционных отверстий и очистку формы.
②Зона кормления слишком велика, поэтому можно соответствующим образом уменьшить зону кормления.В реальном процессе эксплуатации человеческий фактор также может стать причиной трахомы.Например, если повышение давления происходит слишком рано, может быть затруднен выпуск газа, завернутого в формовочную массу, что приведет к появлению поверхностных дефектов, таких как поры на поверхности изделия.
(3)Коробление и деформация.Основная причина – неравномерное затвердевание формовочной массы и усадка изделия после расформовки.
Механизм генерации и меры противодействия:
Во время реакции отверждения смолы химическая структура меняется, вызывая объемную усадку.Равномерность отверждения приводит к тому, что изделие имеет тенденцию коробиться в сторону первой отвержденной стороны.Во-вторых, коэффициент теплового расширения изделия больше, чем у стальной формы.Когда изделие охлаждается, его скорость односторонней усадки превышает скорость односторонней термоусадки формы.С этой целью для решения проблемы применяются следующие методы:
①Уменьшите разницу температур между верхней и нижней формами и сделайте распределение температуры как можно более равномерным;
②Используйте охлаждающие приспособления для ограничения деформации;
③Соответствующим образом увеличьте давление формования, увеличьте структурную компактность продукта и уменьшите степень усадки продукта;
④ Продлите время сохранения тепла соответствующим образом, чтобы устранить внутреннее напряжение.
⑤Отрегулируйте степень усадки материала SMC при отверждении.
(4)Вздутие.Полукруглая выпуклость на поверхности затвердевшего продукта.
Механизм генерации и меры противодействия:
Возможно, материал не полностью отвержден, местная температура слишком высока или содержание летучих в материале велико, и между листами задерживается воздух, из-за чего на поверхности изделия возникает полукруглая выпуклость.
(①При увеличении давления формования
(②Увеличьте время сохранения тепла
(③) Уменьшите температуру формы.
④Уменьшите площадь размотки
(5)Цвет поверхности изделия неровный.
Механизм генерации и меры противодействия:
①Температура формы неоднородна, а деталь слишком высокая.Температура формы должна контролироваться должным образом;
②Плохая текучесть формовочного материала, приводящая к неравномерному распределению волокон, обычно может привести к увеличению давления формования и увеличению текучести расплава;
③Пигмент и смолу невозможно хорошо перемешать в процессе смешивания цветной пасты.
Время публикации: 04 мая 2021 г.
