Онпроцесс формования материала SMCSMC-формование является наиболее эффективным методом в процессе формования стекловолокнистых армированных пластиков/композитных материалов. Этот процесс имеет множество преимуществ, таких как: точные размеры изделия, гладкая поверхность, хорошая воспроизводимость внешнего вида и размеров, возможность одновременного формования сложных конструкций, отсутствие необходимости вторичной обработки для повреждения изделия и т. д. Однако в процессе производства методом SMC-формования также могут возникать дефекты, которые в основном проявляются по следующим причинам:
(Я)Нехватка материалаНедостаток материала означает, что детали, изготовленные методом литья из SMC-пластика, не заполняются полностью, и производственные зоны в основном сосредоточены на кромках изделий из SMC-пластика, особенно у основания и на вершинах углов.
(а) Меньший объем сброса материала
(b) Материал SMC обладает низкой текучестью.
(C) Недостаточное давление в оборудовании
(d) Слишком быстрое отверждение
Механизм генерации и контрмеры:
①После пластификации материала SMC под воздействием тепла вязкость расплава высока. До завершения реакции сшивания и затвердевания недостаточно времени, давления и объема для заполнения полости формы расплавом.
②) Слишком длительный срок хранения формовочного материала SMC приводит к чрезмерному испарению стирола, что вызывает значительное снижение текучести формовочного материала SMC.
③Смоляная паста не впитывается в волокно. Смоляная паста не может обеспечить текучесть волокна во время формования, что приводит к нехватке материала. Для устранения нехватки материала, вызванной вышеуказанными причинами, наиболее прямым решением является удаление отформованных материалов при резке.
④Недостаточное количество подаваемого материала приводит к его нехватке. Решение заключается в соответствующем увеличении количества подаваемого материала.
⑤В формовочном материале слишком много воздуха и летучих веществ. Решение заключается в соответствующем увеличении количества вытяжных отверстий; соответствующем увеличении зоны подачи и удалении воздуха в течение определенного периода времени для очистки пресс-формы; соответствующем увеличении давления формования.
⑥Давление подается слишком поздно, и формованный материал завершает сшивание и отверждение до заполнения полости формы. ⑦Если температура формы слишком высока, реакция сшивания и отверждения будет протекать быстрее, поэтому температуру следует соответствующим образом снизить.
(2)Стома.На поверхности изделия имеются небольшие отверстия правильной или неправильной формы, большинство из которых образованы в верхней и средней тонких стенках изделия.
Механизм генерации и контрмеры:
①Формовочный материал SMC содержит большое количество воздуха и летучих веществ, а его отвод затруднен; эффект загущения материала SMC недостаточен, и газы не могут эффективно удаляться. Указанные причины можно эффективно устранить путем увеличения количества вентиляционных отверстий и очистки пресс-формы.
②Площадь подачи слишком велика, поэтому ее можно соответствующим образом уменьшить. В процессе реальной эксплуатации человеческий фактор также может вызывать проблемы. Например, если давление создается слишком рано, газ, заключенный в формовочной смеси, может с трудом выходить наружу, что приводит к дефектам поверхности, таким как поры на поверхности изделия.
(3)Искривление и деформацияОсновная причина заключается в неравномерном отверждении формовочной смеси и усадке изделия после извлечения из формы.
Механизм генерации и контрмеры:
В процессе отверждения смолы происходит изменение химической структуры, вызывающее усадку объема. Неравномерность отверждения приводит к тому, что изделие деформируется в сторону первой отвержденной поверхности. Во-вторых, коэффициент теплового расширения изделия больше, чем у стальной формы. При охлаждении изделия скорость его односторонней усадки превышает скорость односторонней тепловой усадки формы. Для решения этой проблемы применяются следующие методы:
①Уменьшить разницу температур между верхней и нижней формами и обеспечить максимально равномерное распределение температуры;
②Используйте охлаждающие приспособления для ограничения деформации;
③Соответствующим образом увеличить давление формования, повысить структурную плотность изделия и снизить коэффициент усадки изделия;
④ Соответственно увеличьте время выдержки при повышенной температуре, чтобы устранить внутренние напряжения.
⑤ Отрегулируйте коэффициент усадки при отверждении материала SMC.
(4)Потрясающе.Полукруглая выпуклость на поверхности отвержденного изделия.
Механизм генерации и контрмеры:
Возможно, материал не полностью отвержден, локальная температура слишком высока или содержание летучих веществ в материале велико, и воздух задерживается между листами, что приводит к образованию полукруглых выпуклостей на поверхности изделия.
(①При увеличении давления формования)
(②Увеличить время сохранения тепла)
(③) Снизьте температуру формы.
④Уменьшить площадь размотки
(5)Цвет поверхности изделия неравномерный.
Механизм генерации и контрмеры:
① Температура пресс-формы неравномерна, и изделие изготавливается при слишком высокой температуре. Температуру пресс-формы следует должным образом контролировать;
②Плохая текучесть формовочного материала, приводящая к неравномерному распределению волокон, обычно позволяет увеличить давление формования для повышения текучести расплава;
③В процессе смешивания цветной пасты пигмент и смола плохо смешиваются.
Дата публикации: 04 мая 2021 г.
