HinnSMC efnismótunarferlier skilvirkasta aðferðin í mótun glerþráðastyrktra plasts/samsettra efna. SMC mótunarferlið hefur marga kosti, svo sem: nákvæma stærð vörunnar, slétt yfirborð, gott útlit vörunnar og endurtekningarhæfni stærðar, flókin uppbygging er einnig hægt að móta í einu, aukavinnsla þarf ekki að skemma vöruna o.s.frv. Hins vegar geta slæmir gallar einnig komið fram í framleiðsluferli SMC mótunarinnar, sem aðallega birtast af eftirfarandi ástæðum:
(Ég)Skortur á efniSkortur á efni þýðir að SMC mótuðu hlutar eru ekki alveg fylltir og framleiðslustaðirnir eru að mestu leyti einbeittir að brúnum SMC vara, sérstaklega rótum og toppum hornanna.
(a) Minni efnislosun
(b) SMC efni hefur lélegan flæði
(C) Ófullnægjandi þrýstingur í búnaði
(d) Of hröð harðnun
Myndunaraðferð og mótvægisaðgerðir:
①Eftir að SMC efnið hefur verið mýkt með hita er bráðna seigjan mikil. Áður en þvertenging og storknun er lokið er ekki nægur tími, þrýstingur og rúmmál til að fylla mótholið með bráðnu efni.
2) Geymslutími SMC mótunarefnisins er of langur og stýrenið gufar upp of mikið, sem leiðir til verulegrar lækkunar á flæðieiginleikum SMC mótunarefnisins.
③Kvoðan er ekki gegndreyptur í trefjunum. Kvoðan getur ekki knúið trefjarnar til að flæða við mótun, sem leiðir til efnisskorts. Vegna efnisskorts af ofangreindum ástæðum er beinasta lausnin að fjarlægja þessi mótuðu efni þegar efni eru skorin.
④Ófullnægjandi fóðurmagn veldur efnisskorti. Lausnin er að auka fóðurmagnið á viðeigandi hátt.
⑤Það er of mikið loft og mikið af rokgjörnum efnum í mótunarefninu. Lausnin er að auka fjölda útblásturslofta á viðeigandi hátt; auka fóðrunarsvæðið á viðeigandi hátt og úða í ákveðinn tíma til að hreinsa mótið; auka mótunarþrýstinginn á viðeigandi hátt.
⑥Þrýstingurinn er of seinn og mótaða efnið hefur lokið þvertengingu og herðingu áður en það fyllir mótholið. ⑦Ef hitastig mótsins er of hátt mun þvertenging og herðing halda áfram, þannig að hitastigið ætti að lækka á viðeigandi hátt.
(2)Stóma.Það eru reglulegar eða óreglulegar litlar holur á yfirborði vörunnar, en flestar þeirra eru framleiddar efst og í miðjum þunnum veggjum vörunnar.
Myndunaraðferð og mótvægisaðgerðir:
①SMC mótunarefnið inniheldur mikið magn af lofti og mikið af rokgjörnum efnum og útblástur er ekki jafn; þykkingaráhrif SMC efnisins eru ekki góð og ekki er hægt að reka gasið út á áhrifaríkan hátt. Hægt er að stjórna ofangreindum orsökum á áhrifaríkan hátt með því að auka fjölda loftræstiopna og þrífa mótið.
② Ef fóðrunarsvæðið er of stórt er hægt að stjórna því með viðeigandi minnkun á því. Í raunverulegu rekstrarferlinu geta mannlegir þættir einnig valdið barkakýli. Til dæmis, ef þrýstingurinn er of snemma getur það reynst erfitt fyrir gasið sem er vafið í mótunarefninu að losna, sem leiðir til yfirborðsgalla eins og svitahola á yfirborði vörunnar.
(3)Aflögun og aflögunHelsta ástæðan er ójöfn herðing mótunarefnisins og rýrnun vörunnar eftir að hún er tekin úr mótun.
Myndunaraðferð og mótvægisaðgerðir:
Við herðingarviðbrögð plastefnisins breytist efnafræðileg uppbygging þess, sem veldur rúmmálsrýrnun. Jafnvægi herðingarinnar veldur því að varan hefur tilhneigingu til að beygja sig að fyrstu hertu hliðinni. Í öðru lagi er varmaþenslustuðull vörunnar meiri en stálmótsins. Þegar varan er kæld er einhliða rýrnunarhraði hennar meiri en einhliða hitarýrnunarhraði mótsins. Í þessu skyni eru eftirfarandi aðferðir notaðar til að leysa vandamálið:
① Minnkaðu hitamismuninn á milli efri og neðri mótanna og gerðu hitadreifinguna eins jafna og mögulegt er;
②Notið kælibúnað til að takmarka aflögun;
③ Auka mótunarþrýstinginn á viðeigandi hátt, auka uppbyggingu vörunnar og draga úr rýrnunarhraða hennar;
④ Lengja skal hitageymslutímann á viðeigandi hátt til að útrýma innri álagi.
⑤ Stilltu herðingarhraða SMC efnisins.
(4)Blöðrumyndun.Hálfhringlaga bungan á yfirborði hertu vörunnar.
Myndunaraðferð og mótvægisaðgerðir:
Það gæti verið að efnið sé ófullkomlega hert, staðbundið hitastig sé of hátt eða að rokgjörn efni innihaldi mikið og loft safnist fyrir á milli platnanna, sem veldur hálfhringlaga bungu á yfirborði vörunnar.
(①Þegar mótunarþrýstingurinn er aukinn
(②Lengja hitageymslutímann
(③) Lækkaðu hitastig mótsins.
④Minnkaðu afslöppunarsvæðið
(5)Yfirborðslitur vörunnar er ójafn
Myndunaraðferð og mótvægisaðgerðir:
①Hitastig mótsins er ekki einsleitt og hlutinn er of hár. Stjórna ætti hitastigi mótsins rétt;
② Léleg flæði mótunarefnisins, sem leiðir til ójafnrar dreifingar trefjanna, getur almennt aukið mótunarþrýstinginn og aukið flæði bráðins;
③ Litarefni og plastefni blandast ekki vel saman við blöndun litapasta.
Birtingartími: 4. maí 2021
