TheSMC efni mótunarferlier skilvirkasta í glertrefjastyrktu plasti/samsettu efnismótunarferlinu.SMC mótunarferlið hefur marga kosti, svo sem: nákvæm vörustærð, slétt yfirborð, gott útlit vöru og endurtekningarhæfni stærðar, flókin uppbygging er einnig hægt að móta í einu, aukavinnsla þarf ekki að skemma vöruna osfrv. Hins vegar er slæmt gallar munu einnig birtast í framleiðsluferli SMC mótunar, sem koma aðallega fram af eftirfarandi ástæðum:
(ég)Skortur á efni: Skortur á efni þýðir að SMC mótuðu hlutarnir eru ekki fylltir að fullu og framleiðslustaðirnir eru að mestu einbeittir á brúnum SMC vörunnar, sérstaklega rótum og toppum horna.
(a) Minni efnislosun
(b) SMC efni hefur lélega vökva
(C) Ófullnægjandi þrýstingur á búnaði
(d) Þurrkað of hratt
Framleiðslukerfi og mótvægisaðgerðir:
①Eftir að SMC efnið er mýkt með hita er bræðsluseigjan mikil.Áður en krosstengingu og storknunarviðbrögðum er lokið er ekki nægur tími, þrýstingur og rúmmál til að fylla moldholið með bræðslunni.
②) Geymslutími SMC mótunarefnisins er of langur og stýrenið rokkar of mikið, sem leiðir til verulegrar lækkunar á flæðiseiginleikum SMC mótunarefnisins.
③Kvoðamaukið er ekki bleytt í trefjarnar.Plastmaukið getur ekki knúið trefjar til að flæða við mótun, sem leiðir til efnisskorts.Vegna efnisskorts af ofangreindum ástæðum er beinasta lausnin að fjarlægja þessi mótuðu efni þegar efni eru skorin.
④ Ófullnægjandi fóðrunarmagn veldur efnisskorti.Lausnin er að auka fóðurmagnið á viðeigandi hátt.
⑤Það er of mikið loft og mikið rokgjarnt efni í mótunarefninu.Lausnin er að fjölga útblæstri á viðeigandi hátt;auka fóðrunarsvæðið á viðeigandi hátt og grenja í ákveðinn tíma til að hreinsa mygluna;auka mótunarþrýstinginn á viðeigandi hátt.
⑥Þrýstingurinn er of seint og mótað efni hefur lokið krosstengingu og herðingu áður en moldholið er fyllt.⑦Ef hitastig mótsins er of hátt mun þvertengingar- og herðingarviðbrögðin fara fram, þannig að hitastigið ætti að lækka á viðeigandi hátt.
(2)Stóma.Það eru regluleg eða óregluleg lítil göt á yfirborði vörunnar, sem flest eru framleidd efst og í miðjum þunnum vegg vörunnar.
Framleiðslukerfi og mótvægisaðgerðir:
①SMC mótunarefnið inniheldur mikið magn af lofti og rokgjarnt innihald er stórt og útblástur er ekki sléttur;þykknunaráhrif SMC efnisins eru ekki góð og ekki er hægt að keyra gasið út á áhrifaríkan hátt.Ofangreindum orsökum er hægt að stjórna á áhrifaríkan hátt með blöndu af því að fjölga loftopum og hreinsa moldið.
②Fóðrunarsvæðið er of stórt, hægt er að stjórna fóðrunarsvæðinu á viðeigandi hátt.Í raunverulegu rekstrarferlinu geta mannlegir þættir einnig valdið barka.Til dæmis, ef þrýstingurinn er of snemmbúinn, getur verið erfitt fyrir gasið sem vafinn er í mótunarefnasambandið að losna, sem leiðir til yfirborðsgalla eins og svitahola á yfirborði vörunnar.
(3)Skeiðing og aflögun.Aðalástæðan er ójöfn herðing á mótunarblöndunni og rýrnun vörunnar eftir að mótun hefur verið fjarlægð.
Framleiðslukerfi og mótvægisaðgerðir:
Við herðingarhvarf plastefnisins breytist efnafræðileg uppbygging, sem veldur rúmmálsrýrnun.Einsleitni herslunnar gerir það að verkum að afurðin hefur tilhneigingu til að vinda upp á fyrstu hertu hliðina.Í öðru lagi er hitastækkunarstuðull vörunnar stærri en stálmótsins.Þegar varan er kæld er einhliða rýrnunarhraði hennar meiri en einhliða hitarýrnunarhraði mótsins.Í þessu skyni eru eftirfarandi aðferðir notaðar til að leysa vandamálið:
① Dragðu úr hitamun á milli efri og neðri mótanna og gerðu hitadreifinguna eins jafna og mögulegt er;
②Notaðu kælibúnað til að takmarka aflögun;
③ Auka mótunarþrýstinginn á viðeigandi hátt, auka byggingarþéttleika vörunnar og draga úr rýrnunarhraða vörunnar;
④ Lengdu hita varðveislutímann á viðeigandi hátt til að útrýma innri streitu.
⑤ Stilltu rýrnunarhraða rýrnunar á SMC efni.
(4)Blöðrur.Hálfhringlaga bungan á yfirborði hertu vörunnar.
Framleiðslukerfi og mótvægisaðgerðir:
Það getur verið að efnið sé ófullkomið hernað, staðbundið hitastig er of hátt eða rokgjarnt innihald efnisins er mikið og loftgildrur á milli blaðanna, sem gerir það að verkum að hálfhringlaga bungu á yfirborði vörunnar.
(①Þegar mótunarþrýstingurinn er aukinn
(② Lengdu hita varðveislutímann
(③) Lækkaðu hitastig mótsins.
④ Minnka afslöppunarsvæðinu
(5)Yfirborðslitur vörunnar er ójafn
Framleiðslukerfi og mótvægisaðgerðir:
① Hitastig mótsins er ekki einsleitt og hluturinn er of hár.Hitastig myglunnar ætti að vera rétt stjórnað;
② Lélegur vökvi mótunarefnisins, sem leiðir til ójafnrar trefjadreifingar, getur almennt aukið mótunarþrýstinginn til að auka vökva bræðslunnar;
③ Ekki er hægt að blanda litarefni og plastefni vel saman við blöndun litamassa.
Pósttími: maí-04-2021
