ਦSMC ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ/ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਦਿ। ਹਾਲਾਂਕਿ, SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਨੁਕਸ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
(ਮੈਂ)ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ SMC ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ SMC ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੜ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਸਿਖਰਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹਨ।
(a) ਘੱਟ ਪਦਾਰਥਕ ਨਿਕਾਸ
(ਅ) ਐਸਐਮਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।
(C) ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ
(ਸ) ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋਣਾ
ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ:
①SMC ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
②) SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਈਰੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
③ਰਾਜ਼ਿਨ ਪੇਸਟ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਭਿੱਜਦਾ।ਰਾਜ਼ਿਨ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵਹਾਅ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹਨਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।
④ਖਾਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ।
⑤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ; ਫੀਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ; ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ।
⑥ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਕਰ ਲਈ ਹੈ। ⑦ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2)ਸਟੋਮਾ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ:
①SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; SMC ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਂਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
②ਖੁਆਉਣਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਖੁਰਾਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ ਵੀ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੇਦ ਵਰਗੇ ਸਤਹੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(3)ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਹੈ।
ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ:
ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਇਤਨ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਕਿਊਰ ਕੀਤੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਮੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
①ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਓ;
②ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
③ ਢਾਲਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
④ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।
⑤SMC ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
(4)ਛਾਲੇ।ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਉਭਾਰ।
ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ:
ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਧੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਈ ਹੋਵੇ, ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਚਾਦਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਫਸ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਉਭਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇ।
(①ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
(②ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ
(③) ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ।
④ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
(5)ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।
ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਉਪਾਅ:
① ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
②ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
③ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-04-2021
