SMC ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਦSMC ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ/ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵੀ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਦਿ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖਰਾਬ. SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

(ਮੈਂ)ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ SMC ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟਾਂ ਜਿਆਦਾਤਰ SMC ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੜ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ।
(a) ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ
(b) SMC ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ
(C) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਦਬਾਅ
(d) ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋਣਾ
ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:
①SMC ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
②) SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਈਰੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
③ਰਾਲ ਦਾ ਪੇਸਟ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਾਲ ਦਾ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵਹਾਅ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਇਹਨਾਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।
④ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ।
⑤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਹੈ।ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ;ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਬਰਪ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ;ਢਾਲਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ।
⑥ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ।⑦ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2)ਸਟੋਮਾ.ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:
①SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;SMC ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਂਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
②ਫੀਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਢੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ ਵੀ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(3)Warpage ਅਤੇ deformation.ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ।
ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:
ਰਾਲ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਝੁਕਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਤਰਫਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਤਰਫਾ ਤਾਪ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
①ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਣਾਓ;
② ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
③ ਢਾਲਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
④ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਕਰੋ।
⑤ SMC ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
(4)ਛਾਲੇ.ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਚੱਕਰਦਾਰ ਬਲਜ।
ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:
ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਧੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਜਾਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲਜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(①ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
(②ਤਾਪ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ
(③) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ।
④ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
(5)ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੈ
ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:
① ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
②ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਫਾਈਬਰ ਵੰਡਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
③ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।