ദിഎസ്എംസി മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്/കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ഒന്നാണ്. SMC മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ: കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, നല്ല ഉൽപ്പന്ന രൂപഭാവം, വലുപ്പ ആവർത്തനക്ഷമത, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഒരേസമയം വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തേണ്ടതില്ല, മുതലായവ. എന്നിരുന്നാലും, SMC മോൾഡിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും മോശം വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, അവ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:
(ഞാൻ)വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം: മെറ്റീരിയലിന്റെ അഭാവം മൂലം SMC മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറയുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉൽപാദന സ്ഥലങ്ങൾ കൂടുതലും SMC ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അരികുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കോണുകളുടെ വേരുകളിലും മുകൾഭാഗത്തും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
(എ) കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ്
(ബി) എസ്എംസി മെറ്റീരിയലിന് മോശം ദ്രാവകതയുണ്ട്
(സി) ഉപകരണ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അപര്യാപ്തത
(d) വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു
ജനറേഷൻ സംവിധാനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
①SMC മെറ്റീരിയൽ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്തതിനുശേഷം, ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലാണ്. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രതികരണം പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ്, പൂപ്പൽ അറയിൽ ഉരുകുന്നത് നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയവും സമ്മർദ്ദവും വോളിയവും ഉണ്ടാകില്ല.
②) എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സംഭരണ സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, സ്റ്റൈറൈൻ വളരെയധികം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് എസ്എംസി മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്ക് ഗുണങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.
③ റെസിൻ പേസ്റ്റ് ഫൈബറിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് റെസിൻ പേസ്റ്റിന് ഫൈബർ ഒഴുകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ക്ഷാമത്തിന് കാരണമാകുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ക്ഷാമത്തിന്, മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഈ മോൾഡഡ് വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള പരിഹാരം.
④ തീറ്റയുടെ അളവ് അപര്യാപ്തമാകുന്നത് വസ്തുവിന്റെ ക്ഷാമത്തിന് കാരണമാകുന്നു. തീറ്റയുടെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
⑤മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ വളരെയധികം വായുവും ധാരാളം ബാഷ്പശീലമായ വസ്തുക്കളും ഉണ്ട്. എക്സ്ഹോസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം; പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഫീഡിംഗ് ഏരിയയും ബർപ്പും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
⑥മർദ്ദം വളരെ വൈകി, മോൾഡ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗും പൂർത്തിയാക്കി, പൂപ്പൽ അറ നിറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. ⑦മോൾഡ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണവും പുരോഗമിക്കും, അതിനാൽ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
(2)സ്റ്റോമ.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിവായതോ ക്രമരഹിതമായതോ ആയ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുകളിലും മധ്യത്തിലും നേർത്ത ചുവരുകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
ജനറേഷൻ സംവിധാനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
① SMC മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ വലിയ അളവിൽ വായു അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സുഗമവുമല്ല; SMC മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല, വാതകത്തെ ഫലപ്രദമായി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല. വെന്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെയും മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
②ഫീഡിംഗ് ഏരിയ വളരെ വലുതാണ്, ഫീഡിംഗ് ഏരിയ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാനാകും. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളും ട്രാക്കോമയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, മർദ്ദം വളരെ നേരത്തെയാണെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ പോലുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
(3)വാർപേജും രൂപഭേദവും. പ്രധാന കാരണം മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തിന്റെ അസമമായ ക്യൂറിംഗും പൊളിച്ചതിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങലുമാണ്.
ജനറേഷൻ സംവിധാനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് റിയാക്ഷൻ സമയത്ത്, രാസഘടന മാറുന്നു, ഇത് വ്യാപ്തം ചുരുങ്ങുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ക്യൂറിംഗിന്റെ ഏകീകൃതത ഉൽപ്പന്നത്തെ ആദ്യത്തെ ക്യൂർ ചെയ്ത വശത്തേക്ക് വളച്ചൊടിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം സ്റ്റീൽ അച്ചിനെക്കാൾ വലുതാണ്. ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ വൺ-വേ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അച്ചിന്റെ വൺ-വേ താപ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഇതിനായി, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു:
① മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുക, താപനില വിതരണം കഴിയുന്നത്ര തുല്യമാക്കുക;
② രൂപഭേദം പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കൂളിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക;
③ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ ഒതുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക;
④ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ താപ സംരക്ഷണ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുക.
⑤എസ്എംസി മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്യൂറിംഗ് ഷ്രിങ്ക്ജ് റേറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക.
(4)പൊള്ളൽ.ഉണക്കിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള വീർപ്പുമുട്ടൽ.
ജനറേഷൻ സംവിധാനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
മെറ്റീരിയൽ അപൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങിപ്പോയതാകാം, പ്രാദേശിക താപനില വളരെ ഉയർന്നതാകാം, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിലെ ബാഷ്പശീലമായ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായതാകാം, വായു ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങുന്നത്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള വീർപ്പുമുട്ടലിന് കാരണമാകാം.
(① മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ
(②താപ സംരക്ഷണ സമയം നീട്ടുക
(③) പൂപ്പലിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുക.
④ വിശ്രമിക്കുന്ന സ്ഥലം കുറയ്ക്കുക
(5)ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല നിറം അസമമാണ്.
ജനറേഷൻ സംവിധാനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും:
① പൂപ്പലിന്റെ താപനില ഏകതാനമല്ല, ഭാഗം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പൂപ്പലിന്റെ താപനില ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കണം;
②മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മോശം ദ്രവ്യത, അസമമായ ഫൈബർ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഉരുകലിന്റെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും;
③കളർ പേസ്റ്റ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ പിഗ്മെന്റും റെസിനും നന്നായി കലർത്താൻ കഴിയില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-04-2021
