TheSMC ماتېرىيال قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىئەينەك تالا كۈچەيتىلگەن سۇلياۋ / بىرىكمە ماتېرىيال شەكىللەندۈرۈش جەريانىدىكى ئەڭ ئۈنۈملۈك.SMC قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ نۇرغۇن ئەۋزەللىكى بار ، مەسىلەن: مەھسۇلاتنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، سىلىق يۈزى ، مەھسۇلاتنىڭ تاشقى كۆرۈنۈشى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ تەكرارلىنىشى ، مۇرەككەپ قۇرۇلمىنى بىرلا ۋاقىتتا قېلىپلاشتۇرغىلى بولىدۇ ، ئىككىلەمچى پىششىقلاپ ئىشلەش مەھسۇلاتقا زىيان يەتكۈزۈشنىڭ ھاجىتى يوق. SMC قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا كەمتۈكلۈكلەرمۇ كۆرۈلىدۇ ، بۇلار ئاساسلىقى تۆۋەندىكى سەۋەبلەر بىلەن ئىپادىلىنىدۇ:
(I)ماتېرىيال كەمچىل.
(1) ماددىنىڭ قويۇپ بېرىلىشى ئاز
(2) SMC ماتېرىيالىنىڭ سۇيۇقلۇقى ياخشى ئەمەس
(3) ئۈسكۈنىلەرنىڭ بېسىمى يېتەرلىك ئەمەس
(4) بەك تېز داۋالاش
ئەۋلاد مېخانىزىمى ۋە تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى:
SMC ماتېرىيالى ئىسسىقلىق بىلەن سۇلياۋلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن ، ئېرىگەن يېپىشقاقلىقى چوڭ بولىدۇ.ئۆز-ئارا ئۇلىنىش ۋە مۇستەھكەملەش رېئاكسىيەسى تاماملىنىشتىن بۇرۇن ، قېلىپ بوشلۇقىنى ئېرىتىش ئۈچۈن يېتەرلىك ۋاقىت ، بېسىم ۋە ئاۋاز يېتەرلىك ئەمەس.
.) SMC قېلىپلاشتۇرۇلغان ماتېرىيالنىڭ ساقلاش ۋاقتى بەك ئۇزۇن بولۇپ ، ستېرېن بەك كۆپ تەۋرىنىدۇ ، نەتىجىدە SMC قېلىپلاشتۇرۇلغان ماتېرىيالنىڭ ئېقىش خۇسۇسىيىتى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ.
Res قالدۇق چاپلاق تالاغا چىلانمايدۇ.قالدۇق چاپلاق شەكىللىنىش جەريانىدا تالانىڭ ئېقىشىنى ئىلگىرى سۈرەلمەيدۇ ، نەتىجىدە ماتېرىيال كەمچىل بولىدۇ.يۇقارقى سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن كېلىپ چىققان ماتېرىياللارنىڭ كەمچىل بولۇشى ئۈچۈن ، ئەڭ بىۋاسىتە ھەل قىلىش چارىسى ماتېرىياللارنى كېسىۋاتقاندا بۇ قېلىپلاشقان ماتېرىياللارنى ئېلىۋېتىش.
Feed يەم-خەشەك مىقدارىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ماتېرىيال يېتىشمەسلىكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.ھەل قىلىش چارىسى بېقىش مىقدارىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش.
Mold قېلىپلاشقان ماتېرىيالدا ھاۋا بەك كۆپ ، ئۆزگىرىشچان ماددىلارمۇ كۆپ.ھەل قىلىش چارىسى گاز چىقىرىش مىقدارىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش.يەم-خەشەك رايونىنى مۇۋاپىق كۆپەيتىپ ، مەلۇم ۋاقىت ئىچىدە يېرىلىپ قېلىپنى تازىلاڭ.قېلىپ بېسىمىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش.
Pressure بېسىم بەك كېچىكىپ كەتتى ، قېلىپلاشقان ماتېرىيال قېلىپ بوشلۇقىنى تولدۇرۇشتىن بۇرۇن ئۆز-ئارا ئۇلىنىش ۋە داۋالاشنى تاماملىدى.⑦ ئەگەر قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى بولسا ، ئۆز-ئارا ئۇلىنىش ۋە داۋالاشنىڭ ئىنكاسى ئىلگىرىلەيدۇ ، شۇڭا تېمپېراتۇرىنى مۇۋاپىق تۆۋەنلىتىش كېرەك.
(2)Stoma.مەھسۇلات يۈزىدە دائىملىق ياكى تەرتىپسىز كىچىك تۆشۈكلەر بار ، كۆپىنچىسى مەھسۇلاتنىڭ ئۈستى ۋە ئوتتۇرا نېپىز تاملىرىدا ئىشلەپچىقىرىلىدۇ.
ئەۋلاد مېخانىزىمى ۋە تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى:
SM SMC قېلىپلاشتۇرۇش ماتېرىيالىدا كۆپ مىقداردا ھاۋا بار ، ئۆزگىرىشچان ماددىلار كۆپ ، گاز چىقىرىش سىلىق ئەمەس.SMC ماتېرىيالىنىڭ قېلىنلاش ئۈنۈمى ياخشى ئەمەس ، گازنى ئۈنۈملۈك قوغلىغىلى بولمايدۇ.يۇقارقى سەۋەبلەرنى شامال ئۆتۈشۈش قېتىم سانىنى كۆپەيتىش ۋە قېلىپنى تازىلاشنىڭ ئۈنۈملۈك كونترول قىلغىلى بولىدۇ.
Feed يەم - خەشەك رايونى بەك چوڭ بولۇپ ، مۇۋاپىق مىقداردا يەم - خەشەكنى ئازايتقىلى بولىدۇ.ئەمەلىي مەشغۇلات جەريانىدا ، ئىنسان ئامىللىرىمۇ تراخوما پەيدا قىلىشى مۇمكىن.مەسىلەن ، بېسىم بەك بالدۇر بولۇپ كەتسە ، قېلىپ بىرىكمىسىگە ئورالغان گازنىڭ قويۇپ بېرىلىشى تەس بولۇشى مۇمكىن ، نەتىجىدە مەھسۇلاتنىڭ ئۈستىدىكى تۆشۈكچىلەر قاتارلىق يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەر كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.
(3)ئۇرۇش ۋە ئۆزگىرىش.ئاساسلىق سەۋەبى قېلىپلاشقان بىرىكمىنىڭ تەكشى ساقىيىشى ۋە مەھسۇلاتنى چۇۋۇۋەتكەندىن كېيىن كىچىكلىشى.
ئەۋلاد مېخانىزىمى ۋە تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى:
قالدۇق ماددىلارنىڭ ساقىيىش رېئاكسىيەسى جەريانىدا ، خىمىيىلىك قۇرۇلما ئۆزگىرىپ ، ئاۋازنىڭ تارىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.داۋالاشنىڭ بىردەكلىكى مەھسۇلاتنى بىرىنچى ساقىيىپ كەتكەن تەرەپكە مايىل قىلىدۇ.ئىككىنچىدىن ، مەھسۇلاتنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى پولات قېلىپنىڭكىدىن چوڭ.مەھسۇلات سوۋۇغاندا ، ئۇنىڭ تاق يۆنىلىشلىك تارىيىش نىسبىتى قېلىپنىڭ تاق يۆنىلىشلىك ئىسسىقلىق تارىيىش نىسبىتىدىن يۇقىرى بولىدۇ.بۇنىڭ ئۈچۈن مەسىلىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن تۆۋەندىكى ئۇسۇللار قوللىنىلدى:
The ئۈستۈنكى ۋە تۆۋەنكى قېلىپلارنىڭ تېمپېراتۇرا پەرقىنى كىچىكلىتىڭ ، ئىمكانقەدەر تېمپېراتۇرا تەقسىملەشنى قىلىڭ.
سوۋۇتۇش قۇرۇلمىسىنى ئىشلىتىپ ، شەكلى ئۆزگىرىشىنى چەكلەڭ.
Mold مۇۋاپىق ھالدا قېلىپ بېسىمىنى ئاشۇرۇش ، مەھسۇلاتنىڭ قۇرۇلما ئىخچاملىقىنى ئاشۇرۇش ۋە مەھسۇلاتنىڭ تارىيىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش ؛
ئىسسىقلىق ساقلاش ۋاقتىنى مۇۋاپىق ئۇزارتىپ ، ئىچكى بېسىمنى تۈگىتىڭ.
SM SMC ماتېرىيالىنىڭ ساقىيىش نىسبىتىنى تەڭشەش.
(4)Blistering.ساقايغان مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدىكى يېرىم ئايلانما توپا.
ئەۋلاد مېخانىزىمى ۋە تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى:
بەلكىم ماتېرىيال تولۇق ساقايمىغان بولۇشى ، يەرلىكنىڭ تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى ياكى ماتېرىيالدىكى ئۆزگىرىشچان ماددىلار چوڭ بولۇشى مۇمكىن ، ۋاراق ئارىسىدىكى ھاۋا تۇزىقى مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدە يېرىم ئايلانما توپا پەيدا قىلىشى مۇمكىن.
(- قېلىپ بېسىمىنى ئاشۇرغاندا
(The ئىسسىقلىق ساقلاش ۋاقتىنى ئۇزارتىڭ
(③) قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش.
Un ئويلىمىغان يەرنى ئازايتىڭ
(5)مەھسۇلاتنىڭ سىرتقى رەڭگى تەكشى ئەمەس
ئەۋلاد مېخانىزىمى ۋە تاقابىل تۇرۇش تەدبىرلىرى:
Mold قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسى بىردەك ئەمەس ، قىسمى بەك يۇقىرى.قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىش كېرەك
Ing قېلىپ ماتېرىيالىنىڭ ناچار سۇيۇقلۇقى ، تالانىڭ تەكشى تارقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئادەتتە قېلىپ بېسىمىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ ، ئېرىتىشنىڭ سۇيۇقلۇقلىقىنى ئاشۇرىدۇ.
Color رەڭلىك چاپلاقنى ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا پىگمېنت بىلەن قالدۇق ماددىلارنى ياخشى ئارىلاشتۇرغىلى بولمايدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 5-مايدىن 04 -21-مايغىچە
