НаПроцес на обликување на SMC материјале најефикасен во процесот на лиење со пластика/композитен материјал зајакнат со стаклени влакна. Процесот на лиење со SMC има многу предности, како што се: точна големина на производот, мазна површина, добар изглед на производот и повторување на големината, комплексната структура може да се лие одеднаш, секундарната обработка не мора да го оштети производот итн. Сепак, во процесот на производство на SMC лиење ќе се појават и лоши дефекти, кои главно се манифестираат од следниве причини:
(Јас)Недостаток на материјалНедостатокот на материјал значи дека SMC обликуваните делови не се целосно исполнети, а производствените места се претежно концентрирани на рабовите на SMC производите, особено на корените и врвовите на аглите.
(а) Помалку испуштање на материјал
(б) SMC материјалот има слаба флуидност
(В) Недоволен притисок на опремата
(г) Пребрзо стврднување
Механизам за генерирање и контрамерки:
① Откако SMC материјалот ќе се пластифицира со топлина, вискозитетот на стопената маса е голем. Пред да заврши реакцијата на вкрстено поврзување и зацврстување, нема доволно време, притисок и волумен за да се наполни шуплината на калапот со стопената маса.
②) Времето на складирање на SMC материјалот за леење е предолго, а стиренот испарува премногу, што резултира со значително намалување на својствата на проток на SMC материјалот за леење.
③ Смолестата паста не се натопува во влакната. Смолестата паста не може да ги тера влакната да течат за време на леењето, што резултира со недостаток на материјал. За недостаток на материјали предизвикан од горенаведените причини, најдиректното решение е да се отстранат овие леани материјали при сечење на материјалите.
④Недоволната количина на храна предизвикува недостиг на материјал. Решението е соодветно да се зголеми количината на храна.
⑤Има премногу воздух и многу испарлива материја во материјалот за калап. Решението е соодветно да се зголеми бројот на издувни гасови; соодветно да се зголеми површината за полнење и подригнување одреден временски период за да се исчисти калапот; соодветно да се зголеми притисокот во калапот.
⑥ Притисокот е предоцна, а калапениот материјал го завршил вкрстеното поврзување и стврднување пред да ја наполни празнината на калапот. ⑦ Ако температурата на калапот е превисока, реакцијата на вкрстено поврзување и стврднување ќе напредува, па затоа температурата треба соодветно да се намали.
(2)Стома.На површината на производот има правилни или неправилни мали дупки, од кои повеќето се создаваат на горните и средните тенки ѕидови на производот.
Механизам за генерирање и контрамерки:
① SMC материјалот за калап содржи голема количина воздух, а содржината на испарливи материи е голема, а издувните гасови не се мазни; ефектот на згуснување на SMC материјалот не е добар, а гасот не може ефикасно да се истисне. Горенаведените причини можат ефикасно да се контролираат со комбинација од зголемување на бројот на отвори и чистење на калапот.
② Површината на хранење е преголема, соодветно намалување на површината на хранење може да се контролира. Во самиот процес на работа, човечките фактори исто така можат да предизвикаат трахома. На пример, ако притисокот е премногу рано, може да биде тешко гасот завиткан во калапот да се испушти, што резултира со површински дефекти како што се пори на површината на производот.
(3)Искривување и деформацијаГлавната причина е нерамномерното стврднување на соединението за калапување и смалувањето на производот по декалапувањето.
Механизам за генерирање и контрамерки:
За време на реакцијата на стврднување на смолата, хемиската структура се менува, што предизвикува собирање на волуменот. Униформноста на стврднувањето го прави производот да има тенденција да се искриви кон првата стврдната страна. Второ, коефициентот на термичка експанзија на производот е поголем од оној на челичниот калап. Кога производот се лади, неговата еднонасочна стапка на собирање е поголема од еднонасочната стапка на термичко собирање на калапот. За таа цел, се применуваат следниве методи за решавање на проблемот:
① Намалете ја температурната разлика помеѓу горните и долните калапи и направете ја распределбата на температурата што е можно порамномерна;
②Користете уреди за ладење за да ја ограничите деформацијата;
③ Соодветно зголемување на притисокот при обликување, зголемување на структурната компактност на производот и намалување на стапката на собирање на производот;
④ Соодветно продолжете го времето на зачувување на топлината за да го елиминирате внатрешниот стрес.
⑤ Прилагодете ја стапката на стврднување на стврднувачкиот материјал на SMC.
(4)Плускавци.Полукружната испакнатина на површината на стврднатиот производ.
Механизам за генерирање и контрамерки:
Можеби материјалот е нецелосно стврднат, локалната температура е превисока или содржината на испарливи материи во материјалот е голема, а воздухот се задржува меѓу листовите, што создава полукружна испакнатина на површината на производот.
(① При зголемување на притисокот во обликувањето
(②Продолжете го времето на зачувување на топлината
(③) Намалете ја температурата на калапот.
④Намалете ја површината за одмотување
(5)Бојата на површината на производот е нерамна
Механизам за генерирање и контрамерки:
① Температурата на калапот не е униформна, а делот е превисок. Температурата на калапот треба правилно да се контролира;
② Лошата флуидност на материјалот за калап, што резултира со нееднаква распределба на влакната, генерално може да го зголеми притисокот при калапирање за да ја зголеми флуидноста на стопената маса;
③ Пигментот и смолата не можат добро да се мешаат при мешање на пастата за боја.
Време на објавување: 04.05.2021
