SMC ప్రక్రియ సాధారణ సమస్యలు మరియు నివారణ చర్యలు

దిSMC మెటీరియల్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియగ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్/కాంపోజిట్ మెటీరియల్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో SMC మోల్డింగ్ అత్యంత సమర్థవంతమైనది. SMC మోల్డింగ్ ప్రక్రియకు అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అవి: కచ్చితమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం, నునుపైన ఉపరితలం, మంచి ఉత్పత్తి రూపం మరియు పరిమాణ పునరావృతత, సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని కూడా ఒకేసారి మోల్డ్ చేయవచ్చు, ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉత్పత్తికి నష్టం జరగదు, మొదలైనవి. అయితే, SMC మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కొన్ని తీవ్రమైన లోపాలు కూడా కనిపిస్తాయి, అవి ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల వ్యక్తమవుతాయి:

(I)మెటీరియల్ కొరతముడిసరుకు కొరత కారణంగా SMC అచ్చు భాగాలు పూర్తిగా నింపబడవు, మరియు ఉత్పత్తి కేంద్రాలు ఎక్కువగా SMC ఉత్పత్తుల అంచులపై, ముఖ్యంగా మూలల మొదళ్ళు మరియు పైభాగాలలో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి.
(ఎ) తక్కువ పదార్థ విసర్జన
(బి) SMC పదార్థానికి ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది
(సి) పరికరాల ఒత్తిడి సరిపోకపోవడం
(డి) చాలా వేగంగా నయం చేయడం
ఉత్పత్తి యంత్రాంగం మరియు నివారణ చర్యలు:
①SMC పదార్థం వేడి ద్వారా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన తర్వాత, ద్రవీభవన స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది. క్రాస్-లింకింగ్ మరియు ఘనీభవన చర్య పూర్తయ్యేలోపు, అచ్చు కుహరాన్ని ద్రవీభవనంతో నింపడానికి తగినంత సమయం, పీడనం మరియు పరిమాణం ఉండవు.
②) SMC మోల్డింగ్ మెటీరియల్‌ను చాలా ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచడం వల్ల, స్టైరీన్ అధికంగా ఆవిరైపోతుంది, ఫలితంగా SMC మోల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి.
③ రెసిన్ పేస్ట్ ఫైబర్‌లోకి నానదు. మోల్డింగ్ సమయంలో రెసిన్ పేస్ట్ ఫైబర్‌ను ప్రవహించేలా చేయలేదు, దీని ఫలితంగా మెటీరియల్ కొరత ఏర్పడుతుంది. పై కారణాల వల్ల ఏర్పడిన మెటీరియల్ కొరతకు, మెటీరియల్స్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు ఈ మోల్డ్ చేయబడిన మెటీరియల్స్‌ను తొలగించడమే అత్యంత ప్రత్యక్ష పరిష్కారం.
④ తగినంత మేత పరిమాణం లేకపోవడం వల్ల పదార్థాల కొరత ఏర్పడుతుంది. దీనికి పరిష్కారం, మేత పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచడం.
⑤మోల్డింగ్ మెటీరియల్‌లో గాలి మరియు అస్థిర పదార్థాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి. దీనికి పరిష్కారం: ఎగ్జాస్ట్‌ల సంఖ్యను తగిన విధంగా పెంచడం; ఫీడింగ్ ఏరియాను తగిన విధంగా పెంచి, మోల్డ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి కొంత సమయం పాటు బర్ప్ చేయడం; మోల్డింగ్ ప్రెజర్‌ను తగిన విధంగా పెంచడం.
⑥పీడనం చాలా ఆలస్యంగా ఉంటుంది, మరియు అచ్చు కుహరాన్ని నింపడానికి ముందే అచ్చు వేయబడిన పదార్థం క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. ⑦అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ చర్య ముందుకు సాగుతుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించాలి.

(2)స్టోమా.ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై క్రమమైన లేదా క్రమరహితమైన చిన్న రంధ్రాలు ఉంటాయి, వీటిలో చాలా వరకు ఉత్పత్తి యొక్క పై మరియు మధ్య సన్నని గోడల వద్ద ఏర్పడతాయి.
ఉత్పత్తి యంత్రాంగం మరియు నివారణ చర్యలు:
①SMC మోల్డింగ్ మెటీరియల్‌లో అధిక మొత్తంలో గాలి మరియు అస్థిర పదార్థం ఉంటుంది, మరియు ఎగ్జాస్ట్ సజావుగా ఉండదు; SMC మెటీరియల్ యొక్క చిక్కబరిచే ప్రభావం సరిగా ఉండదు, మరియు గ్యాస్‌ను సమర్థవంతంగా బయటకు పంపలేము. వెంట్ల సంఖ్యను పెంచడం మరియు మోల్డ్‌ను శుభ్రపరచడం వంటి చర్యల కలయిక ద్వారా పై కారణాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.
② ఫీడింగ్ ఏరియా చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, దానిని తగిన విధంగా తగ్గించడం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. వాస్తవ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, మానవ కారకాలు కూడా లోపాలకు కారణం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, ప్రెషరైజేషన్ చాలా త్వరగా జరిగితే, మోల్డింగ్ కాంపౌండ్‌లో చుట్టబడిన గ్యాస్ విడుదల కావడం కష్టమవుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై రంధ్రాలు వంటి ఉపరితల లోపాలు ఏర్పడతాయి.

(3)వక్రీకరణ మరియు వైకల్యందీనికి ప్రధాన కారణం మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ అసమానంగా గట్టిపడటం మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి సంకోచించడం.
ఉత్పత్తి యంత్రాంగం మరియు నివారణ చర్యలు:
రెసిన్ గట్టిపడే చర్య సమయంలో, రసాయన నిర్మాణం మారుతుంది, దీనివల్ల ఘనపరిమాణం తగ్గుతుంది. గట్టిపడటంలో ఏకరూపత లేకపోవడం వల్ల, ఉత్పత్తి మొదట గట్టిపడిన వైపుకు వంగిపోతుంది. రెండవది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం స్టీల్ అచ్చు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి చల్లబడినప్పుడు, దాని ఏకదిశా సంకోచ రేటు, అచ్చు యొక్క ఏకదిశా ఉష్ణ సంకోచ రేటు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఈ క్రింది పద్ధతులు అవలంబించబడ్డాయి:
①పై మరియు కింది అచ్చుల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించి, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని వీలైనంత సమానంగా చేయండి;
② విరూపణను పరిమితం చేయడానికి శీతలీకరణ పరికరాలను ఉపయోగించండి;
③ అచ్చు ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచడం, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని పెంచడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచ రేటును తగ్గించడం;
④ అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉష్ణ సంరక్షణ సమయాన్ని తగిన విధంగా పొడిగించండి.
⑤SMC పదార్థం యొక్క క్యూరింగ్ సంకోచ రేటును సర్దుబాటు చేయండి.
(4)పొక్కులు.గట్టిపడిన ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉండే అర్ధ వృత్తాకార ఉబ్బు.
ఉత్పత్తి యంత్రాంగం మరియు నివారణ చర్యలు:
బహుశా ఆ పదార్థం పూర్తిగా గట్టిపడకపోవడం, స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, లేదా పదార్థంలో బాష్పీభవనశీల పదార్థం అధికంగా ఉండటం వల్ల, పొరల మధ్య గాలి చిక్కుకుపోవడం జరిగి, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై అర్ధ వృత్తాకార ఉబ్బెత్తుకు కారణం కావచ్చు.
(① అచ్చు ఒత్తిడిని పెంచినప్పుడు
(②ఉష్ణ సంరక్షణ సమయాన్ని పొడిగించండి
(③) అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
④ విప్పే ప్రాంతాన్ని తగ్గించండి
(5)ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల రంగు అసమానంగా ఉంది
ఉత్పత్తి యంత్రాంగం మరియు నివారణ చర్యలు:
① అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా లేదు, మరియు భాగం చాలా ఎత్తుగా ఉంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా నియంత్రించాలి;
② అచ్చు వేసే పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం తక్కువగా ఉండటం వలన ఫైబర్ పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా కరిగిన పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని పెంచడానికి అచ్చు వేసే ఒత్తిడిని పెంచవచ్చు;
③రంగు పేస్ట్ మిశ్రమం చేసే ప్రక్రియలో వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్ సరిగ్గా కలవవు.