دد SMC موادو د جوړولو پروسهد شیشې فایبر تقویه شوي پلاستیک / مرکب موادو مولډینګ پروسې کې ترټولو مؤثر دی. د SMC مولډینګ پروسه ډیری ګټې لري، لکه: د محصول دقیق اندازه، نرمه سطحه، د محصول ښه بڼه او د اندازې تکرار وړتیا، پیچلي جوړښت هم په یو وخت کې مولډینګ کیدی شي، ثانوي پروسس کول اړتیا نلري چې محصول ته زیان ورسوي، او داسې نور. په هرصورت، د SMC مولډینګ تولید پروسې کې به بد نیمګړتیاوې هم څرګندې شي، کوم چې په عمده توګه په لاندې دلیلونو کې څرګندیږي:
(زه)د موادو کمښت: د موادو نشتوالی پدې معنی دی چې د SMC جوړ شوي برخې په بشپړ ډول نه دي ډک شوي، او د تولید ځایونه ډیری د SMC محصولاتو په څنډو کې متمرکز دي، په ځانګړي توګه د کونجونو ریښو او سرونو کې.
(a) د موادو کم خارجېدل
(ب) د SMC مواد ضعیف روانی لري
(ج) د تجهیزاتو ناکافي فشار
(د) ډېر ژر روغېدل
د نسل میکانیزم او د مخنیوي تدابیر:
① وروسته له دې چې د SMC مواد د تودوخې له لارې پلاستیک شي، د ویلې شوي واسکاسیټي لویه وي. مخکې لدې چې د کراس لینک کولو او جامد کولو تعامل بشپړ شي، د مولډ غار د ویلې شوي سره ډکولو لپاره کافي وخت، فشار او حجم شتون نلري.
②) د SMC مولډینګ موادو د ذخیره کولو وخت ډیر اوږد دی، او سټیرین ډیر بې ثباته کیږي، چې په پایله کې د SMC مولډینګ موادو د جریان ملکیتونو کې د پام وړ کمښت راځي.
③ د رال پیسټ په فایبر کې نه لوند کیږي. د رال پیسټ نشي کولی د مولډینګ پرمهال فایبر جریان ته وهڅوي، چې په پایله کې د موادو کمښت رامینځته کیږي. د پورته دلایلو له امله د موادو کمښت لپاره، ترټولو مستقیم حل دا دی چې د موادو پرې کولو پرمهال دا جوړ شوي مواد لرې کړئ.
④ د تغذیې ناکافي مقدار د موادو کمښت لامل کیږي. حل دا دی چې د تغذیې اندازه په مناسب ډول زیاته شي.
⑤ د مولډنګ په موادو کې ډیره هوا او ډیر بې ثباته مواد شتون لري. د حل لاره دا ده چې د اخراج شمیر په مناسب ډول زیات شي؛ د تغذیې ساحه په مناسب ډول زیاته شي او د یوې ټاکلې مودې لپاره د مولډ پاکولو لپاره برپ شي؛ د مولډنګ فشار په مناسب ډول زیات شي.
⑥ فشار ډېر ناوخته دی، او جوړ شوي مواد د مولډ غار ډکولو دمخه د کراس لینک کولو او کیور کولو بشپړ کړی دی. ⑦ که چیرې د مولډ تودوخه ډیره لوړه وي، د کراس لینک کولو او کیور کولو عکس العمل به پرمختګ وکړي، نو تودوخه باید په مناسب ډول راټیټه شي.
(۲)ستوما.د محصول په سطحه منظم یا غیر منظم کوچني سوري شتون لري، چې ډیری یې د محصول په پورتنۍ او منځنۍ پتلو دیوالونو کې تولید شوي دي.
د نسل میکانیزم او د مخنیوي تدابیر:
① د SMC مولډینګ مواد ډیر مقدار هوا لري او بې ثباته مواد یې ډیر دي، او اخراج نرم نه دی؛ د SMC موادو د ضخامت اغیز ښه نه دی، او ګاز په مؤثره توګه نشي ایستل کیدی. پورته لاملونه د وینټونو شمیر زیاتولو او د مولډ پاکولو ترکیب سره په مؤثره توګه کنټرول کیدی شي.
② د تغذیې ساحه ډیره لویه ده، د تغذیې ساحه په مناسب ډول کمول کنټرول کیدی شي. د اصلي عملیاتي پروسې په جریان کې، انساني عوامل هم کولی شي د ټراکوما لامل شي. د مثال په توګه، که چیرې فشار ډیر ژر وي، نو ممکن د مولډینګ مرکب کې پوښل شوي ګاز خارج کول ستونزمن وي، چې په پایله کې د سطحې نیمګړتیاوې لکه د محصول په سطحه سوري رامینځته کیږي.
(۳)وارپاج او خرابوالیاصلي دلیل یې د مولډینګ مرکب غیر مساوي درملنه او د تخریب وروسته د محصول انقباض دی.
د نسل میکانیزم او د مخنیوي تدابیر:
د رال د درملنې په غبرګون کې، کیمیاوي جوړښت بدلیږي، چې د حجم انقباض لامل کیږي. د درملنې یوشانوالی محصول د لومړي درملنې اړخ ته تاووي. دوهم، د محصول د تودوخې پراختیا ضریب د فولادو قالب په پرتله لوی دی. کله چې محصول سړه شي، د هغې د یو اړخیز انقباض کچه د قالب د یو اړخیز تودوخې انقباض کچې څخه لوړه ده. د دې لپاره، د ستونزې د حل لپاره لاندې میتودونه غوره کیږي:
① د پورتنۍ او ښکته قالبونو ترمنځ د تودوخې توپیر کم کړئ، او د تودوخې ویش د امکان تر حده مساوي کړئ؛
② د خرابوالي د محدودولو لپاره د یخولو فکسچر وکاروئ؛
③ په مناسب ډول د مولډینګ فشار زیات کړئ، د محصول ساختماني کمپیکٹنس زیات کړئ، او د محصول د انقباض کچه کمه کړئ؛
④ د تودوخې د ساتنې وخت په مناسب ډول اوږد کړئ ترڅو داخلي فشار له منځه یوسي.
⑤ د SMC موادو د درملنې انقباض کچه تنظیم کړئ.
(۴)پړسوب.د درملنې شوي محصول په سطحه نیمه دایره پړسوب.
د نسل میکانیزم او د مخنیوي تدابیر:
دا ممکن وي چې مواد په بشپړ ډول روغ شوي نه وي، سیمه ایز تودوخه ډیره لوړه وي، یا په موادو کې بې ثباته مواد لوی وي، او د شیټونو ترمنځ د هوا جالونه وي، کوم چې د محصول په سطحه نیمه دایره بلج جوړوي.
(①کله چې د مولډینګ فشار زیات شي
(②د تودوخې د ساتنې وخت وغځوئ
(③) د قالب تودوخه ټیټه کړئ.
④ د خلاصولو ساحه کمه کړئ
(۵)د محصول سطحي رنګ نا مساوي دی
د نسل میکانیزم او د مخنیوي تدابیر:
① د قالب تودوخه یو شان نه ده، او برخه یې ډیره لوړه ده. د قالب تودوخه باید په سمه توګه کنټرول شي؛
② د مولډینګ موادو ضعیف روانی، چې د فایبر نا مساوي ویش لامل کیږي، عموما کولی شي د مولډینګ فشار زیات کړي ترڅو د ویلې کیدو جریان زیات کړي؛
③ د رنګ پیسټ مخلوط کولو په پروسه کې رنګ او رال ښه نه شي مخلوط کیدی.
د پوسټ وخت: می-۰۴-۲۰۲۱
