দ্যএসএমসি উপাদান ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক/কম্পোজিট উপাদান ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে এটি সবচেয়ে কার্যকর। এসএমসি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন: পণ্যের সঠিক আকার, মসৃণ পৃষ্ঠ, পণ্যের ভালো চেহারা এবং আকারের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, জটিল কাঠামোও একবারে ছাঁচে ফেলা যায়, দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণে পণ্যের কোনো ক্ষতি হয় না, ইত্যাদি। তবে, এসএমসি ছাঁচনির্মাণ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কিছু খারাপ ত্রুটিও দেখা দেয়, যা প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে প্রকাশ পায়:
(I)উপকরণের অভাবউপাদানের ঘাটতির অর্থ হলো, এসএমসি মোল্ডেড অংশগুলো সম্পূর্ণরূপে ভরাট হয় না এবং উৎপাদন স্থানগুলো বেশিরভাগই এসএমসি পণ্যগুলোর কিনারায়, বিশেষ করে কোণার গোড়া ও উপরের অংশে কেন্দ্রীভূত থাকে।
(ক) কম উপাদান নিঃসরণ
(খ) SMC উপাদানের প্রবাহ ক্ষমতা দুর্বল
(গ) সরঞ্জামের চাপ অপর্যাপ্ত
(ঘ) খুব দ্রুত নিরাময়
উৎপত্তির প্রক্রিয়া এবং প্রতিকার:
① তাপের মাধ্যমে SMC উপাদানকে প্লাস্টিকাইজ করার পর, এর গলিত সান্দ্রতা বেশি থাকে। ক্রস-লিংকিং এবং কঠিনীভবন বিক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার আগে, গলিত পদার্থ দিয়ে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত সময়, চাপ এবং আয়তন থাকে না।
২) এসএমসি মোল্ডিং উপাদানের সংরক্ষণের সময়কাল খুব দীর্ঘ হলে, স্টাইরিন অতিরিক্ত পরিমাণে বাষ্পীভূত হয়ে যায়, যার ফলে এসএমসি মোল্ডিং উপাদানের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
২. রেজিন পেস্ট ফাইবারের মধ্যে শোষিত হয় না। মোল্ডিংয়ের সময় রেজিন পেস্ট ফাইবারকে প্রবাহিত করতে পারে না, ফলে উপাদানের ঘাটতি দেখা দেয়। উপরোক্ত কারণে সৃষ্ট উপাদানের ঘাটতির সবচেয়ে সরাসরি সমাধান হলো, উপাদান কাটার সময় এই মোল্ড করা উপাদানগুলো অপসারণ করা।
২. অপর্যাপ্ত পরিমাণে খাদ্য প্রদানের ফলে উপাদানের ঘাটতি দেখা দেয়। এর সমাধান হলো খাদ্যের পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা।
⑤ মোল্ডিং উপাদানে অতিরিক্ত বাতাস এবং প্রচুর উদ্বায়ী পদার্থ রয়েছে। এর সমাধান হলো: প্রয়োজন অনুযায়ী নিষ্কাশন পথের সংখ্যা বাড়ানো; প্রয়োজন অনুযায়ী ফিডিং এরিয়া বাড়ানো এবং নির্দিষ্ট সময় ধরে মোল্ড পরিষ্কার করার জন্য বার্প করা; এবং প্রয়োজন অনুযায়ী মোল্ডিং প্রেশার বাড়ানো।
⑥ চাপ প্রয়োগ করতে দেরি হয়ে যায়, এবং ছাঁচের গহ্বর পূরণ করার আগেই ঢালাই করা উপাদানের ক্রস-লিঙ্কিং এবং কিউরিং সম্পন্ন হয়ে যায়। ⑦ যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে ক্রস-লিঙ্কিং এবং কিউরিং বিক্রিয়া ত্বরান্বিত হবে, তাই তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে আনা উচিত।
(2)স্টোমা।পণ্যটির উপরিভাগে নিয়মিত বা অনিয়মিত ছোট ছোট ছিদ্র থাকে, যেগুলোর বেশিরভাগই পণ্যটির উপরের এবং মাঝের পাতলা দেয়ালে তৈরি হয়।
উৎপত্তির প্রক্রিয়া এবং প্রতিকার:
২) এসএমসি মোল্ডিং উপাদানে প্রচুর পরিমাণে বাতাস থাকে এবং এর উদ্বায়ী উপাদানের পরিমাণ বেশি হওয়ায় এর নির্গমন মসৃণ হয় না; এসএমসি উপাদানের ঘন করার ক্ষমতা ভালো থাকে না এবং গ্যাস কার্যকরভাবে বের করে দেওয়া যায় না। ভেন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি এবং মোল্ড পরিষ্কার করার সমন্বিত পদ্ধতির মাধ্যমে উপরোক্ত কারণগুলো কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
২. ফিডিং এরিয়া খুব বড় হলে, তা যথাযথভাবে কমিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। প্রকৃত কার্যপ্রক্রিয়ায়, মানবিক কারণও এই সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি খুব তাড়াতাড়ি চাপ প্রয়োগ করা হয়, তবে মোল্ডিং কম্পাউন্ডে আবদ্ধ গ্যাসের পক্ষে নির্গত হওয়া কঠিন হতে পারে, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে ছিদ্রের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
(3)বিকৃতি এবং বক্রতাএর প্রধান কারণ হলো মোল্ডিং কম্পাউন্ডের অসম জমাট বাঁধা এবং ডিমোল্ডিং-এর পর পণ্যের সংকোচন।
উৎপত্তির প্রক্রিয়া এবং প্রতিকার:
রেজিনের কিউরিং বিক্রিয়ার সময় এর রাসায়নিক গঠনে পরিবর্তন আসে, যার ফলে আয়তন সংকোচন ঘটে। কিউরিং-এর একরূপতার কারণে পণ্যটি প্রথম কিউর হওয়া দিকের দিকে বেঁকে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়। দ্বিতীয়ত, পণ্যটির তাপীয় প্রসারণ সহগ স্টিলের ছাঁচের চেয়ে বেশি। যখন পণ্যটি ঠান্ডা করা হয়, তখন এর একমুখী সংকোচনের হার ছাঁচের একমুখী তাপীয় সংকোচনের হারের চেয়ে বেশি হয়। এই লক্ষ্যে, সমস্যাটি সমাধানের জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলো অবলম্বন করা হয়:
① উপরের এবং নিচের ছাঁচের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কমিয়ে আনুন এবং তাপমাত্রার বন্টন যতটা সম্ভব সুষম করুন;
২ বিকৃতি সীমিত করতে শীতলীকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন;
২. যথাযথভাবে ছাঁচনির্মাণ চাপ বৃদ্ধি করে পণ্যের কাঠামোগত দৃঢ়তা বাড়ানো এবং পণ্যের সংকোচন হার কমানো;
④ অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য তাপ সংরক্ষণের সময়কাল যথাযথভাবে দীর্ঘায়িত করুন।
⑤এসএমসি উপাদানের জমাট বাঁধার ফলে সৃষ্ট সংকোচনের হার সমন্বয় করুন।
(4)ফোসকা পড়া।জমাট বাঁধা পণ্যের পৃষ্ঠতলের অর্ধবৃত্তাকার স্ফীতি।
উৎপত্তির প্রক্রিয়া এবং প্রতিকার:
এমন হতে পারে যে উপাদানটি পুরোপুরি জমাট বাঁধেনি, স্থানীয় তাপমাত্রা খুব বেশি, অথবা উপাদানটিতে উদ্বায়ী উপাদানের পরিমাণ বেশি, এবং এর ফলে শিটগুলোর মধ্যে বাতাস আটকে যায়, যা পণ্যটির পৃষ্ঠে অর্ধবৃত্তাকার স্ফীতি তৈরি করে।
(① যখন ছাঁচনির্মাণ চাপ বাড়ানো হয়)
(২) তাপ সংরক্ষণের সময় বাড়ানো
(③) ছাঁচের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
④ আরাম করার জায়গা কমান
(5)পণ্যটির উপরিভাগের রঙ অসমান।
উৎপত্তির প্রক্রিয়া এবং প্রতিকার:
① ছাঁচের তাপমাত্রা একরূপ নয় এবং যন্ত্রাংশটি খুব বেশি গরম। ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;
২. মোল্ডিং উপাদানের দুর্বল তরলতার ফলে ফাইবারের অসম বন্টন ঘটে, সাধারণত গলিত উপাদানের তরলতা বাড়ানোর জন্য মোল্ডিং চাপ বাড়ানো যেতে পারে;
③ কালার পেস্ট মেশানোর প্রক্রিয়ায় পিগমেন্ট এবং রেজিন ভালোভাবে মেশে না।
পোস্ট করার সময়: ০৪-মে-২০২১
