SMC செயல்முறை பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்

திSMC பொருள் மோல்டிங் செயல்முறைகண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்/கலப்பு பொருள் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் மிகவும் திறமையான ஒன்றாகும்.SMC மோல்டிங் செயல்முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது: துல்லியமான தயாரிப்பு அளவு, மென்மையான மேற்பரப்பு, நல்ல தயாரிப்பு தோற்றம் மற்றும் அளவு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது, சிக்கலான அமைப்பும் ஒரே நேரத்தில் வடிவமைக்கப்படலாம், இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தயாரிப்பை சேதப்படுத்த தேவையில்லை, முதலியன. இருப்பினும், மோசமானது SMC மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறையிலும் குறைபாடுகள் தோன்றும், அவை முக்கியமாக பின்வரும் காரணங்களில் வெளிப்படுகின்றன:

(நான்)பொருள் பற்றாக்குறை: பொருள் பற்றாக்குறை என்பது SMC வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்கள் முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை, மேலும் உற்பத்தித் தளங்கள் பெரும்பாலும் SMC தயாரிப்புகளின் விளிம்புகளில், குறிப்பாக வேர்கள் மற்றும் மூலைகளின் மேல்பகுதியில் குவிந்துள்ளன.
(அ) ​​குறைவான பொருள் வெளியேற்றம்
(ஆ) SMC பொருள் மோசமான திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது
(C) போதிய உபகரண அழுத்தம்
(ஈ) மிக வேகமாக குணப்படுத்துதல்
தலைமுறை பொறிமுறை மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
① SMC பொருள் வெப்பத்தால் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பிறகு, உருகும் பாகுத்தன்மை பெரியது.குறுக்கு-இணைப்பு மற்றும் திடப்படுத்துதல் எதிர்வினை முடிவடைவதற்கு முன், உருகிய அச்சு குழியை நிரப்ப போதுமான நேரம், அழுத்தம் மற்றும் அளவு இல்லை.
②) SMC மோல்டிங் பொருளின் சேமிப்பு நேரம் மிக நீண்டது, மேலும் ஸ்டைரீன் அதிகமாக ஆவியாகிறது, இதன் விளைவாக SMC மோல்டிங் பொருளின் ஓட்ட பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படுகிறது.
③பிசின் பேஸ்ட் நார்ச்சத்துக்குள் ஊறவில்லை.மோல்டிங்கின் போது பிசின் பேஸ்ட் ஃபைபரை ஓட்ட முடியாது, இதன் விளைவாக பொருள் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது.மேற்கூறிய காரணங்களால் ஏற்படும் பொருட்களின் பற்றாக்குறைக்கு, பொருட்களை வெட்டும்போது இந்த வார்ப்பட பொருட்களை அகற்றுவதே மிகவும் நேரடியான தீர்வாகும்.
④ போதிய அளவு உணவுப் பொருள் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது.உணவளிக்கும் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிப்பதே தீர்வு.
⑤மோல்டிங் பொருளில் அதிக காற்று மற்றும் அதிக ஆவியாகும் பொருட்கள் உள்ளது.வெளியேற்றங்களின் எண்ணிக்கையை சரியான முறையில் அதிகரிப்பதே தீர்வு;அச்சுகளை சுத்தம் செய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உணவளிக்கும் பகுதியை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்;மோல்டிங் அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.
⑥அழுத்தம் மிகவும் தாமதமானது, மேலும் அச்சு குழியை நிரப்புவதற்கு முன் வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பொருள் குறுக்கு-இணைப்பு மற்றும் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை நிறைவு செய்துள்ளது.⑦அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் குணப்படுத்தும் எதிர்வினை முன்னேறும், எனவே வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும்.

(2)ஸ்டோமா.உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் வழக்கமான அல்லது ஒழுங்கற்ற சிறிய துளைகள் உள்ளன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை உற்பத்தியின் மேல் மற்றும் நடுத்தர மெல்லிய சுவர்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
தலைமுறை பொறிமுறை மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
①SMC மோல்டிங் பொருள் அதிக அளவு காற்றைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஆவியாகும் உள்ளடக்கம் பெரியது, மேலும் வெளியேற்றம் சீராக இருக்காது;SMC பொருளின் தடித்தல் விளைவு நன்றாக இல்லை, மேலும் வாயுவை திறம்பட வெளியேற்ற முடியாது.மேற்கூறிய காரணங்களை காற்றோட்டங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதன் மூலம் மற்றும் அச்சுகளை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும்.
②உணவுப் பகுதி மிகவும் பெரியதாக உள்ளது, சரியான முறையில் உணவளிக்கும் பகுதியைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.உண்மையான செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில், மனித காரணிகளும் டிராக்கோமாவை ஏற்படுத்தலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, அழுத்தம் மிக விரைவாக இருந்தால், மோல்டிங் கலவையில் மூடப்பட்ட வாயுவை வெளியேற்றுவது கடினமாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகள் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

(3)வார்பேஜ் மற்றும் சிதைவு.முக்கிய காரணம் மோல்டிங் கலவையின் சீரற்ற குணப்படுத்துதல் மற்றும் சிதைந்த பிறகு உற்பத்தியின் சுருக்கம் ஆகும்.
தலைமுறை பொறிமுறை மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
பிசின் குணப்படுத்தும் எதிர்வினையின் போது, ​​இரசாயன அமைப்பு மாறுகிறது, இதனால் தொகுதி சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.குணப்படுத்துதலின் சீரான தன்மை, தயாரிப்பு முதல் குணப்படுத்தப்பட்ட பக்கத்திற்கு மாறுகிறது.இரண்டாவதாக, உற்பத்தியின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் எஃகு அச்சுக்கு விட பெரியது.தயாரிப்பு குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​அதன் ஒரு வழி சுருக்க விகிதம் அச்சின் ஒரு வழி வெப்ப சுருக்க விகிதத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்.இந்த நோக்கத்திற்காக, சிக்கலைத் தீர்க்க பின்வரும் முறைகள் பின்பற்றப்படுகின்றன:
①மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளுக்கு இடையே வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைத்து, முடிந்தவரை வெப்பநிலை விநியோகத்தை உருவாக்கவும்;
②உருமாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த குளிரூட்டும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்;
③மோல்டிங் அழுத்தத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும், உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு சுருக்கத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் உற்பத்தியின் சுருக்க விகிதத்தை குறைக்கவும்;
④ உட்புற அழுத்தத்தை அகற்ற வெப்ப பாதுகாப்பு நேரத்தை சரியான முறையில் நீடிக்கவும்.
⑤SMC மெட்டீரியலின் க்யூரிங் சுருக்க விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.
(4)கொப்புளங்கள்.குணப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் அரை வட்ட வீக்கம்.
தலைமுறை பொறிமுறை மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
பொருள் முழுமையடையாமல் குணப்படுத்தப்பட்டிருக்கலாம், உள்ளூர் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கலாம் அல்லது பொருளில் ஆவியாகும் உள்ளடக்கம் பெரியதாக இருக்கலாம் மற்றும் தாள்களுக்கு இடையில் காற்று பொறிகள், இது தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் அரை வட்ட வீக்கத்தை உருவாக்குகிறது.
(① மோல்டிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் போது
(②வெப்ப பாதுகாப்பு நேரத்தை நீட்டிக்கவும்
(③) அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
④விழுக்கும் பகுதியைக் குறைக்கவும்
(5)உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு நிறம் சீரற்றது
தலைமுறை பொறிமுறை மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
① அச்சு வெப்பநிலை சீராக இல்லை, மற்றும் பகுதி மிக அதிகமாக உள்ளது.அச்சு வெப்பநிலை சரியாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;
②மோல்டிங் பொருளின் மோசமான திரவத்தன்மை, இதன் விளைவாக சீரற்ற ஃபைபர் விநியோகம், பொதுவாக உருகலின் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்க மோல்டிங் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கலாம்;
③ நிறமி மற்றும் பிசின் கலர் பேஸ்ட் கலவையின் செயல்பாட்டில் நன்றாக கலக்க முடியாது.