திSMC பொருள் வார்ப்பு செயல்முறைகண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்/கூட்டுப் பொருள் வார்ப்புச் செயல்முறையில், SMC மிகவும் திறமையான ஒன்றாகும். SMC வார்ப்புச் செயல்முறைக்குத் துல்லியமான பொருள் அளவு, மென்மையான மேற்பரப்பு, நல்ல பொருள் தோற்றம் மற்றும் அளவு மீண்டும் மீண்டும் வருதல், சிக்கலான கட்டமைப்பையும் ஒரே நேரத்தில் வார்க்க முடிதல், இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கத்திற்குப் பொருளைச் சேதப்படுத்தத் தேவையில்லை என்பது போன்ற பல நன்மைகள் உள்ளன. இருப்பினும், SMC வார்ப்பு உற்பத்திச் செயல்முறையில் மோசமான குறைபாடுகளும் தோன்றும், அவை முக்கியமாகப் பின்வரும் காரணங்களால் வெளிப்படுகின்றன:
(I)பொருள் பற்றாக்குறைமூலப்பொருள் பற்றாக்குறையின் காரணமாக, SMC வார்ப்புப் பாகங்கள் முழுமையாக நிரப்பப்படுவதில்லை. மேலும், உற்பத்திப் பகுதிகள் பெரும்பாலும் SMC தயாரிப்புகளின் விளிம்புகளில், குறிப்பாக மூலைகளின் அடிப்பகுதிகள் மற்றும் மேற்பகுதிகளில் குவிந்துள்ளன.
(அ) குறைவான பொருள் வெளியேற்றம்
(b) SMC பொருள் குறைந்த பாய்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது
(சி) உபகரண அழுத்தம் போதவில்லை
(ஈ) மிக வேகமாக குணப்படுத்துதல்
உருவாக்கும் வழிமுறை மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
①SMC பொருள் வெப்பத்தால் நெகிழ்வுத்தன்மை அடைந்த பிறகு, அதன் உருகுநிலையின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும். குறுக்குப் பிணைப்பு மற்றும் திண்மமாதல் வினை நிறைவடைவதற்கு முன்பு, அச்சுக் குழியை அந்த உருகுநிலையால் நிரப்புவதற்குப் போதுமான நேரமும், அழுத்தமும், கனஅளவும் இருப்பதில்லை.
②) SMC வார்ப்புப் பொருளைச் சேமித்து வைக்கும் காலம் மிக நீண்டதாக இருப்பதால், ஸ்டைரீன் அதிக அளவில் ஆவியாகிறது. இதன் விளைவாக, SMC வார்ப்புப் பொருளின் பாய்வுப் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்கக் குறைவு ஏற்படுகிறது.
③ரெசின் பசை இழையினுள் ஊடுருவவில்லை. வார்ப்பின் போது, ரெசின் பசையால் இழையை ஓடச் செய்ய முடியவில்லை, இதன் விளைவாக மூலப்பொருள் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது. மேற்கூறிய காரணங்களால் ஏற்படும் மூலப்பொருள் பற்றாக்குறைக்கு, பொருட்களை வெட்டும்போது இவ்வாறு வார்க்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை அகற்றுவதே மிகவும் நேரடியான தீர்வாகும்.
④ போதுமான அளவு தீவனம் அளிக்காததால் மூலப்பொருள் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது. தீவனத்தின் அளவை உரிய முறையில் அதிகரிப்பதே இதற்கான தீர்வு.
⑤வார்ப்புப் பொருளில் அதிகப்படியான காற்றும், அதிக ஆவியாகும் பொருட்களும் உள்ளன. இதற்கான தீர்வு, வெளியேற்றும் துளைகளின் எண்ணிக்கையைத் தகுந்தவாறு அதிகரிப்பது; ஊட்டப் பரப்பைத் தகுந்தவாறு அதிகரித்து, அச்சைச் சுத்தம் செய்வதற்காக ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு காற்றை வெளியேற்றுவது; மற்றும் வார்ப்பு அழுத்தத்தைத் தகுந்தவாறு அதிகரிப்பது ஆகும்.
⑥அழுத்தம் கொடுப்பதில் தாமதம் ஏற்பட்டால், அச்சுக் குழியை நிரப்புவதற்கு முன்பே வார்க்கப்பட்ட பொருளானது குறுக்குப் பிணைப்பு மற்றும் இறுகுதல் செயல்முறையை நிறைவு செய்துவிடும். ⑦அச்சின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், குறுக்குப் பிணைப்பு மற்றும் இறுகுதல் வினை முன்கூட்டியே நிகழும், எனவே வெப்பநிலையைத் தகுந்தவாறு குறைக்க வேண்டும்.
(2)ஸ்டோமா.பொருளின் மேற்பரப்பில் சீரான அல்லது சீரற்ற சிறிய துளைகள் உள்ளன, அவற்றில் பெரும்பாலானவை பொருளின் மேல் மற்றும் நடு மெல்லிய சுவர்களில் உருவாகியுள்ளன.
உருவாக்கும் வழிமுறை மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
①SMC வார்ப்புப் பொருளில் அதிக அளவு காற்றும், அதிக ஆவியாகும் தன்மையும் இருப்பதால், வெளியேற்றம் சீராக இருப்பதில்லை; SMC பொருளின் தடிப்பாக்கும் திறன் சிறப்பாக இல்லாததால், வாயுவைத் திறம்பட வெளியேற்ற முடிவதில்லை. காற்றோட்டத் துளைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது மற்றும் வார்ப்பைச் சுத்தம் செய்வது ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் மேற்கண்ட காரணங்களைத் திறம்படக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
②ஊட்டப் பகுதி மிகவும் பெரியதாக உள்ளது, ஊட்டப் பகுதியைத் தகுந்த முறையில் குறைப்பதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம். உண்மையான செயல்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் போது, மனிதக் காரணிகளும் ட்ரகோமாவை ஏற்படுத்தக்கூடும். உதாரணமாக, மிக விரைவாக அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டால், வார்ப்புக் கலவையில் உள்ள வாயுவை வெளியேற்றுவது கடினமாகலாம், இதன் விளைவாக பொருளின் மேற்பரப்பில் துளைகள் போன்ற மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.
(3)வளைவு மற்றும் உருக்குலைவுவார்ப்புக் கலவை சீரற்ற முறையில் இறுகுவதும், அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்த பிறகு பொருள் சுருங்குவதுமே இதற்கான முக்கியக் காரணங்களாகும்.
உருவாக்கும் வழிமுறை மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
ரெசின் இறுகும் வினையின் போது, அதன் வேதியியல் அமைப்பு மாறுவதால் கன அளவு சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. இறுகுதலின் சீரான தன்மையால், தயாரிப்பு முதலில் இறுகிய பக்கத்தை நோக்கி வளைந்துவிடுகிறது. இரண்டாவதாக, தயாரிப்பின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம், எஃகு அச்சின் குணகத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. தயாரிப்பு குளிர்விக்கப்படும்போது, அதன் ஒருவழிச் சுருக்க விகிதமானது, அச்சின் ஒருவழி வெப்பச் சுருக்க விகிதத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. இதனைத் தீர்க்க, பின்வரும் முறைகள் கையாளப்படுகின்றன:
①மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகளுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைத்து, வெப்பநிலை பரவலை முடிந்தவரை சீராக ஆக்குங்கள்;
②வடிவ மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த குளிர்விக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும்;
③ வார்ப்பு அழுத்தத்தை உரிய முறையில் அதிகரிப்பதன் மூலம், பொருளின் கட்டமைப்பு இறுக்கத்தை மேம்படுத்தி, அதன் சுருங்கும் விகிதத்தைக் குறைக்கலாம்;
④ உள்ளக அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கு, வெப்பப் பாதுகாப்பு நேரத்தை உரிய முறையில் நீட்டிக்கவும்.
⑤SMC பொருளின் பதப்படுத்தும் சுருக்க விகிதத்தைச் சரிசெய்யவும்.
(4)கொப்புளங்கள்.பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரைவட்ட வடிவ புடைப்பு.
உருவாக்கும் வழிமுறை மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
பொருள் முழுமையாகக் காயாமல் இருப்பது, உள்ளூர் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பது, அல்லது பொருளில் உள்ள ஆவியாகும் தன்மை அதிகமாக இருப்பது போன்ற காரணங்களால், தகடுகளுக்கு இடையில் காற்று சிக்கிக்கொள்வதால், பொருளின் மேற்பரப்பில் அரைவட்ட வடிவ வீக்கம் ஏற்படலாம்.
(① வார்ப்பு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் போது
(②வெப்பப் பாதுகாப்பு நேரத்தை நீட்டிக்கவும்)
(③) அச்சின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
④ அவிழ்ப்புப் பகுதியைக் குறைக்கவும்
(5)பொருளின் மேற்பரப்பு நிறம் சீரற்றதாக உள்ளது.
உருவாக்கும் வழிமுறை மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
①அச்சு வெப்பநிலை சீராக இல்லை, மேலும் பாகத்தின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. அச்சு வெப்பநிலை முறையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;
②வார்ப்புப் பொருளின் குறைந்த பாய்வுத்தன்மையால், இழைகள் சீரற்ற முறையில் பரவுகின்றன; பொதுவாக, உருகிய பொருளின் பாய்வுத்தன்மையை அதிகரிக்க வார்ப்பு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கலாம்.
③வண்ணப் பசையைக் கலக்கும் செயல்முறையில் நிறமியையும் பிசினையும் நன்றாகக் கலக்க முடியாது.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-04-2021
