TheSMC proces oblikovanja materijalaje najefikasniji u procesu oblikovanja plastike/kompozitnog materijala ojačane staklenim vlaknima.SMC proces oblikovanja ima mnoge prednosti, kao što su: tačna veličina proizvoda, glatka površina, dobar izgled proizvoda i ponovljivost veličine, složena struktura se također može oblikovati u jednom trenutku, sekundarna obrada ne mora oštetiti proizvod, itd. Međutim, loše defekti će se pojaviti i u procesu proizvodnje SMC lajsni, koji se uglavnom manifestuju u sljedećim razlozima:
(ja)Nedostatak materijala: Nedostatak materijala znači da SMC profilirani dijelovi nisu u potpunosti ispunjeni, a proizvodna mjesta su uglavnom koncentrirana na rubove SMC proizvoda, posebno na korijene i vrhove uglova.
(a) Manje ispuštanje materijala
(b) SMC materijal ima slabu fluidnost
(C) Nedovoljan pritisak opreme
(d) Prebrzo sušenje
Mehanizam stvaranja i protumjere:
①Nakon što se SMC materijal plastificira toplinom, viskozitet taline je velik.Prije nego što se završi reakcija umrežavanja i skrućivanja, nema dovoljno vremena, pritiska i zapremine da se šupljina kalupa ispuni topljenom.
②) Vrijeme skladištenja SMC materijala za oblikovanje je predugo, a stiren previše ispari, što rezultira značajnim smanjenjem svojstava tečenja SMC materijala za oblikovanje.
③Pasta od smole nije natopljena vlaknima.Pasta od smole ne može pokrenuti vlakno da teče tokom oblikovanja, što rezultira nedostatkom materijala.Za nedostatak materijala uzrokovanog gore navedenim razlozima, najdirektnije rješenje je uklanjanje ovih oblikovanih materijala prilikom rezanja materijala.
④Nedovoljna količina hrane uzrokuje nedostatak materijala.Rješenje je u odgovarajućem povećanju količine hranjenja.
⑤Previše je zraka i puno isparljivih tvari u materijalu za oblikovanje.Rješenje je odgovarajuće povećanje broja izduvnih gasova;na odgovarajući način povećajte prostor za hranjenje i podrignite određeni vremenski period kako biste očistili kalup;na odgovarajući način povećati pritisak kalupa.
⑥Pritisak je prekasno, a oblikovani materijal je završio umrežavanje i očvršćavanje prije punjenja šupljine kalupa.⑦Ako je temperatura kalupa previsoka, reakcija umrežavanja i očvršćavanja će napredovati, tako da temperaturu treba na odgovarajući način smanjiti.
(2)Stoma.Na površini proizvoda postoje pravilne ili nepravilne male rupice, od kojih se većina proizvodi na gornjim i srednjim tankim stijenkama proizvoda.
Mehanizam stvaranja i protumjere:
①SMC materijal za oblikovanje sadrži veliku količinu zraka i sadržaj isparljivih tvari je velik, a ispuh nije gladak;efekat zgušnjavanja SMC materijala nije dobar i gas se ne može efikasno izbaciti.Gore navedeni uzroci mogu se efikasno kontrolisati kombinacijom povećanja broja ventilacionih otvora i čišćenja kalupa.
②Površina hranjenja je prevelika, može se kontrolisati odgovarajuće smanjenje područja hranjenja.U samom operativnom procesu, ljudski faktori također mogu uzrokovati trahom.Na primjer, ako je pritisak prerano, može biti teško da se plin omotan u smjesu za kalupljenje ispusti, što rezultira površinskim defektima kao što su pore na površini proizvoda.
(3)Iskrivljenje i deformacije.Glavni razlog je neravnomjerno očvršćavanje smjese za oblikovanje i skupljanje proizvoda nakon vađenja iz kalupa.
Mehanizam stvaranja i protumjere:
Tokom reakcije stvrdnjavanja smole, hemijska struktura se mijenja, uzrokujući skupljanje volumena.Ujednačenost očvršćavanja čini da se proizvod savija na prvu osušenu stranu.Drugo, koeficijent toplinske ekspanzije proizvoda je veći od koeficijenta čeličnog kalupa.Kada se proizvod ohladi, njegova jednosmjerna stopa skupljanja je veća od jednosmjerne stope toplinskog skupljanja kalupa.U tu svrhu koriste se sljedeće metode za rješavanje problema:
①Smanjite temperaturnu razliku između gornjeg i donjeg kalupa i učinite raspodjelu temperature što je moguće ravnomjernijom;
②Koristite rashladne uređaje da ograničite deformaciju;
③ Prikladno povećati pritisak oblikovanja, povećati strukturnu kompaktnost proizvoda i smanjiti brzinu skupljanja proizvoda;
④ Produžite vrijeme očuvanja topline na odgovarajući način kako biste eliminirali unutrašnji stres.
⑤Podesite brzinu skupljanja SMC materijala.
(4)Blisting.Polukružno ispupčenje na površini osušenog proizvoda.
Mehanizam stvaranja i protumjere:
Može biti da je materijal nepotpuno stvrdnut, da je lokalna temperatura previsoka, ili da je sadržaj hlapljivih tvari u materijalu velik, a zrak se zadržava između listova, što čini polukružno izbočenje na površini proizvoda.
(①Prilikom povećanja pritiska kalupa
(②Produžite vrijeme očuvanja topline
(③) Smanjite temperaturu kalupa.
④Smanjite područje za odmotavanje
(5)Boja površine proizvoda je neujednačena
Mehanizam stvaranja i protumjere:
① Temperatura kalupa nije ujednačena, a dio je previsok.Temperaturu kalupa treba pravilno kontrolirati;
②Slaba fluidnost materijala za kalupljenje, što rezultira neravnomjernom raspodjelom vlakana, općenito može povećati pritisak kalupa kako bi se povećala fluidnost taline;
③Pigment i smola se ne mogu dobro miješati u procesu miješanja paste boje.
Vrijeme objave: 04.05.2021
