TheProces oblikovanja SMC materijalaje najefikasniji u procesu oblikovanja plastike/kompozitnog materijala ojačanog staklenim vlaknima. SMC proces oblikovanja ima mnoge prednosti, kao što su: tačna veličina proizvoda, glatka površina, dobar izgled proizvoda i ponovljivost veličine, složena struktura se također može oblikovati odjednom, sekundarna obrada ne mora oštetiti proizvod itd. Međutim, u procesu proizvodnje SMC oblikovanja pojavit će se i loši nedostaci, koji se uglavnom manifestiraju iz sljedećih razloga:
(Ja)Nedostatak materijalaNedostatak materijala znači da SMC brizgani dijelovi nisu u potpunosti popunjeni, a proizvodna mjesta su uglavnom koncentrirana na rubovima SMC proizvoda, posebno na korijenima i vrhovima uglova.
(a) Manje ispuštanja materijala
(b) SMC materijal ima slabu fluidnost
(C) Nedovoljan pritisak u opremi
(d) Prebrzo stvrdnjavanje
Mehanizam generiranja i protumjere:
①Nakon što se SMC materijal plastificira toplinom, viskoznost taline je velika. Prije nego što se završi reakcija umrežavanja i skrućivanja, nema dovoljno vremena, pritiska i volumena da se šupljina kalupa ispuni talinom.
2) Vrijeme skladištenja SMC materijala za kalupljenje je predugo, a stiren previše isparava, što rezultira značajnim smanjenjem svojstava tečenja SMC materijala za kalupljenje.
③Smolna pasta nije natopljena vlaknima. Smolna pasta ne može potaknuti vlakna da teku tokom oblikovanja, što rezultira nedostatkom materijala. Za nedostatak materijala uzrokovan gore navedenim razlozima, najdirektnije rješenje je uklanjanje ovih oblikovanih materijala prilikom rezanja materijala.
④Nedovoljna količina hrane uzrokuje nedostatak materijala. Rješenje je odgovarajuće povećanje količine hrane.
⑤ U materijalu za kalupljenje ima previše zraka i mnogo isparljivih materija. Rješenje je odgovarajuće povećanje broja ispušnih otvora; odgovarajuće povećanje površine za punjenje i podrigivanje tokom određenog vremenskog perioda za čišćenje kalupa; odgovarajuće povećanje pritiska kalupljenja.
⑥Pritisak je prekasan i oblikovani materijal je završio umrežavanje i stvrdnjavanje prije nego što je ispunio šupljinu kalupa. ⑦Ako je temperatura kalupa previsoka, reakcija umrežavanja i stvrdnjavanja će se ubrzati, pa temperaturu treba odgovarajuće sniziti.
(2)Stoma.Na površini proizvoda postoje pravilne ili nepravilne male rupice, od kojih se većina nalazi na gornjim i srednjim tankim zidovima proizvoda.
Mehanizam generiranja i protumjere:
①SMC materijal za kalupljenje sadrži veliku količinu zraka i isparljivih tvari, a ispuh nije gladak; učinak zgušnjavanja SMC materijala nije dobar i plin se ne može efikasno istjerati. Gore navedeni uzroci mogu se efikasno kontrolirati kombinacijom povećanja broja otvora i čišćenja kalupa.
②Područje za dovod je preveliko, njegovo smanjenje se može kontrolisati. U stvarnom procesu rada, ljudski faktori također mogu uzrokovati trahom. Na primjer, ako je pritisak preran, može biti teško ispustiti plin obavijen masom za oblikovanje, što rezultira površinskim nedostacima poput pora na površini proizvoda.
(3)Iskrivljavanje i deformacijaGlavni razlog je neravnomjerno stvrdnjavanje kalupne mase i skupljanje proizvoda nakon vađenja iz kalupa.
Mehanizam generiranja i protumjere:
Tokom reakcije stvrdnjavanja smole, hemijska struktura se mijenja, što uzrokuje skupljanje volumena. Ujednačenost stvrdnjavanja uzrokuje da se proizvod savija na prvu stvrdnutu stranu. Drugo, koeficijent termičkog širenja proizvoda je veći od koeficijenta termičkog širenja čeličnog kalupa. Kada se proizvod ohladi, njegova jednosmjerna stopa skupljanja je veća od jednosmjerne stope termičkog skupljanja kalupa. U tu svrhu, usvajaju se sljedeće metode za rješavanje problema:
①Smanjite temperaturnu razliku između gornjeg i donjeg kalupa i učinite raspodjelu temperature što je moguće ravnomjernijom;
②Koristite rashladne uređaje kako biste ograničili deformaciju;
③Odgovarajuće povećajte pritisak oblikovanja, povećajte strukturnu kompaktnost proizvoda i smanjite stopu skupljanja proizvoda;
④ Produžite vrijeme očuvanja toplote na odgovarajući način kako biste uklonili unutrašnje naprezanje.
⑤Podesite brzinu skupljanja SMC materijala prilikom sušenja.
(4)Plikovi.Polukružna izbočina na površini očvrslog proizvoda.
Mehanizam generiranja i protumjere:
Moguće je da materijal nije potpuno očvrsnuo, da je lokalna temperatura previsoka ili da je sadržaj hlapljivih materija u materijalu velik, te da se zrak zadržava između slojeva, što stvara polukružnu izbočinu na površini proizvoda.
(①Prilikom povećanja pritiska oblikovanja
(②Produžite vrijeme očuvanja toplote
(3) Snizite temperaturu kalupa.
④Smanjite područje odmotavanja
(5)Boja površine proizvoda je neujednačena
Mehanizam generiranja i protumjere:
①Temperatura kalupa nije ujednačena i dio je previsoka. Temperaturu kalupa treba pravilno kontrolisati;
②Loša fluidnost materijala za kalupljenje, što rezultira neravnomjernom raspodjelom vlakana, općenito može povećati pritisak kalupljenja kako bi se povećala fluidnost taline;
③Pigment i smola se ne mogu dobro pomiješati tokom procesa miješanja paste za bojenje.
Vrijeme objave: 04.05.2021.
