AngProseso ng paghubog ng materyal ng SMCay ang pinaka mahusay sa glass fiber reinforced plastic/composite material molding process.Ang proseso ng paghubog ng SMC ay may maraming mga pakinabang, tulad ng: tumpak na laki ng produkto, makinis na ibabaw, magandang hitsura ng produkto at pag-uulit ng laki, ang kumplikadong istraktura ay maaari ding hubugin sa isang pagkakataon, ang pangalawang pagproseso ay hindi kailangang makapinsala sa produkto, atbp. Gayunpaman, masama lilitaw din ang mga depekto sa proseso ng paggawa ng paghubog ng SMC, na pangunahing makikita sa mga sumusunod na dahilan:
(ako)Kakulangan ng materyal: Ang kakulangan ng materyal ay nangangahulugan na ang mga bahagi ng SMC na hinulma ay hindi ganap na napuno, at ang mga site ng produksyon ay halos puro sa mga gilid ng mga produkto ng SMC, lalo na ang mga ugat at tuktok ng mga sulok.
(a) Mas kaunting paglabas ng materyal
(b) Ang materyal ng SMC ay may mahinang pagkalikido
(C) Hindi sapat na presyon ng kagamitan
(d) Masyadong mabilis ang pagpapagaling
Mekanismo ng pagbuo at pag-iwas:
①Pagkatapos maplastikan ng init ang materyal ng SMC, malaki ang lagkit ng natutunaw.Bago makumpleto ang cross-linking at solidification reaction, walang sapat na oras, pressure, at volume para punan ang mold cavity ng natunaw.
②) Masyadong mahaba ang oras ng pag-iimbak ng SMC molding material, at ang styrene ay masyadong nag-volatilize, na nagreresulta sa makabuluhang pagbaba sa flow properties ng SMC molding material.
③Ang resin paste ay hindi nababad sa hibla.Ang resin paste ay hindi maaaring magmaneho ng hibla na dumaloy sa panahon ng paghubog, na nagreresulta sa kakulangan ng materyal.Para sa kakulangan ng mga materyales na dulot ng mga dahilan sa itaas, ang pinakadirektang solusyon ay alisin ang mga molded na materyales na ito kapag pinuputol ang mga materyales.
④Ang hindi sapat na halaga ng pagpapakain ay nagdudulot ng kakulangan sa materyal.Ang solusyon ay dagdagan ang dami ng pagpapakain nang naaangkop.
⑤Masyadong maraming hangin at maraming volatile matter sa molding material.Ang solusyon ay ang naaangkop na pagtaas ng bilang ng mga tambutso;naaangkop na dagdagan ang lugar ng pagpapakain at dumighay para sa isang tiyak na tagal ng panahon upang linisin ang amag;naaangkop na taasan ang presyon ng paghubog.
⑥Ang presyon ay huli na, at ang molded na materyal ay nakumpleto na ang cross-linking at curing bago punan ang molde cavity.⑦Kung ang temperatura ng amag ay masyadong mataas, ang cross-linking at curing reaction ay uusad, kaya ang temperatura ay dapat na naaangkop na babaan.
(2)Stoma.May mga regular o hindi regular na maliliit na butas sa ibabaw ng produkto, karamihan sa mga ito ay ginawa sa itaas at gitnang manipis na dingding ng produkto.
Mekanismo ng pagbuo at pag-iwas:
①Ang SMC molding material ay naglalaman ng malaking halaga ng hangin at ang pabagu-bago ng nilalaman ay malaki, at ang tambutso ay hindi makinis;ang pampalapot na epekto ng materyal na SMC ay hindi maganda, at ang gas ay hindi maaaring maalis nang epektibo.Ang mga sanhi sa itaas ay maaaring epektibong makontrol sa pamamagitan ng kumbinasyon ng pagtaas ng bilang ng mga lagusan at paglilinis ng amag.
②Ang lugar ng pagpapakain ay masyadong malaki, ang naaangkop na pagbawas sa lugar ng pagpapakain ay maaaring kontrolin.Sa aktwal na proseso ng operasyon, ang mga kadahilanan ng tao ay maaari ring maging sanhi ng trachoma.Halimbawa, kung masyadong maaga ang pressure, maaaring mahirap para sa gas na nakabalot sa molding compound na ma-discharge, na magreresulta sa mga depekto sa ibabaw tulad ng mga pores sa ibabaw ng produkto.
(3)Warpage at pagpapapangit.Ang pangunahing dahilan ay ang hindi pantay na paggamot ng molding compound at ang pag-urong ng produkto pagkatapos ng demolding.
Mekanismo ng pagbuo at pag-iwas:
Sa panahon ng reaksyon ng paggamot ng dagta, nagbabago ang istraktura ng kemikal, na nagiging sanhi ng pag-urong ng dami.Ang pagkakapareho ng paggamot ay ginagawang ang produkto ay may posibilidad na mag-warp sa unang bahagi ng curing.Pangalawa, ang thermal expansion coefficient ng produkto ay mas malaki kaysa sa bakal na amag.Kapag pinalamig ang produkto, ang one-way na rate ng pag-urong nito ay mas malaki kaysa sa one-way na heat shrinkage rate ng amag.Sa layuning ito, ang mga sumusunod na pamamaraan ay pinagtibay upang malutas ang problema:
①Bawasan ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng upper at lower molds, at gawing pantay ang distribusyon ng temperatura hangga't maaari;
②Gumamit ng mga cooling fixture upang limitahan ang pagpapapangit;
③Nararapat na taasan ang presyon ng paghubog, pataasin ang pagiging compactness ng produkto, at bawasan ang rate ng pag-urong ng produkto;
④ Pahabain ang oras ng pag-iingat ng init nang naaangkop upang maalis ang panloob na stress.
⑤Isaayos ang curing shrinkage rate ng SMC material.
(4)Nagpapaltos.Ang kalahating bilog na umbok sa ibabaw ng pinagaling na produkto.
Mekanismo ng pagbuo at pag-iwas:
Maaaring ang materyal ay hindi ganap na nagaling, ang lokal na temperatura ay masyadong mataas, o ang pabagu-bago ng nilalaman sa materyal ay malaki, at ang mga air traps sa pagitan ng mga sheet, na gumagawa ng kalahating bilog na umbok sa ibabaw ng produkto.
(①Kapag tumataas ang presyon ng paghubog
(②Pahabain ang oras ng pag-iingat ng init
(③) Ibaba ang temperatura ng amag.
④Bawasan ang lugar na nakakapagpapahinga
(5)Ang kulay ng ibabaw ng produkto ay hindi pantay
Mekanismo ng pagbuo at pag-iwas:
①Ang temperatura ng amag ay hindi pare-pareho, at ang bahagi ay masyadong mataas.Ang temperatura ng amag ay dapat na maayos na kontrolado;
②Mahina ang pagkalikido ng materyal sa paghubog, na nagreresulta sa hindi pantay na pamamahagi ng hibla, sa pangkalahatan ay maaaring tumaas ang presyon ng paghubog upang mapataas ang pagkalikido ng natunaw;
③Ang pigment at resin ay hindi maaaring paghaluin nang maayos sa proseso ng color paste blending.
Oras ng pag-post: Mayo-04-2021
