ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ມາດຕະການແກ້ໄຂຂອງຂະບວນການ SMC

ເທຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມວັດສະດຸ SMCເປັນຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກ/ວັດສະດຸປະສົມທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຂະບວນການຜະລິດ SMC ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ພື້ນຜິວລຽບ, ຮູບລັກສະນະຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຊ້ຳກັນໄດ້, ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຍັງສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳລາຍຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ດີຍັງຈະປາກົດຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ SMC, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

(ຂ້ອຍ)ຂາດແຄນວັດສະດຸການຂາດແຄນວັດສະດຸໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມ SMC ບໍ່ໄດ້ຖືກເຕີມເຕັມໝົດ, ແລະສະຖານທີ່ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນ SMC, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຮາກ ແລະ ສ່ວນເທິງຂອງມຸມ.
(ກ) ການປ່ອຍວັດສະດຸໜ້ອຍລົງ
(ຂ) ວັດສະດຸ SMC ມີການໄຫຼວຽນບໍ່ດີ
(ຄ) ຄວາມດັນອຸປະກອນບໍ່ພຽງພໍ
(ງ) ການແຂງຕົວໄວເກີນໄປ
ກົນໄກການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະການຕ້ານການ:
①ຫຼັງຈາກວັດສະດຸ SMC ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳລາຍຈະສູງ. ກ່ອນທີ່ປະຕິກິລິຍາການເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ການແຂງຕົວຈະສຳເລັດ, ບໍ່ມີເວລາ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ປະລິມານພຽງພໍທີ່ຈະຕື່ມໃສ່ຊ່ອງແມ່ພິມດ້ວຍນ້ຳລາຍ.
②) ເວລາເກັບຮັກສາວັດສະດຸຫລໍ່ SMC ຍາວເກີນໄປ, ແລະ ສະໄຕຣີນລະເຫີຍຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຫລໍ່ SMC ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
③ ຢາງທີ່ເຄືອບໄວ້ບໍ່ໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ. ຢາງທີ່ເຄືອບໄວ້ບໍ່ສາມາດກະຕຸ້ນເສັ້ນໄຍໃຫ້ໄຫຼໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດແຄນວັດສະດຸ. ສຳລັບການຂາດແຄນວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ວິທີແກ້ໄຂໂດຍກົງທີ່ສຸດແມ່ນການເອົາວັດສະດຸທີ່ເຄືອບໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ອອກເມື່ອຕັດວັດສະດຸ.
④ການໃຫ້ອາຫານບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດແຄນວັດສະດຸ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການເພີ່ມປະລິມານການໃຫ້ອາຫານຢ່າງເໝາະສົມ.
5. ມີອາກາດຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ມີສານລະເຫີຍຫຼາຍຢູ່ໃນວັດສະດຸປັ້ນ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການເພີ່ມຈຳນວນທໍ່ລະບາຍອາກາດຢ່າງເໝາະສົມ; ເພີ່ມພື້ນທີ່ປ້ອນ ແລະ ບີບອາກາດອອກຢ່າງເໝາະສົມເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງເພື່ອທຳຄວາມສະອາດແມ່ພິມ; ເພີ່ມຄວາມດັນຂອງແມ່ພິມຢ່າງເໝາະສົມ.
⑥ຄວາມກົດດັນຊ້າເກີນໄປ, ແລະວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ໄດ້ສຳເລັດການເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ການແຂງຕົວກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມໃສ່ຊ່ອງແມ່ພິມ. ⑦ຖ້າອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງເກີນໄປ, ປະຕິກິລິຍາການເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ການແຂງຕົວຈະກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຄວນຫຼຸດລົງຢ່າງເໝາະສົມ.

(2)ປາກ.ມີຮູນ້ອຍໆປົກກະຕິ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດຢູ່ຝາບາງໆດ້ານເທິງ ແລະ ກາງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ກົນໄກການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະການຕ້ານການ:
①ວັດສະດຸແມ່ພິມ SMC ມີອາກາດຫຼາຍ ແລະ ປະລິມານທີ່ລະເຫີຍໄດ້ຫຼາຍ, ແລະ ທໍ່ໄອເສຍບໍ່ລຽບ; ຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ໜາຂອງວັດສະດຸ SMC ບໍ່ດີ, ແລະ ອາຍແກັສບໍ່ສາມາດຂັບອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສາເຫດຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການເພີ່ມຈຳນວນຊ່ອງລະບາຍອາກາດ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດແມ່ພິມ.
② ພື້ນທີ່ໃຫ້ອາຫານໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ໃຫ້ອາຫານຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ປັດໄຈມະນຸດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພະຍາດຕາຕໍ້. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມກົດດັນໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເປັນການຍາກທີ່ອາຍແກັສທີ່ຫໍ່ຢູ່ໃນສານປະກອບແມ່ພິມຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(3)ການບິດເບືອນ ແລະ ການຜິດຮູບເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສານປະກອບແມ່ພິມ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການຖອດແມ່ພິມອອກ.
ກົນໄກການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະການຕ້ານການ:
ໃນລະຫວ່າງປະຕິກິລິຍາການແຂງຕົວຂອງຢາງ, ໂຄງສ້າງທາງເຄມີຈະປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້ປະລິມານຫົດຕົວ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຂງຕົວເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບິດເບືອນໄປທາງທຳອິດທີ່ແຂງຕົວ. ອັນທີສອງ, ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າແມ່ພິມເຫຼັກ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ອັດຕາການຫົດຕົວທາງດຽວຂອງມັນຈະໃຫຍ່ກວ່າອັດຕາການຫົດຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທາງດຽວຂອງແມ່ພິມ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ:
①ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງແມ່ພິມເທິງ ແລະ ລຸ່ມ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມເທົ່າກັນເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້;
②ໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຈຳກັດການຜິດຮູບ;
③ເພີ່ມຄວາມດັນໃນການປັ້ນຢ່າງເໝາະສົມ, ເພີ່ມຄວາມກະທັດຮັດຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຫຼຸດອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ;
④ ຍືດເວລາການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
⑤ປັບອັດຕາການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ SMC.
(4)ຕຸ່ມພອງ.ຮູບຊົງເຄິ່ງວົງມົນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຫ້ງແລ້ວ.
ກົນໄກການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະການຕ້ານການ:
ມັນອາດຈະເປັນໄປໄດ້ວ່າວັດສະດຸບໍ່ແຂງຕົວສົມບູນ, ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນສູງເກີນໄປ, ຫຼື ປະລິມານສານລະເຫີຍໃນວັດສະດຸມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ອາກາດກັກກັນລະຫວ່າງແຜ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບເຄິ່ງວົງມົນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໂປ່ງຂຶ້ນ.
(①ເມື່ອເພີ່ມຄວາມດັນໃນການປັ້ນ
(②ຂະຫຍາຍເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
(③) ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ.
④ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຜ່ອນຄາຍ
(5)ສີພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
ກົນໄກການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະການຕ້ານການ:
①ອຸນຫະພູມແມ່ພິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະຊິ້ນສ່ວນສູງເກີນໄປ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
②ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸປັ້ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍເສັ້ນໄຍບໍ່ສະເໝີພາບ, ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການປັ້ນເພື່ອເພີ່ມການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າລາຍ;
③ເມັດສີ ແລະ ຢາງບໍ່ສາມາດປະສົມກັນໄດ້ດີໃນຂະບວນການປະສົມແປ້ງສີ.