SMC ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରତିବାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

TheSMC ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ / କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ |SMC ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି: ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର, ଚିକ୍କଣ ପୃଷ୍ଠ, ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆକାର ପୁନରାବୃତ୍ତି, ଜଟିଳ ସଂରଚନା ମଧ୍ୟ ଏକ ସମୟରେ ଗ old ଼ା ଯାଇପାରେ, ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ତଥାପି, ଖରାପ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ SMC ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଦେଖାଯାଏ:

(ମୁଁ)ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ |: ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବର ଅର୍ଥ ହେଉଛି SMC old ା parts ୍ଚା ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the SMC ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କଡ଼ରେ, ବିଶେଷକରି କୋଣର ମୂଳ ଏବଂ ଶୀର୍ଷରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ |
(କ) କମ୍ ପଦାର୍ଥ ନିଷ୍କାସନ |
(ଖ) SMC ପଦାର୍ଥର ଖରାପ ତରଳତା ଅଛି |
(ଗ) ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
(ଘ) ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଆରୋଗ୍ୟ |
ଉତ୍ପାଦନ କ mechanism ଶଳ ଏବଂ ପ୍ରତିବାଦ:
SMC ସାମଗ୍ରୀ ଗରମ ଦ୍ plastic ାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେବା ପରେ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଡ଼ ଅଟେ |କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ କଠିନୀକରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ଗର୍ତ୍ତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ, ଚାପ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ନାହିଁ |
②) SMC old ାଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଷ୍ଟାଇରନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ SMC ମୋଲିଡିଂ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ଗୁଣରେ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ଘଟିଥାଏ |
Res ରଜନୀ ପେଷ୍ଟ ଫାଇବରରେ ଭିଜାଯାଏ ନାହିଁ |ରଜନୀ ପେଷ୍ଟ ଫାଇବରକୁ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ପ୍ରବାହିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଦେଖାଦେଇଥାଏ |ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡିକ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ପାଇଁ, ସବୁଠାରୁ ସିଧାସଳଖ ସମାଧାନ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ ଏହି old ାଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିବା |
Feed ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଖାଇବା ପରିମାଣ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଖାଇବା ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
The ମୋଲିଡିଂ ପଦାର୍ଥରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁ ଏବଂ ଅନେକ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଅଛି |ସମାଧାନ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସନ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା;ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଫିଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବର୍ପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increase ାନ୍ତୁ;ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ବ increase ାନ୍ତୁ |
Pressure ଚାପ ବହୁତ ଡେରି ହୋଇଛି, ଏବଂ old ା material ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ କାମ ଶେଷ କରିଛି |F ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆଗକୁ ବ, ିବ, ତେଣୁ ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

(୨)ଷ୍ଟୋମା |ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ନିୟମିତ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦର ଉପର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ପତଳା କାନ୍ଥରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |
ଉତ୍ପାଦନ କ mechanism ଶଳ ଏବଂ ପ୍ରତିବାଦ:
SM SMC ମୋଲିଡିଂ ପଦାର୍ଥରେ ବହୁ ପରିମାଣର ବାୟୁ ଥାଏ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବଡ଼, ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସୁଗମ ନୁହେଁ;SMC ପଦାର୍ଥର ଘନତା ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାହାରକୁ ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଭେଣ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବାର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |
ଫିଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ବହୁତ ବଡ, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଫିଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ପ୍ରକୃତ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମାନବ କାରକ ମଧ୍ୟ ଟ୍ରାକୋମା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ହୁଏ, ତେବେ ମୋଲିଡିଂ ଯ ound ଗିକରେ ଆବୃତ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହେବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଖାଲ ପରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇଥାଏ |

(3)ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ଏବଂ ବିକୃତି |।ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ମୋଲିଡିଂ ଯ ound ଗିକର ଅସମାନ ଉପଶମ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ |
ଉତ୍ପାଦନ କ mechanism ଶଳ ଏବଂ ପ୍ରତିବାଦ:
ରଜନୀର ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସଙ୍କୋଚନ କରେ |ଆରୋଗ୍ୟର ସମାନତା ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଥମ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଥିବା ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଖରାପ କରିବାକୁ ଲାଗେ |ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ଉତ୍ପାଦର ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ତୁଳନାରେ ବଡ଼ ଅଟେ |ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ଏହାର ଏକପାଖିଆ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଛାଞ୍ଚର ଏକପାଖିଆ ଉତ୍ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ହାରଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ |ଏଥିପାଇଁ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି:
The ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହ୍ରାସ କର, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କର;
ବିକୃତିକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
- ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ ଚାପକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦର ଗଠନମୂଳକ କମ୍ପାକ୍ଟେସନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ olong ାନ୍ତୁ |
SM SMC ସାମଗ୍ରୀର ଆରୋଗ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |
(4)ଫୁଲାଆରୋଗ୍ୟ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ଅର୍ଦ୍ଧଚକ୍ର
ଉତ୍ପାଦନ କ mechanism ଶଳ ଏବଂ ପ୍ରତିବାଦ:
ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ପଦାର୍ଥଟି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇଛି, ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ଅସ୍ଥିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବଡ଼, ଏବଂ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ଫାନ୍ଦ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ବୃତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
(- ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ବ increasing ାଏ |
(The ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ବ end ାନ୍ତୁ |
(③) ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |
ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କର |
(5)ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ଅସମାନ ଅଟେ |
ଉତ୍ପାଦନ କ mechanism ଶଳ ଏବଂ ପ୍ରତିବାଦ:
Od ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅଂଶଟି ବହୁତ ଅଧିକ |ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍;
The ମୋଲିଡିଂ ପଦାର୍ଥର ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳତା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ଫାଇବର ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ the ତରଳିର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଚାପକୁ ବ increase ାଇପାରେ |
ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରଜନୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |