ଦିSMC ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍/କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହା ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ। SMC ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି: ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର, ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ, ଭଲ ଉତ୍ପାଦ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆକାର ପୁନରାବୃତ୍ତି, ଜଟିଳ ଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ଏକ ସମୟରେ ମୋଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି। ତଥାପି, SMC ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଖରାପ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ:
(ମୁଁ)ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ: ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ SMC ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ SMC ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଧାରରେ, ବିଶେଷକରି କୋଣର ମୂଳ ଏବଂ ଉପର ଭାଗରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ।
(କ) କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଗତ ହୁଏ
(ଖ) SMC ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା କମ ଥାଏ।
(ଗ) ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉପକରଣ ଚାପ
(ଘ) ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ସୁସ୍ଥ ହେବା
ପିଢ଼ି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତିକାର:
①ତାପ ଦ୍ଵାରା SMC ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ କରାଯିବା ପରେ, ତରଳିଥିବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ। କ୍ରସ-ଲିଙ୍କିଂ ଏବଂ ଘନୀକରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ତରଳାଇବା ସହିତ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ, ଚାପ ଏବଂ ଆୟତନ ନାହିଁ।
②) SMC ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ବାଷ୍ପିୟ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ SMC ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ଗୁଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ ଘଟିଥାଏ।
③ରେଜିନ୍ ପେଷ୍ଟ ଫାଇବରରେ ଭିଜାଯାଏ ନାହିଁ। ରେଜିନ୍ ପେଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚନ ସମୟରେ ଫାଇବରକୁ ପ୍ରବାହିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଦେଖାଦିଏ। ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ପାଇଁ, ସବୁଠାରୁ ସିଧାସଳଖ ସମାଧାନ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ ଏହି ଛାଞ୍ଚନ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା।
④ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଖାଦ୍ୟ ନ ମିଳିବା ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ହୁଏ। ସମାଧାନ ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଖାଦ୍ୟ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।
⑤ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁ ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଅଛି। ସମାଧାନ ହେଉଛି ନିଷ୍କାସନ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା; ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବର୍ପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା; ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା।
⑥ଚାପ ବହୁତ ଡେରି ହୋଇଗଲାଣି, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ପୂରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ସମାପ୍ତ କରିଛି। ⑦ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆଗକୁ ବଢ଼ିବ, ତେଣୁ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(2)ସ୍ଟୋମା।ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ନିୟମିତ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଛୋଟ ଗାତ ଥାଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦର ଉପର ଏବଂ ମଧ୍ୟ ପତଳା କାନ୍ଥରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ।
ପିଢ଼ି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତିକାର:
①SMC ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ବାୟୁ ଥାଏ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ମସୃଣ ନୁହେଁ; SMC ସାମଗ୍ରୀର ଘନ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭେଣ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବାର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
②ଖାଦ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଖାଦ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମାନବ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଟ୍ରାକୋମା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଚାପ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ହୁଏ, ତେବେ ମୋଲ୍ଡିଂ ଯୌଗିକରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ଗ୍ୟାସକୁ ନିର୍ଗତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଛିଦ୍ର ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ।
(3)ୱାରପେଜ୍ ଏବଂ ବିକୃତି। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ମୋଲ୍ଡିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡର ଅସମାନ କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା।
ପିଢ଼ି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତିକାର:
ରେଜିନର କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରାସାୟନିକ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଆୟତନ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ। କ୍ୟୁରିଂର ସମାନତା ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଥମ ସଙ୍କୋଚନ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଉତ୍ପାଦର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏହାର ଏକ-ପାଖ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଛାଞ୍ଚର ଏକ-ପାଖ ତାପ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଏଥିପାଇଁ, ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ:
①ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ କରନ୍ତୁ;
②ବିକୃତିକୁ ସୀମିତ କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;
③ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦର ଗଠନାତ୍ମକ ସଂକୁଚିତତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସଂକୋଚନ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
④ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
⑤SMC ସାମଗ୍ରୀର କ୍ୟୁରିଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
(୪)ଫୋଟକା ପଡ଼ିବା।ସୁସ୍ଥ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଅର୍ଦ୍ଧବୃତ୍ତୀୟ ଫୁଲା।
ପିଢ଼ି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତିକାର:
ଏହା ହୋଇପାରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଟି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଛି, ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଛି, କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀରେ ଅସ୍ଥିରତାଶୀଳ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଅଛି, ଏବଂ ଚାଦର ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ଫାଶ ଅଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଅର୍ଦ୍ଧବୃତ୍ତୀୟ ଫୁଲା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
(①ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସମୟରେ
(②ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ)
(③) ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ କରନ୍ତୁ।
④ଆଉଣ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
(୫)ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ଅସମାନ ଅଟେ
ପିଢ଼ି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତିକାର:
① ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଅଂଶଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ;
②ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁର୍ବଳ ତରଳତା, ଯାହାର ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ଫାଇବର ବଣ୍ଟନ, ସାଧାରଣତଃ ତରଳାଇବାର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ;
③ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରେଜିନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୦୪-୨୦୨୧
