SMC-ն մշակում է ընդհանուր խնդիրներ և հակաքայլեր

ԱյնSMC նյութի կաղապարման գործընթացըամենաարդյունավետն է ապակե մանրաթելերով ամրացված պլաստիկ/կոմպոզիտային նյութի կաղապարման գործընթացում:SMC ձուլման գործընթացն ունի բազմաթիվ առավելություններ, ինչպիսիք են՝ արտադրանքի ճշգրիտ չափը, հարթ մակերեսը, արտադրանքի լավ տեսքը և չափի կրկնելիությունը, բարդ կառուցվածքը կարող է նաև միաժամանակ ձևավորվել, երկրորդական մշակումը չի պահանջում վնասել արտադրանքը և այլն: Այնուամենայնիվ, վատ է: SMC կաղապարման արտադրության գործընթացում կհայտնվեն նաև թերություններ, որոնք հիմնականում դրսևորվում են հետևյալ պատճառներով.

(ես)Նյութի բացակայությունՆյութի բացակայությունը նշանակում է, որ SMC-ի կաղապարված մասերը ամբողջությամբ լցված չեն, և արտադրական վայրերը հիմնականում կենտրոնացած են SMC արտադրանքի եզրերին, հատկապես անկյունների արմատներին և վերին մասերին:
ա) Ավելի քիչ նյութական արտահոսք
բ) SMC նյութը վատ հեղուկություն ունի
(C) Սարքավորման անբավարար ճնշում
դ) Չափազանց արագ բուժում
Ստեղծման մեխանիզմ և հակաքայլեր.
①SMC նյութը ջերմությամբ պլաստիկացնելուց հետո հալման մածուցիկությունը մեծ է:Մինչև խաչաձև կապի և պնդացման ռեակցիան ավարտվելը, բավարար ժամանակ, ճնշում և ծավալ չկա՝ ձուլվածքի խոռոչը հալվածքով լցնելու համար:
②) SMC ձուլման նյութի պահպանման ժամանակը չափազանց երկար է, և ստիրոլը չափազանց շատ է ցնդում, ինչը հանգեցնում է SMC ձուլման նյութի հոսքի հատկությունների զգալի նվազմանը:
③ Խեժի մածուկը չի ներծծվում մանրաթելի մեջ:Խեժի մածուկը չի կարող ձուլման ընթացքում մանրաթելին հոսել, ինչի հետևանքով նյութի պակաս կա:Վերոնշյալ պատճառներով առաջացած նյութերի պակասի համար ամենաուղղակի լուծումը այդ կաղապարված նյութերի հեռացումն է նյութերը կտրելիս:
④Սնուցման անբավարար քանակությունը նյութի պակաս է առաջացնում:Լուծումը կերակրման քանակի պատշաճ ավելացումն է:
⑤Կաղապարման նյութում չափազանց շատ օդ և շատ ցնդող նյութ կա:Լուծումը արտանետումների քանակի պատշաճ ավելացումն է.պատշաճ կերպով մեծացրեք սնուցման տարածքը և որոշակի ժամանակահատվածում բորբոսը մաքրելու համար;պատշաճ կերպով բարձրացնել ձուլման ճնշումը:
⑥ Ճնշումը չափազանց ուշ է, և կաղապարված նյութը ավարտել է խաչաձև կապը և ամրացումը՝ նախքան կաղապարի խոռոչը լցնելը:⑦ Եթե կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, խաչաձև կապի և ամրացման ռեակցիան առաջ կգնա, ուստի ջերմաստիճանը պետք է համապատասխան կերպով իջեցվի:

(2)Ստոմա.Արտադրանքի մակերեսին կան կանոնավոր կամ անկանոն փոքր անցքեր, որոնց մեծ մասն արտադրվում է արտադրանքի վերին և միջին բարակ պատերին։
Ստեղծման մեխանիզմ և հակաքայլեր.
① SMC ձուլման նյութը պարունակում է մեծ քանակությամբ օդ, և ցնդող պարունակությունը մեծ է, և արտանետումը հարթ չէ.SMC նյութի խտացման ազդեցությունը լավ չէ, և գազը չի կարող արդյունավետորեն դուրս մղվել:Վերոնշյալ պատճառները կարող են արդյունավետորեն վերահսկվել օդանցքների քանակի ավելացման և կաղապարը մաքրելու համակցությամբ:
②Կերակրման տարածքը չափազանց մեծ է, պատշաճ կերպով կրճատելով կերակրման տարածքը կարելի է վերահսկել:Գործողության իրական գործընթացում մարդկային գործոնները կարող են նաև առաջացնել տրախոմա:Օրինակ, եթե ճնշումը շատ վաղ է, կարող է դժվար լինել կաղապարման բաղադրության մեջ փաթաթված գազի արտանետումը, ինչը հանգեցնում է մակերևութային թերությունների, ինչպիսիք են ծակոտիները արտադրանքի մակերեսի վրա:

(3)Շեղում և դեֆորմացիա.Հիմնական պատճառը կաղապարման միացության անհավասար ամրացումն է և արտադրանքի կծկվելը ձուլելուց հետո:
Ստեղծման մեխանիզմ և հակաքայլեր.
Խեժի պնդացման ռեակցիայի ժամանակ փոխվում է քիմիական կառուցվածքը՝ առաջացնելով ծավալի կրճատում։Պնդման միատեսակությունը ստիպում է արտադրանքին հակված լինել դեպի առաջին պինդ կողմը:Երկրորդ, արտադրանքի ջերմային ընդլայնման գործակիցը ավելի մեծ է, քան պողպատե կաղապարինը:Երբ արտադրանքը սառչում է, դրա միակողմանի կրճատման արագությունը ավելի մեծ է, քան կաղապարի միակողմանի ջերմային կրճատման արագությունը:Այդ նպատակով խնդրի լուծման համար կիրառվում են հետևյալ մեթոդները.
① Նվազեցրեք վերին և ստորին կաղապարների ջերմաստիճանի տարբերությունը և հնարավորինս հավասարաչափ դարձրեք ջերմաստիճանի բաշխումը.
②Օգտագործեք հովացման սարքեր՝ դեֆորմացիան սահմանափակելու համար;
③ Համապատասխանաբար մեծացնել ձուլման ճնշումը, բարձրացնել արտադրանքի կառուցվածքային կոմպակտությունը և նվազեցնել արտադրանքի կրճատման արագությունը.
④ Ջերմության պահպանման ժամանակը պատշաճ կերպով երկարացրեք՝ ներքին սթրեսը վերացնելու համար:
⑤ Կարգավորեք SMC նյութի ամրացման կրճատման արագությունը:
(4)Բշտիկների առաջացում.Բուժված արտադրանքի մակերեսի կիսաշրջանաձև ուռուցիկությունը:
Ստեղծման մեխանիզմ և հակաքայլեր.
Հնարավոր է, որ նյութը թերի է բուժվել, տեղական ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, կամ նյութի մեջ ցնդող պարունակությունը մեծ է, իսկ թերթերի միջև օդային թակարդները, ինչը կիսաշրջանաձև ուռչում է արտադրանքի մակերեսին:
(① Ձուլման ճնշումը բարձրացնելիս
(②Երկարացնել ջերմության պահպանման ժամանակը
(③) Իջեցրեք կաղապարի ջերմաստիճանը:
④ Կրճատեք արձակվող հատվածը
(5)Ապրանքի մակերեսի գույնը անհավասար է
Ստեղծման մեխանիզմ և հակաքայլեր.
① Կաղապարի ջերմաստիճանը միատեսակ չէ, և մասը չափազանց բարձր է:Կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է պատշաճ կերպով վերահսկվի;
②Ձուլման նյութի վատ հեղուկությունը, ինչը հանգեցնում է մանրաթելերի անհավասար բաշխմանը, ընդհանուր առմամբ կարող է մեծացնել ձուլման ճնշումը՝ հալման հեղուկությունը մեծացնելու համար.
③Պիգմենտը և խեժը չեն կարող լավ խառնվել գունավոր մածուկի միախառնման գործընթացում: