TheSMC նյութի ձուլման գործընթացապակե մանրաթելով ամրացված պլաստիկ/կոմպոզիտային նյութի ձուլման գործընթացում ամենաարդյունավետն է: SMC ձուլման գործընթացն ունի բազմաթիվ առավելություններ, ինչպիսիք են՝ արտադրանքի ճշգրիտ չափսը, հարթ մակերեսը, արտադրանքի լավ տեսքը և չափի կրկնելիությունը, բարդ կառուցվածքը կարող է նաև ձուլվել միաժամանակ, երկրորդային մշակումը պարտադիր չէ, որ վնասի արտադրանքը և այլն: Այնուամենայնիվ, SMC ձուլման արտադրության գործընթացում կարող են ի հայտ գալ նաև լուրջ թերություններ, որոնք հիմնականում դրսևորվում են հետևյալ պատճառներով.
(Ես)Նյութի պակասՆյութի պակասը նշանակում է, որ SMC ձուլված մասերը ամբողջությամբ չեն լցված, և արտադրական վայրերը հիմնականում կենտրոնացած են SMC արտադրանքի եզրերին, մասնավորապես անկյունների արմատներին և գագաթներին։
(ա) Նյութի արտանետումների նվազում
(բ) SMC նյութը վատ հոսունություն ունի
(Գ) Սարքավորումների անբավարար ճնշում
(դ) Չափազանց արագ չորացում
Ստեղծման մեխանիզմ և հակազդեցություններ.
① SMC նյութի ջերմային պլաստիկացումից հետո հալույթի մածուցիկությունը մեծ է։ Մինչև խաչաձև կապի և պնդացման ռեակցիայի ավարտը, կաղապարի խոռոչը հալույթով լցնելու համար բավարար ժամանակ, ճնշում և ծավալ չկա։
②) SMC ձուլման նյութի պահպանման ժամանակը չափազանց երկար է, և ստիրոլը չափազանց շատ է գոլորշիանում, ինչը հանգեցնում է SMC ձուլման նյութի հոսքի հատկությունների զգալի նվազմանը:
③Խեժային մածուկը չի ներծծվում մանրաթելի մեջ։ Ձուլման ընթացքում խեժային մածուկը չի կարող մանրաթելը հոսեցնել, ինչը հանգեցնում է նյութի պակասի։ Վերոնշյալ պատճառներով առաջացած նյութերի պակասի դեպքում ամենաուղիղ լուծումը այդ ձուլված նյութերը հեռացնելն է նյութերը կտրելիս։
④ Անբավարար կերերի քանակը հանգեցնում է նյութի պակասի։ Լուծումը կերերի քանակը համապատասխանաբար ավելացնելն է։
⑤ Ձուլման նյութում չափազանց շատ օդ և շատ ցնդող նյութ կա։ Լուծումը համապատասխանաբար մեծացնել արտանետումների քանակը, համապատասխանաբար մեծացնել սնուցման տարածքը և որոշակի ժամանակահատվածում փորելը՝ կաղապարը մաքրելու համար, համապատասխանաբար բարձրացնել կաղապարի ճնշումը։
⑥ Ճնշումը չափազանց ուշացած է, և ձուլված նյութն ավարտել է խաչաձև կապակցումը և կարծրացումը՝ նախքան ձուլվածքի խոռոչը լցնելը։ ⑦ Եթե ձուլվածքի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, խաչաձև կապակցման և կարծրացման ռեակցիան կշարունակվի, ուստի ջերմաստիճանը պետք է համապատասխանաբար իջեցվի։
(2)Ստոմա։Արտադրանքի մակերեսին կան կանոնավոր կամ անկանոն փոքր անցքեր, որոնց մեծ մասը առաջանում է արտադրանքի վերին և միջին բարակ պատերին։
Ստեղծման մեխանիզմ և հակազդեցություններ.
① SMC ձուլվածքի նյութը պարունակում է մեծ քանակությամբ օդ, և ցնդող նյութերի պարունակությունը մեծ է, և արտանետվող գազը հարթ չէ. SMC նյութի խտացման ազդեցությունը լավը չէ, և գազը չի կարող արդյունավետորեն դուրս մղվել: Վերոնշյալ պատճառները կարող են արդյունավետորեն վերահսկվել՝ օդանցքերի քանակը մեծացնելով և ձուլվածքը մաքրելով:
② Սնուցման տարածքը չափազանց մեծ է, ուստի հնարավոր է այն համապատասխանաբար կրճատել։ Իրական շահագործման ընթացքում մարդկային գործոնները նույնպես կարող են տրախոմայի պատճառ դառնալ։ Օրինակ, եթե ճնշումը չափազանց վաղ է, ձուլվածքի մեջ փաթաթված գազի արտանետումը կարող է դժվար լինել, ինչը կհանգեցնի մակերեսային թերությունների, ինչպիսիք են արտադրանքի մակերեսի վրա ծակոտիները։
(3)Ծռվածք և դեֆորմացիաՀիմնական պատճառը ձուլման միացության անհավասար կարծրացումն է և արտադրանքի կծկումը ձուլումից հետո:
Ստեղծման մեխանիզմ և հակազդեցություններ.
Խեժի կարծրացման ռեակցիայի ընթացքում քիմիական կառուցվածքը փոխվում է, ինչը հանգեցնում է ծավալային կծկման: Չորացման միատարրությունը հակված է ծռվելու դեպի առաջին կարծրացված կողմը: Երկրորդ, արտադրանքի ջերմային ընդարձակման գործակիցն ավելի մեծ է, քան պողպատե կաղապարինը: Երբ արտադրանքը սառեցվում է, դրա միակողմանի կծկման արագությունը մեծ է կաղապարի միակողմանի ջերմային կծկման արագությունից: Այդ նպատակով խնդիրը լուծելու համար կիրառվում են հետևյալ մեթոդները.
① Նվազեցրեք վերին և ստորին կաղապարների միջև ջերմաստիճանի տարբերությունը և հնարավորինս հավասարաչափ բաշխեք ջերմաստիճանը։
② Օգտագործեք սառեցման սարքեր՝ դեֆորմացիան սահմանափակելու համար։
③ Համապատասխանաբար բարձրացնել ձուլման ճնշումը, բարձրացնել արտադրանքի կառուցվածքային կոմպակտությունը և նվազեցնել արտադրանքի կծկման արագությունը։
④ Ջերմության պահպանման ժամանակը համապատասխանաբար երկարացրեք՝ ներքին լարվածությունը վերացնելու համար։
⑤Կարգավորեք SMC նյութի կարծրացման կծկման արագությունը:
(4)Բշտիկներով պատված։Չորացրած արտադրանքի մակերեսին կիսաշրջանաձև ուռուցիկությունը։
Ստեղծման մեխանիզմ և հակազդեցություններ.
Հնարավոր է, որ նյութը լիովին չի կարծրացել, տեղական ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, կամ նյութում ցնդող նյութերի պարունակությունը մեծ է, և թերթերի միջև օդ է կուտակվել, ինչի պատճառով արտադրանքի մակերեսին կիսաշրջանաձև ուռուցիկություն է առաջանում։
(① Երբ մեծացնում եք ձուլման ճնշումը
(②Երկարացրեք ջերմության պահպանման ժամանակը
(③) Իջեցրեք կաղապարի ջերմաստիճանը։
④Նվազեցրեք թուլացման տարածքը
(5)Արտադրանքի մակերեսի գույնը անհավասար է
Ստեղծման մեխանիզմ և հակազդեցություններ.
① Ձուլվածքի ջերմաստիճանը միատարր չէ, և մասը չափազանց բարձր է։ Ձուլվածքի ջերմաստիճանը պետք է պատշաճ կերպով վերահսկվի։
② Ձուլման նյութի վատ հոսունությունը, որը հանգեցնում է մանրաթելերի անհավասար բաշխման, ընդհանուր առմամբ կարող է մեծացնել ձուլման ճնշումը՝ հալույթի հոսունությունը մեծացնելու համար։
③ Գունանյութը և խեժը չեն կարող լավ խառնվել գունավոր մածուկի խառնման գործընթացում:
Հրապարակման ժամանակը. Մայիս-04-2021
