IngProses pencetakan bahan SMCminangka sing paling efisien ing proses pencetakan bahan plastik/komposit sing dikuatake serat kaca. Proses pencetakan SMC nduweni akeh kaluwihan, kayata: ukuran produk sing akurat, permukaan sing alus, tampilan produk sing apik lan kemampuan pengulangan ukuran, struktur sing kompleks uga bisa dicetak sekaligus, proses sekunder ora perlu ngrusak produk, lan liya-liyane. Nanging, cacat sing ala uga bakal katon ing proses produksi pencetakan SMC, sing utamane diwujudake kanthi alasan ing ngisor iki:
(Aku)Kekurangan materiKekurangan bahan tegese bagean sing dicetak SMC ora kebak, lan lokasi produksi biasane ana ing pinggir produk SMC, utamane oyod lan pucuk pojok.
(a) Kurangi debit materi
(b) Bahan SMC nduweni fluiditas sing kurang
(C) Tekanan peralatan sing ora cukup
(d) Pangeringane cepet banget
Mekanisme generasi lan langkah-langkah penanggulangan:
①Sawise bahan SMC diplastisisasi dening panas, viskositas leleh dadi gedhe. Sadurunge reaksi cross-linking lan solidifikasi rampung, ora ana wektu, tekanan, lan volume sing cukup kanggo ngisi rongga cetakan nganggo leleh kasebut.
②) Wektu panyimpenan bahan cetakan SMC kedawanen, lan stirena nguap banget, sing nyebabake penurunan sing signifikan ing sifat aliran bahan cetakan SMC.
③Pasta resin ora direndhem ing serat. Pasta resin ora bisa nggerakake serat supaya mili nalika dicetak, saengga kekurangan bahan. Amarga kekurangan bahan sing disebabake dening alasan ing ndhuwur, solusi sing paling langsung yaiku mbusak bahan sing dicetak kasebut nalika ngethok bahan.
④Kurange jumlah pakan nyebabake kekurangan bahan. Solusine yaiku nambah jumlah pakan kanthi bener.
⑤Ana kakehan udara lan akeh bahan sing gampang nguap ing bahan cetakan. Solusine yaiku nambah jumlah knalpot kanthi tepat; nambah area pakan lan sendawa kanthi tepat sajrone wektu tartamtu kanggo ngresiki cetakan; nambah tekanan cetakan kanthi tepat.
⑥Tekanane wis kasep, lan bahan sing dicetak wis rampung ngiket silang lan ngeringake sadurunge ngisi rongga cetakan. ⑦Yen suhu cetakan kedhuwuren, reaksi ngiket silang lan ngeringake bakal maju, mula suhu kudu diudhunake kanthi bener.
(2)Stoma. (or) Stoma.Ana bolongan cilik sing teratur utawa ora teratur ing permukaan produk, sing umume ana ing tembok tipis ndhuwur lan tengah produk.
Mekanisme generasi lan langkah-langkah penanggulangan:
①Bahan cetakan SMC ngandhut akeh udara lan isi volatil akeh, lan knalpot ora alus; efek penebalan bahan SMC ora apik, lan gas ora bisa diusir kanthi efektif. Penyebab ing ndhuwur bisa dikontrol kanthi efektif kanthi kombinasi nambah jumlah ventilasi lan ngresiki cetakan.
②Area pakan kegedhen, ngurangi area pakan kanthi tepat bisa dikontrol. Ing proses operasi sing nyata, faktor manungsa uga bisa nyebabake trakoma. Contone, yen tekanan kasebut kedhip banget, gas sing dibungkus ing senyawa cetakan bisa angel dibuwang, sing nyebabake cacat permukaan kayata pori-pori ing permukaan produk.
(3)Lengkungan lan deformasiAlesan utama yaiku pengerasan senyawa cetakan sing ora rata lan penyusutan produk sawise demolding.
Mekanisme generasi lan langkah-langkah penanggulangan:
Sajrone reaksi pangurasan resin, struktur kimia owah, nyebabake penyusutan volume. Keseragaman pangurasan ndadekake produk cenderung melengkung menyang sisih pangurasan pisanan. Kapindho, koefisien ekspansi termal produk luwih gedhe tinimbang cetakan baja. Nalika produk didinginkan, tingkat penyusutan siji arah luwih gedhe tinimbang tingkat penyusutan panas siji arah cetakan. Kanggo tujuan iki, metode ing ngisor iki digunakake kanggo ngatasi masalah kasebut:
①Kurangi bedane suhu antarane cetakan ndhuwur lan ngisor, lan gawe distribusi suhu sing rata;
②Gunakake piranti pendingin kanggo mbatesi deformasi;
③Ningkatake tekanan cetakan kanthi tepat, nambah kekompakan struktural produk, lan nyuda tingkat penyusutan produk;
④ Dawakake wektu pengawetan panas kanthi tepat kanggo ngilangi stres internal.
⑤Atur tingkat penyusutan pengerasan bahan SMC.
(4)Ngebul.Tonjolan setengah bunderan ing permukaan produk sing wis diawetke.
Mekanisme generasi lan langkah-langkah penanggulangan:
Bisa uga bahan kasebut durung garing kanthi sampurna, suhu lokal kakehan dhuwur, utawa kandungan volatil ing bahan kasebut akeh, lan udara jebakan ing antarane lembaran, sing ndadekake tonjolan setengah bunderan ing permukaan produk.
(①Nalika nambah tekanan cetakan
(②Ngluwihi wektu pengawetan panas
(③) Mudhunake suhu cetakan.
④Kurangi area relaksasi
(5)Werna permukaan produk ora rata
Mekanisme generasi lan langkah-langkah penanggulangan:
①Suhu cetakan ora seragam, lan bagean kasebut dhuwur banget. Suhu cetakan kudu dikontrol kanthi bener;
② Fluiditas bahan cetakan sing kurang apik, sing nyebabake distribusi serat sing ora rata, umume bisa nambah tekanan cetakan kanggo nambah fluiditas leleh;
③Pigmen lan resin ora bisa dicampur kanthi apik nalika proses pencampuran pasta warna.
Wektu kiriman: 04-Mei-2021
