UPrucessu di furmazione di materiale SMChè u più efficau in u prucessu di formatura di materiale plasticu / materiale compostu rinfurzatu cù fibra di vetru.U prucessu di mudificazione SMC hà assai vantaghji, cum'è: taglia di u produttu precisu, superficia liscia, bona apparenza di produttu è ripetibilità di taglia, struttura cumplessa pò ancu esse modellata à una volta, u prucessu secundariu ùn hà micca bisognu di dannà u pruduttu, etc. I difetti appariscenu ancu in u prucessu di pruduzzione di molding SMC, chì si manifestanu principalmente in i seguenti motivi:
(I)Mancanza di materiale: A mancanza di materiale significa chì i pezzi stampati SMC ùn sò micca cumpletamente pienu, è i siti di produzzione sò soprattuttu cuncentrati nantu à i bordi di i prudutti SMC, in particulare i radichi è i cimi di i cantoni.
(a) Meno scaricamentu di materiale
(b) U materiale SMC hà poca fluidità
(C) Pressione di l'equipaggiu insufficiente
(d) Curing troppu veloce
Meccanisimu di generazione è contramisure:
①Dopu chì u materiale SMC hè plasticizatu da u calore, a viscosità di fusione hè grande.Prima chì a reazzione di cross-linking è solidificazione hè cumpleta, ùn ci hè micca abbastanza tempu, pressione è voluminu per riempie a cavità di u moldu cù u fustu.
②) U tempu d'almacenamiento di u materiale di stampa SMC hè troppu longu, è u stirene volatilizes troppu, risultatu in una diminuzione significativa di e proprietà di flussu di u materiale di stampa SMC.
③A pasta di resina ùn hè micca immersa in a fibra.A pasta di resina ùn pò micca guidà a fibra à u flussu durante l'imfurmazione, risultatu in una carenza di materiale.Per a carenza di materiali causata da i mutivi di sopra, a suluzione più diretta hè di caccià questi materiali stampati quandu si taglianu materiali.
④A quantità insufficiente di alimentazione provoca una carenza di materiale.A suluzione hè di aumentà a quantità di alimentazione in modu adattatu.
⑤Ci hè troppu aria è assai materia volatile in u materiale di stampa.A suluzione hè di aumentà in modu adattatu u numeru di scarichi;cresce in modu adattatu l'area di alimentazione è rutta per un certu periodu di tempu per pulisce u muffa;aumentà in modu adattatu a pressione di stampa.
⑥A pressione hè troppu tardi, è u materiale stampatu hà finitu a reticulazione è a curazione prima di riempia a cavità di u moldu.⑦Se a temperatura di u muffa hè troppu alta, a reazione di reticulazione è di curazione avanzarà, cusì a temperatura deve esse abbassata in modu adattatu.
(2)Stoma.Ci sò buchi rigulari o irregulari nantu à a superficia di u pruduttu, a maiò parte di i quali sò pruduciuti in i mura di u sopra è mediu di u pruduttu.
Meccanisimu di generazione è contramisure:
①U materiale di modellazione SMC cuntene una grande quantità di aria è u cuntenutu volatile hè grande, è l'escavazione ùn hè micca liscia;l'effettu addensante di u materiale SMC ùn hè micca bonu, è u gasu ùn pò micca esse cacciatu in modu efficace.I causi di sopra ponu esse cuntrullati in modu efficace da una cumminazione di aumentà u nùmeru di venti è a pulizia di u moldu.
②L'area di alimentazione hè troppu grande, riducendu in modu adattatu l'area di alimentazione pò esse cuntrullata.In u prucessu di funziunamentu propiu, i fatturi umani ponu ancu causà tracoma.Per esempiu, se a pressurizazione hè troppu tempiu, pò esse difficiuli per u gasu impannillatu in u compostu di molding per esse scaricatu, risultatu in difetti di a superficia cum'è i pori nantu à a superficia di u pruduttu.
(3)Warpage è deformazione.U mutivu principale hè a curazione irregolare di u compostu di molding è a cuntrazione di u pruduttu dopu a demolding.
Meccanisimu di generazione è contramisure:
Durante a reazione di curazione di a resina, a struttura chimica cambia, causannu una diminuzione di u voluminu.L'uniformità di a curazione face chì u pruduttu tende à deformazione à u primu latu curatu.Siconda, u coefficient di espansione termale di u pruduttu hè più grande di quellu di u muffa d'acciaio.Quandu u pruduttu hè rinfriscatu, u so ritmu di cuntrazione unidirezionale hè più grande di u tassu di ritirata di calore unidirezionale di u moldu.Per questu scopu, i seguenti metudi sò aduttati per risolve u prublema:
①Reduce a diffarenza di temperatura trà i muffa superiori è inferiori, è rende a distribuzione di a temperatura u più uniforme pussibule;
②Utilizà apparecchi di rinfrescamentu per limità a deformazione;
③ Aumenta in modu appropritatu a pressione di stampa, aumentà a compattezza strutturale di u pruduttu, è riduce a rata di ritirata di u pruduttu;
④ Prolungate u tempu di preservazione di u calore in modu adattatu per eliminà u stress internu.
⑤Aghjustate a rata di ritirata di curazione di u materiale SMC.
(4)Blistering.U bulge semicircular nantu à a superficia di u pruduttu curatu.
Meccanisimu di generazione è contramisure:
Pò esse chì u materiale hè guaritu incompletamente, a temperatura lucale hè troppu altu, o u cuntenutu volatile in u materiale hè grande, è i trappule di l'aria trà e foglie, chì face u bulge semicircular nantu à a superficia di u pruduttu.
(①Quandu aumenta a pressione di stampa
(②Allungate u tempu di conservazione di u calore
(③) Abbassà a temperatura di u moldu.
④Riduce l'area di rilassamentu
(5)U culore di a superficia di u pruduttu hè irregulare
Meccanisimu di generazione è contramisure:
①A temperatura di u muffa ùn hè micca uniforme, è a parte hè troppu alta.A temperatura di u moldu deve esse cuntrullata bè;
②Pura fluidità di u materiale di formatura, risultatu in una distribuzione irregulare di fibra, in generale pò aumentà a pressione di stampa per aumentà a fluidità di a fusione;
③U pigmentu è a resina ùn ponu esse mischiati bè in u prucessu di mistura di pasta di culore.
Tempu di post: May-04-2021
