UPrucessu di stampaggio di materiale SMChè u più efficiente in u prucessu di stampaggio di materiale plasticu/cumpostu rinforzatu cù fibra di vetru. U prucessu di stampaggio SMC hà parechji vantaghji, cum'è: dimensione precisa di u produttu, superficia liscia, bonu aspettu di u produttu è ripetibilità di a dimensione, struttura cumplessa pò ancu esse stampata in una volta, trasfurmazione secundaria ùn hà micca bisognu di dannà u pruduttu, ecc. Tuttavia, i difetti cattivi cumpariscenu ancu in u prucessu di pruduzzione di stampaggio SMC, chì si manifestanu principalmente per e seguenti ragioni:
(Eiu)Mancanza di materialeA mancanza di materiale significa chì e parti stampate SMC ùn sò micca cumpletamente piene, è i siti di pruduzzione sò soprattuttu cuncintrati nantu à i bordi di i prudutti SMC, in particulare e radiche è e cime di l'anguli.
(a) Menu scaricamentu di materiale
(b) U materiale SMC hà una scarsa fluidità
(C) Pressione insufficiente di l'attrezzatura
(d) Stagionatura troppu rapida
Meccanismu di generazione è contromisure:
①Dopu chì u materiale SMC hè plastificatu da u calore, a viscosità di a fusione hè grande. Prima chì a reazione di reticolazione è di solidificazione sia cumpletata, ùn ci hè micca abbastanza tempu, pressione è vulume per riempie a cavità di u stampu cù a fusione.
②) U tempu di almacenamentu di u materiale di stampaggio SMC hè troppu longu, è u stirene si volatilizza troppu, ciò chì porta à una diminuzione significativa di e proprietà di flussu di u materiale di stampaggio SMC.
③A pasta di resina ùn hè micca impregnata in a fibra. A pasta di resina ùn pò micca fà scorrere a fibra durante u stampaggio, ciò chì provoca una scarsità di materiale. Per a scarsità di materiali causata da e ragioni sopra menzionate, a suluzione più diretta hè di rimuovere questi materiali stampati quandu si taglianu i materiali.
④Una quantità insufficiente di alimentazione provoca una mancanza di materiale. A suluzione hè di aumentà a quantità di alimentazione in modu apprupriatu.
⑤Ci hè troppu aria è assai materia volatile in u materiale di stampaggio. A suluzione hè di aumentà currettamente u numeru di scarichi; aumentà currettamente a zona di alimentazione è u ruttinu per un certu periodu di tempu per pulisce u stampu; aumentà currettamente a pressione di stampaggio.
⑥A pressione hè troppu tardi, è u materiale stampatu hà cumpletatu a reticolazione è a polimerizazione prima di riempie a cavità di u stampu. ⑦Sè a temperatura di u stampu hè troppu alta, a reazione di reticolazione è di polimerizazione avanzerà, dunque a temperatura deve esse abbassata in modu apprupriatu.
(2)Stoma.Ci sò picculi buchi regulari o irregulari nantu à a superficia di u pruduttu, a maiò parte di i quali sò prudutti in cima è in i muri fini di u pruduttu.
Meccanismu di generazione è contromisure:
①U materiale di stampaggio SMC cuntene una grande quantità d'aria è u cuntenutu volatile hè grande, è u scaricu ùn hè micca lisciu; l'effettu addensante di u materiale SMC ùn hè micca bonu, è u gasu ùn pò esse cacciatu efficacemente. E cause sopra menzionate ponu esse cuntrullate efficacemente da una cumbinazione di aumentu di u numeru di sfiati è pulizia di u stampu.
②L'area d'alimentazione hè troppu grande, una riduzione adatta di l'area d'alimentazione pò esse cuntrullata. In u prucessu operativu attuale, i fattori umani ponu ancu causà tracoma. Per esempiu, se a pressurizazione hè troppu precoce, pò esse difficiule per u gasu avvoltu in u compostu di stampaggio di esse scaricatu, risultendu in difetti di superficia cum'è pori nantu à a superficia di u pruduttu.
(3)Deformazione è deformazioneA ragione principale hè a polimerizazione irregulare di u compostu di stampaggio è a ritirata di u pruduttu dopu a sformatura.
Meccanismu di generazione è contromisure:
Durante a reazione di polimerizazione di a resina, a struttura chimica cambia, pruvucendu una contrazione di vulume. L'uniformità di a polimerizazione face chì u pruduttu tenda à deformassi versu u primu latu polimerizatu. Siconda, u coefficientu di dilatazione termica di u pruduttu hè più grande di quellu di u stampu d'acciaiu. Quandu u pruduttu hè raffreddato, u so tassu di contrazione unidirezionale hè più grande di u tassu di contrazione termica unidirezionale di u stampu. À questu scopu, i seguenti metudi sò aduttati per risolve u prublema:
①Riduce a differenza di temperatura trà i stampi superiore è inferiore, è fà chì a distribuzione di a temperatura sia u più uniforme pussibule;
② Aduprate apparecchi di raffreddamentu per limità a deformazione;
③ Aumentà currettamente a pressione di stampaggio, aumentà a cumpattezza strutturale di u pruduttu è riduce u tassu di restringimentu di u pruduttu;
④ Prulungà u tempu di cunservazione di u calore in modu adattatu per eliminà u stress internu.
⑤Ajustà a velocità di ritirata di a polimerizazione di u materiale SMC.
(4)Vesciche.U rigonfiamentu semicirculare nantu à a superficia di u pruduttu guaritu.
Meccanismu di generazione è contromisure:
Pò esse chì u materiale ùn sia micca guaritu cumpletamente, a temperatura lucale sia troppu alta, o u cuntenutu volatile in u materiale sia grande, è l'aria intrappulata trà i fogli, ciò chì face u rigonfiamentu semicirculare nantu à a superficia di u pruduttu.
(①Quandu si aumenta a pressione di stampaggio
(②Estende u tempu di cunservazione di u calore
(③) Diminuisce a temperatura di u stampu.
④Riduce a zona di srotolamento
(5)U culore di a superficia di u pruduttu hè irregulare
Meccanismu di generazione è contromisure:
① A temperatura di u stampu ùn hè micca uniforme, è a pezza hè troppu alta. A temperatura di u stampu deve esse cuntrullata currettamente;
② Una scarsa fluidità di u materiale di stampaggio, chì risulta in una distribuzione irregulare di e fibre, generalmente pò aumentà a pressione di stampaggio per aumentà a fluidità di a fusione;
③ U pigmentu è a resina ùn ponu micca esse mischiati bè in u prucessu di miscelazione di pasta di culore.
Data di publicazione: 04 di maghju 2021
