दSMC सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक/कम्पोजिट मटेरियल मोल्डिङ प्रक्रियामा सबैभन्दा कुशल छ। SMC मोल्डिङ प्रक्रियाका धेरै फाइदाहरू छन्, जस्तै: सही उत्पादन आकार, चिल्लो सतह, राम्रो उत्पादन उपस्थिति र आकार दोहोरिने क्षमता, जटिल संरचना पनि एकै पटक मोल्ड गर्न सकिन्छ, माध्यमिक प्रशोधनले उत्पादनलाई क्षति पुर्याउनु पर्दैन, आदि। यद्यपि, SMC मोल्डिङ उत्पादन प्रक्रियामा खराब दोषहरू पनि देखा पर्नेछन्, जुन मुख्यतया निम्न कारणहरूमा प्रकट हुन्छन्:
(म)सामग्रीको अभाव: सामग्रीको अभावको अर्थ SMC मोल्ड गरिएका भागहरू पूर्ण रूपमा भरिएका छैनन्, र उत्पादन स्थलहरू प्रायः SMC उत्पादनहरूको किनारमा केन्द्रित छन्, विशेष गरी कुनाहरूको जरा र माथिल्लो भागमा।
(क) कम पदार्थको डिस्चार्ज
(b) SMC सामग्रीमा कमजोर तरलता छ।
(C) अपर्याप्त उपकरणको चाप
(घ) धेरै छिटो निको हुनु
उत्पादन संयन्त्र र प्रतिरोधात्मक उपायहरू:
①SMC सामग्रीलाई तापद्वारा प्लास्टिसाइज गरिसकेपछि, पग्लने चिपचिपाहट ठूलो हुन्छ। क्रस-लिङ्किङ र ठोसीकरण प्रतिक्रिया पूरा हुनुभन्दा पहिले, पग्लिएको मोल्ड गुहा भर्न पर्याप्त समय, दबाब र आयतन हुँदैन।
②) SMC मोल्डिङ सामग्रीको भण्डारण समय धेरै लामो छ, र स्टायरिन धेरै वाष्पशील हुन्छ, जसले गर्दा SMC मोल्डिङ सामग्रीको प्रवाह गुणहरूमा उल्लेखनीय कमी आउँछ।
③रेजिन पेस्ट फाइबरमा भिजाइएको हुँदैन।रेजिन पेस्टले मोल्डिङको समयमा फाइबरलाई प्रवाह गर्न सक्दैन, जसले गर्दा सामग्रीको अभाव हुन्छ। माथिका कारणहरूले गर्दा हुने सामग्रीको अभावको लागि, सबैभन्दा प्रत्यक्ष समाधान भनेको सामग्री काट्दा यी मोल्ड गरिएका सामग्रीहरू हटाउनु हो।
④अपर्याप्त खुवाउने मात्राले सामग्रीको अभाव निम्त्याउँछ। समाधान भनेको खुवाउने मात्रा उचित रूपमा बढाउनु हो।
⑤मोल्डिङ सामग्रीमा धेरै हावा र धेरै वाष्पशील पदार्थ छ। समाधान भनेको निकासको संख्या उचित रूपमा बढाउनु हो; मोल्ड सफा गर्न निश्चित समयको लागि खुवाउने क्षेत्र र बर्प उचित रूपमा बढाउनु हो; मोल्डिङको दबाब उचित रूपमा बढाउनु हो।
⑥दबाब धेरै ढिलो भइसकेको छ, र मोल्ड गरिएको सामग्रीले मोल्ड गुहा भर्नु अघि क्रस-लिङ्किङ र क्युरिङ पूरा गरिसकेको छ। ⑦यदि मोल्डको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, क्रस-लिङ्किङ र क्युरिङ प्रतिक्रिया अगाडि बढ्नेछ, त्यसैले तापक्रम उचित रूपमा कम गर्नुपर्छ।
(२)स्टोमा।उत्पादनको सतहमा नियमित वा अनियमित साना प्वालहरू हुन्छन्, जसमध्ये धेरैजसो उत्पादनको माथिल्लो र बीचको पातलो भित्ताहरूमा उत्पादन हुन्छन्।
उत्पादन संयन्त्र र प्रतिरोधात्मक उपायहरू:
①SMC मोल्डिङ सामग्रीमा धेरै मात्रामा हावा हुन्छ र वाष्पशील सामग्री ठूलो हुन्छ, र निकास सहज हुँदैन; SMC सामग्रीको बाक्लो हुने प्रभाव राम्रो हुँदैन, र ग्यासलाई प्रभावकारी रूपमा बाहिर निकाल्न सकिँदैन। माथिका कारणहरूलाई भेन्टहरूको संख्या बढाउने र मोल्ड सफा गर्ने संयोजनद्वारा प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
②खुवाउने क्षेत्र धेरै ठूलो छ, खुवाउने क्षेत्रलाई उचित रूपमा घटाउन नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। वास्तविक सञ्चालन प्रक्रियामा, मानवीय कारकहरूले पनि ट्राकोमा निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, यदि दबाब धेरै चाँडो भयो भने, मोल्डिङ कम्पाउन्डमा बेरिएको ग्यासलाई डिस्चार्ज गर्न गाह्रो हुन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको सतहमा छिद्रहरू जस्ता सतह दोषहरू निम्त्याउन सक्छन्।
(३)वार्पेज र विकृति। मुख्य कारण मोल्डिंग कम्पाउन्डको असमान उपचार र डिमोल्डिंग पछि उत्पादनको संकुचन हो।
उत्पादन संयन्त्र र प्रतिरोधात्मक उपायहरू:
रेजिनको उपचार प्रतिक्रियाको क्रममा, रासायनिक संरचना परिवर्तन हुन्छ, जसले गर्दा आयतन संकुचन हुन्छ। उपचारको एकरूपताले उत्पादनलाई पहिलो उपचार गरिएको पक्षमा बाङ्गो बनाउँछ। दोस्रो, उत्पादनको थर्मल विस्तार गुणांक स्टील मोल्डको भन्दा ठूलो हुन्छ। जब उत्पादन चिसो हुन्छ, यसको एक-तर्फी संकुचन दर मोल्डको एक-तर्फी ताप संकुचन दर भन्दा ठूलो हुन्छ। यस उद्देश्यका लागि, समस्या समाधान गर्न निम्न विधिहरू अपनाइन्छ:
①माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरू बीचको तापक्रम भिन्नता घटाउनुहोस्, र तापक्रम वितरणलाई सकेसम्म समान बनाउनुहोस्;
②विकृति सीमित गर्न शीतलन फिक्स्चर प्रयोग गर्नुहोस्;
③मोल्डिङ प्रेसर उचित रूपमा बढाउनुहोस्, उत्पादनको संरचनात्मक कम्प्याक्टनेस बढाउनुहोस्, र उत्पादनको संकुचन दर घटाउनुहोस्;
④ आन्तरिक तनाव हटाउन तातो संरक्षण समयलाई उचित रूपमा लम्ब्याउनुहोस्।
⑤SMC सामग्रीको क्युरिङ संकुचन दर समायोजन गर्नुहोस्।
(४)फोका आउने।निको पारिएको उत्पादनको सतहमा अर्धवृत्ताकार उछाल।
उत्पादन संयन्त्र र प्रतिरोधात्मक उपायहरू:
यो हुन सक्छ कि सामग्री अपूर्ण रूपमा प्रशोधन गरिएको छ, स्थानीय तापक्रम धेरै उच्च छ, वा सामग्रीमा वाष्पशील सामग्री ठूलो छ, र पानाहरू बीच हावा जालहरू छन्, जसले उत्पादनको सतहमा अर्धवृत्ताकार बल्ज बनाउँछ।
(①मोल्डिङ प्रेसर बढाउँदा
(②तातो संरक्षण समय बढाउनुहोस्
(③) मोल्डको तापक्रम घटाउनुहोस्।
④ खोल्ने क्षेत्र घटाउनुहोस्
(५)उत्पादनको सतहको रंग असमान छ
उत्पादन संयन्त्र र प्रतिरोधात्मक उपायहरू:
① मोल्डको तापक्रम एकरूप छैन, र भाग धेरै उच्च छ। मोल्डको तापक्रम राम्ररी नियन्त्रण गर्नुपर्छ;
②मोल्डिङ सामग्रीको कमजोर तरलता, जसले गर्दा फाइबर वितरण असमान हुन्छ, सामान्यतया पग्लने तरलता बढाउन मोल्डिङ दबाब बढाउन सक्छ;
③रङ पेस्ट मिश्रणको प्रक्रियामा पिग्मेन्ट र रेजिन राम्रोसँग मिसिन सक्दैन।
पोस्ट समय: मे-०४-२०२१
