दएसएमसी सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक/कम्पोजिट सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियामा सबैभन्दा कुशल हो।एसएमसी मोल्डिङ प्रक्रियाका धेरै फाइदाहरू छन्, जस्तै: सही उत्पादन आकार, चिल्लो सतह, राम्रो उत्पादन उपस्थिति र आकार दोहोर्याउने योग्यता, जटिल संरचना पनि एक पटकमा मोल्ड गर्न सकिन्छ, माध्यमिक प्रशोधन उत्पादन क्षति गर्न आवश्यक छैन, आदि। यद्यपि, खराब। दोषहरू SMC मोल्डिङ उत्पादन प्रक्रियामा पनि देखा पर्नेछ, जुन मुख्य रूपमा निम्न कारणहरूमा प्रकट हुन्छन्:
(म)सामग्रीको अभाव: सामग्रीको अभावको अर्थ SMC मोल्ड गरिएका भागहरू पूर्ण रूपमा भरिएका छैनन्, र उत्पादन साइटहरू प्रायः SMC उत्पादनहरूको किनारमा केन्द्रित हुन्छन्, विशेष गरी जरा र कुनाहरूको शीर्षहरूमा।
(a) कम सामग्री डिस्चार्ज
(b) SMC सामग्रीको तरलता कमजोर छ
(C) अपर्याप्त उपकरण दबाब
(d) धेरै छिटो निको हुनु
उत्पादन संयन्त्र र प्रतिरोधी उपायहरू:
① SMC सामग्रीलाई तातोद्वारा प्लाष्टिकाइज गरेपछि, पिघलने चिपचिपाहट ठूलो हुन्छ।क्रस-लिङ्किङ र ठोसीकरण प्रतिक्रिया पूरा हुनु अघि, त्यहाँ पर्याप्त समय, दबाब, र भोल्युम छैन मोल्ड गुहा पग्लन भर्न।
②) SMC मोल्डिङ सामाग्री को भण्डारण समय धेरै लामो छ, र styrene धेरै वाष्पशील, SMC मोल्डिंग सामग्री को प्रवाह गुण मा एक महत्वपूर्ण कमी को परिणामस्वरूप।
③रालको पेस्टलाई फाइबरमा भिजाइएको छैन।राल पेस्टले मोल्डिङको समयमा फाइबर प्रवाह गर्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप सामग्रीको कमी हुन्छ।माथिका कारणहरूले गर्दा सामग्रीको अभावको लागि, सबैभन्दा सीधा समाधान सामग्रीहरू काट्दा यी मोल्ड गरिएका सामग्रीहरू हटाउनु हो।
④ अपर्याप्त खुवाउने मात्राले सामग्रीको कमी निम्त्याउँछ।समाधान भनेको खुवाउने मात्रालाई उचित रूपमा बढाउनु हो।
⑤ मोल्डिङ सामग्रीमा धेरै हावा र धेरै अस्थिर पदार्थ छ।समाधान उचित रूपमा निकासहरूको संख्या बढाउनु हो;मोल्ड सफा गर्नको लागि निश्चित समयको लागि फिडिंग क्षेत्र र बर्पलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्;उचित रूपमा मोल्डिंग दबाव बढाउनुहोस्।
⑥प्रेसर धेरै ढिलो भएको छ, र मोल्ड गरिएको सामग्रीले मोल्ड गुहा भर्नु अघि क्रस-लिङ्किङ र उपचार पूरा गरेको छ।⑦ यदि मोल्डको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, क्रस-लिङ्किङ र उपचार प्रतिक्रिया अगाडि बढ्नेछ, त्यसैले तापक्रम उचित रूपमा कम गर्नुपर्छ।
(२)स्टोमा।उत्पादनको सतहमा नियमित वा अनियमित साना प्वालहरू हुन्छन्, जसमध्ये अधिकांश उत्पादनको माथि र बीचको पातलो पर्खालहरूमा उत्पादन गरिन्छ।
उत्पादन संयन्त्र र प्रतिरोधी उपायहरू:
①SMC मोल्डिङ सामग्रीमा हावाको ठूलो मात्रा हुन्छ र वाष्पशील सामग्री ठूलो छ, र निकास चिकनी छैन;एसएमसी सामग्रीको मोटोपन प्रभाव राम्रो छैन, र ग्यासलाई प्रभावकारी रूपमा बाहिर निकाल्न सकिँदैन।माथिका कारणहरूलाई भेन्टको संख्या बढाउने र मोल्ड सफा गर्ने संयोजनद्वारा प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
②खाने क्षेत्र धेरै ठूलो छ, उचित रूपमा खुवाउने क्षेत्र घटाएर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।वास्तविक सञ्चालन प्रक्रियामा, मानव कारकहरूले पनि ट्रकोमा निम्त्याउन सक्छ।उदाहरणका लागि, यदि दबाब धेरै चाँडो छ भने, मोल्डिङ कम्पाउन्डमा बेरिएको ग्यासलाई डिस्चार्ज गर्न गाह्रो हुन सक्छ, फलस्वरूप उत्पादनको सतहमा छिद्रहरू जस्तै सतहमा दोषहरू देखा पर्दछ।
(३)Warpage र विरूपण।मुख्य कारण मोल्डिङ कम्पाउन्डको असमान क्युरिङ र डिमोल्डिङ पछि उत्पादनको संकुचन हो।
उत्पादन संयन्त्र र प्रतिरोधी उपायहरू:
राल को उपचार प्रतिक्रिया को समयमा, रासायनिक संरचना परिवर्तन, भोल्युम संकुचन को कारण।क्युरिङको एकरूपताले उत्पादनलाई पहिलो निको भएको पक्षमा तानातान बनाउँछ।दोस्रो, उत्पादनको थर्मल विस्तार गुणांक स्टिल मोल्डको भन्दा ठूलो छ।जब उत्पादन चिसो हुन्छ, यसको एकतर्फी संकुचन दर मोल्डको एकतर्फी गर्मी संकुचन दर भन्दा ठूलो हुन्छ।यस अन्तमा, समस्या समाधान गर्न निम्न विधिहरू अपनाइन्छ:
①माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरू बीचको तापमान भिन्नता घटाउनुहोस्, र तापक्रम वितरणलाई सकेसम्म पनि बनाउनुहोस्;
②विरूपण सीमित गर्न कूलिङ फिक्स्चर प्रयोग गर्नुहोस्;
③उचित रूपमा मोल्डिंग दबाब बढाउनुहोस्, उत्पादनको संरचनात्मक कम्प्याक्टनेस बढाउनुहोस्, र उत्पादनको संकुचन दर कम गर्नुहोस्;
④ आन्तरिक तनाव हटाउन गर्मी संरक्षण समयलाई उचित रूपमा लम्बाउनुहोस्।
⑤ SMC सामग्रीको उपचार संकुचन दर समायोजन गर्नुहोस्।
(४)ब्लिस्टरिङ।निको भएको उत्पादनको सतहमा अर्धवृत्ताकार बल्ज।
उत्पादन संयन्त्र र प्रतिरोधी उपायहरू:
यो हुन सक्छ कि सामग्री अपूर्ण रूपमा निको भएको छ, स्थानीय तापक्रम धेरै उच्च छ, वा सामग्रीमा अस्थिर सामग्री ठूलो छ, र पानाहरू बीचको हावा जाल, जसले उत्पादनको सतहमा अर्धवृत्ताकार बल्ज बनाउँछ।
(①मोल्डिङ दबाब बढ्दा
(②तातो संरक्षण समय विस्तार गर्नुहोस्
(③) मोल्ड तापमान कम गर्नुहोस्।
④अनवाइन्डिङ क्षेत्र घटाउनुहोस्
(५)उत्पादनको सतहको रंग असमान छ
उत्पादन संयन्त्र र प्रतिरोधी उपायहरू:
① मोल्ड तापमान एक समान छैन, र भाग धेरै उच्च छ।मोल्ड तापमान ठीकसँग नियन्त्रण हुनुपर्छ;
②मोल्डिङ सामग्रीको कमजोर तरलता, असमान फाइबर वितरणको परिणामस्वरूप, सामान्यतया पग्लिएको तरलता बढाउन मोल्डिङ दबाब बढाउन सक्छ;
③रङ पेस्ट मिश्रणको प्रक्रियामा पिग्मेन्ट र राल राम्रोसँग मिसाउन सकिँदैन।
पोस्ट समय: मे-०४-२०२१
