Problemas comunes y contramedidas en el proceso SMC

ElProceso de moldeo de material SMCEs el más eficiente en el proceso de moldeo de plástico reforzado con fibra de vidrio/material compuesto. El proceso de moldeo SMC tiene muchas ventajas, tales como: tamaño preciso del producto, superficie lisa, buena apariencia y repetibilidad de tamaño, la posibilidad de moldear estructuras complejas en una sola operación, y la ausencia de daños en el procesamiento secundario. Sin embargo, también pueden aparecer defectos en el proceso de moldeo SMC, que se manifiestan principalmente por las siguientes razones:

(I)Falta de materialLa falta de material implica que las piezas moldeadas de SMC no se llenan por completo, y los puntos de producción se concentran principalmente en los bordes de los productos de SMC, especialmente en la base y la parte superior de las esquinas.
(a) Menor descarga de material
(b) El material SMC tiene poca fluidez.
(C) Presión insuficiente del equipo
d) Curado demasiado rápido
Mecanismo de generación y contramedidas:
①Después de que el material SMC se plastifica por calor, la viscosidad de la masa fundida es alta. Antes de que se complete la reacción de reticulación y solidificación, no hay suficiente tiempo, presión ni volumen para llenar la cavidad del molde con la masa fundida.
②) El tiempo de almacenamiento del material de moldeo SMC es demasiado largo y el estireno se volatiliza demasiado, lo que resulta en una disminución significativa de las propiedades de flujo del material de moldeo SMC.
③ La pasta de resina no penetra en la fibra. Durante el moldeo, la pasta de resina no permite que la fibra fluya, lo que provoca una escasez de material. Ante esta escasez, la solución más directa es retirar el material moldeado durante el corte.
④Una cantidad insuficiente de alimento provoca escasez de material. La solución es aumentar la cantidad de alimento adecuadamente.
⑤Hay demasiado aire y mucha materia volátil en el material de moldeo. La solución consiste en aumentar adecuadamente el número de salidas de aire; aumentar adecuadamente el área de alimentación y purgar durante un cierto período de tiempo para limpiar el molde; aumentar adecuadamente la presión de moldeo.
⑥La presión es demasiado tardía y el material moldeado ha completado la reticulación y el curado antes de llenar la cavidad del molde. ⑦Si la temperatura del molde es demasiado alta, la reacción de reticulación y curado se acelerará, por lo que se debe reducir la temperatura adecuadamente.

(2)Estoma.El producto presenta pequeños orificios, regulares o irregulares, en su superficie, la mayoría de los cuales se producen en la parte superior y en las paredes delgadas centrales del producto.
Mecanismo de generación y contramedidas:
① El material de moldeo SMC contiene una gran cantidad de aire y un alto contenido de volátiles, lo que dificulta la evacuación de gases. Además, el efecto de espesamiento del material SMC es deficiente y el gas no se expulsa eficazmente. Estas causas pueden controlarse eficazmente mediante una combinación de aumento del número de orificios de ventilación y limpieza del molde.
②El área de alimentación es demasiado grande; reducirla adecuadamente permite controlar el problema. Durante el proceso de operación, factores humanos también pueden causar problemas. Por ejemplo, si la presurización se realiza demasiado pronto, puede resultar difícil la descarga del gas contenido en el compuesto de moldeo, lo que provoca defectos superficiales como poros en la superficie del producto.

(3)Deformación y alabeoLa razón principal es el curado desigual del compuesto de moldeo y la contracción del producto después del desmoldeo.
Mecanismo de generación y contramedidas:
Durante la reacción de curado de la resina, la estructura química cambia, provocando una contracción volumétrica. La falta de uniformidad en el curado hace que el producto tienda a deformarse hacia el lado curado inicialmente. En segundo lugar, el coeficiente de dilatación térmica del producto es mayor que el del molde de acero. Al enfriarse el producto, su tasa de contracción unidireccional es mayor que la tasa de contracción térmica unidireccional del molde. Para solucionar este problema, se adoptan los siguientes métodos:
①Reduzca la diferencia de temperatura entre los moldes superior e inferior y haga que la distribución de la temperatura sea lo más uniforme posible;
②Utilice dispositivos de refrigeración para limitar la deformación;
③Aumentar adecuadamente la presión de moldeo, aumentar la compacidad estructural del producto y reducir la tasa de contracción del producto;
④ Prolongue adecuadamente el tiempo de conservación del calor para eliminar la tensión interna.
⑤Ajustar la tasa de contracción de curado del material SMC.
(4)Abrasador.La protuberancia semicircular en la superficie del producto curado.
Mecanismo de generación y contramedidas:
Puede deberse a que el material no esté completamente curado, a que la temperatura local sea demasiado alta o a que el contenido de sustancias volátiles en el material sea elevado, y el aire quede atrapado entre las láminas, lo que provoca la formación de una protuberancia semicircular en la superficie del producto.
(①Al aumentar la presión de moldeo
(②Prolongar el tiempo de conservación del calor
(③) Bajar la temperatura del molde.
④ Reducir el área de desenrollado
(5)El color de la superficie del producto es irregular.
Mecanismo de generación y contramedidas:
①La temperatura del molde no es uniforme y la pieza está demasiado caliente. La temperatura del molde debe controlarse adecuadamente;
②La escasa fluidez del material de moldeo, que da lugar a una distribución desigual de las fibras, generalmente puede incrementarse aumentando la presión de moldeo para aumentar la fluidez del material fundido;
③El pigmento y la resina no se pueden mezclar bien en el proceso de mezcla de la pasta de color.