នេះ។ដំណើរការបង្កើតសម្ភារៈ SMCគឺជាវិធីមួយដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតក្នុងដំណើរការបង្កើតផ្សិតប្លាស្ទិក/សម្ភារៈសមាសធាតុផ្សំដោយសរសៃកញ្ចក់។ដំណើរការផ្សិត SMC មានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដូចជា៖ ទំហំផលិតផលត្រឹមត្រូវ ផ្ទៃរលោង រូបរាងផលិតផលល្អ និងទំហំអាចធ្វើឡើងវិញបាន រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញក៏អាចត្រូវបានផ្សិតក្នុងពេលតែមួយ ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំមិនចាំបាច់ធ្វើឱ្យខូចផលិតផលជាដើម។ ពិការភាពក៏នឹងលេចឡើងនៅក្នុងដំណើរការផលិតផ្សិត SMC ដែលត្រូវបានបង្ហាញជាចម្បងនៅក្នុងហេតុផលដូចខាងក្រោមៈ
(ខ្ញុំ)កង្វះសម្ភារៈ: កង្វះសម្ភារៈមានន័យថាផ្នែកផ្សិត SMC មិនត្រូវបានបំពេញទាំងស្រុងទេ ហើយកន្លែងផលិតភាគច្រើនប្រមូលផ្តុំនៅលើគែមនៃផលិតផល SMC ជាពិសេសឫស និងផ្នែកខាងលើនៃជ្រុង។
(ក) ការហូរចេញសម្ភារៈតិច
(ខ) សម្ភារៈ SMC មានសារធាតុរាវខ្សោយ
(គ) សម្ពាធឧបករណ៍មិនគ្រប់គ្រាន់
(ឃ) ព្យាបាលលឿនពេក
យន្តការជំនាន់ និងវិធានការប្រឆាំង៖
①បន្ទាប់ពីសម្ភារៈ SMC ត្រូវបានផ្លាស្ទិចដោយកំដៅ សារធាតុរលាយគឺធំ។មុនពេលការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនង និងប្រតិកម្មរឹងត្រូវបានបញ្ចប់ វាមិនមានពេលវេលា សម្ពាធ និងបរិមាណគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញប្រហោងផ្សិតដោយរលាយនោះទេ។
②) ពេលវេលាផ្ទុកនៃសម្ភារៈផ្សិត SMC គឺវែងពេក ហើយ styrene ប្រែប្រួលខ្លាំងពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរនៃសម្ភារៈផ្សិត SMC ។
③ការបិទភ្ជាប់ជ័រមិនត្រូវបានត្រាំចូលទៅក្នុងសរសៃទេ។ការបិទភ្ជាប់ជ័រមិនអាចជំរុញជាតិសរសៃឱ្យហូរកំឡុងពេលបង្កើតផ្សិតទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខ្វះខាតសម្ភារៈ។ចំពោះកង្វះខាតសម្ភារៈដែលបណ្តាលមកពីមូលហេតុខាងលើ ដំណោះស្រាយផ្ទាល់បំផុតគឺត្រូវដកវត្ថុធាតុផ្សិតទាំងនេះចេញនៅពេលកាត់សម្ភារៈ។
④ បរិមាណចំណីមិនគ្រប់គ្រាន់បណ្តាលឱ្យខ្វះសម្ភារៈ។ដំណោះស្រាយគឺត្រូវបង្កើនបរិមាណចំណីឱ្យបានសមស្រប។
⑤ មានខ្យល់ច្រើនពេក និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសម្ភារៈផ្សិត។ដំណោះស្រាយគឺដើម្បីបង្កើនចំនួននៃការហត់នឿយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ;បង្កើនតំបន់បំបៅឱ្យសមស្របនិង burp សម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយនៃពេលវេលាដើម្បីសម្អាតផ្សិត;បង្កើនសម្ពាធផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
⑥ សម្ពាធយឺតពេកហើយ សម្ភារៈដែលធ្វើពីផ្សិតបានបញ្ចប់ការភ្ជាប់ និងព្យាបាលមុនពេលបំពេញប្រហោងផ្សិត។⑦ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ប្រតិកម្មនៃតំណភ្ជាប់ និងការព្យាបាលនឹងកើនឡើង ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពគួរត្រូវបានបញ្ចុះឱ្យបានសមរម្យ។
(2)ស្តូម៉ា។មានរន្ធតូចៗទៀងទាត់ ឬមិនទៀងទាត់នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល ដែលភាគច្រើនត្រូវបានផលិតនៅជញ្ជាំងស្តើងកំពូល និងកណ្តាលនៃផលិតផល។
យន្តការជំនាន់ និងវិធានការប្រឆាំង៖
① សម្ភារៈផ្សិត SMC មានបរិមាណខ្យល់ច្រើន ហើយសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុមានទំហំធំ ហើយការហត់នឿយមិនរលោង។ឥទ្ធិពលក្រាស់នៃសម្ភារៈ SMC គឺមិនល្អទេ ហើយឧស្ម័នមិនអាចបណ្តេញចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនោះទេ។មូលហេតុខាងលើអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការបង្កើនចំនួនរន្ធខ្យល់ និងការសម្អាតផ្សិត។
② ផ្ទៃចំណីធំពេក កាត់បន្ថយតំបន់បំបៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ អាចគ្រប់គ្រងបាន។នៅក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង កត្តាមនុស្សក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានជំងឺត្រអកផងដែរ។ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើការដាក់សម្ពាធលឿនពេក វាអាចពិបាកសម្រាប់ឧស្ម័នដែលរុំក្នុងបរិវេណផ្សិតត្រូវបានបញ្ចេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពលើផ្ទៃ ដូចជារន្ធញើសលើផ្ទៃនៃផលិតផល។
(3)Warpage និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ.មូលហេតុចម្បងគឺការផ្សាំមិនស្មើគ្នានៃសមាសធាតុផ្សិត និងការរួញតូចនៃផលិតផលបន្ទាប់ពី demolding ។
យន្តការជំនាន់ និងវិធានការប្រឆាំង៖
កំឡុងពេលប្រតិកម្មនៃជ័រ រចនាសម្ព័នគីមីផ្លាស់ប្តូរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរួមតូច។ភាពស្មើគ្នានៃការព្យាបាលធ្វើឱ្យផលិតផលមានទំនោរទៅខាងព្យាបាលដំបូង។ទីពីរ មេគុណពង្រីកកំដៅនៃផលិតផលមានទំហំធំជាងផ្សិតដែក។នៅពេលដែលផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ អត្រានៃការបង្រួញមួយផ្លូវរបស់វាគឺធំជាងអត្រារួញកំដៅមួយផ្លូវនៃផ្សិត។ដល់ទីបញ្ចប់នេះ វិធីសាស្ត្រខាងក្រោមត្រូវបានអនុម័តដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា៖
①កាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងផ្សិតខាងលើ និងខាងក្រោម ហើយធ្វើឱ្យការបែងចែកសីតុណ្ហភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
② ប្រើឧបករណ៍ត្រជាក់ដើម្បីកំណត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
③បង្កើនសម្ពាធផ្សិត បង្កើនការបង្រួមរចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផល និងកាត់បន្ថយអត្រារួញរបស់ផលិតផល។
④ ពន្យារពេលរក្សាកំដៅឱ្យបានសមរម្យ ដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង។
⑤ លៃតម្រូវអត្រានៃការរួញតូចនៃសម្ភារៈ SMC ។
(4)ពងបែក។ប៉ោងពាក់កណ្តាលរង្វង់នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដែលបានព្យាបាល។
យន្តការជំនាន់ និងវិធានការប្រឆាំង៖
វាអាចថាសម្ភារៈត្រូវបានព្យាបាលមិនពេញលេញ សីតុណ្ហភាពក្នុងមូលដ្ឋានខ្ពស់ពេក ឬសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសម្ភារៈមានទំហំធំ ហើយអន្ទាក់ខ្យល់រវាងសន្លឹកដែលធ្វើឱ្យមានប៉ោងពាក់កណ្តាលរង្វង់លើផ្ទៃនៃផលិតផល។
(①នៅពេលបង្កើនសម្ពាធផ្សិត
(② ពង្រីកពេលវេលារក្សាកំដៅ
(③) បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្សិត។
④ កាត់បន្ថយតំបន់រំកិល
(5)ពណ៌ផ្ទៃនៃផលិតផលគឺមិនស្មើគ្នា
យន្តការជំនាន់ និងវិធានការប្រឆាំង៖
① សីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនស្មើគ្នា ហើយផ្នែកគឺខ្ពស់ពេក។សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ;
② ភាពរាវនៃវត្ថុធាតុផ្សិតខ្សោយ ដែលនាំឱ្យមានការចែកចាយសរសៃមិនស្មើគ្នា ជាទូទៅអាចបង្កើនសម្ពាធផ្សិតដើម្បីបង្កើនភាពរាវនៃការរលាយ។
③សារធាតុពណ៌ និងជ័រមិនអាចលាយបញ្ចូលគ្នាបានល្អក្នុងដំណើរការនៃការលាយបិទភ្ជាប់ពណ៌នោះទេ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-០៤-២០២១
