ទីដំណើរការផលិតសម្ភារៈ SMCគឺជាដំណើរការផលិតផ្សិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនៅក្នុងដំណើរការផលិតផ្សិតប្លាស្ទិក/សម្ភារៈសមាសធាតុដែលពង្រឹងដោយជាតិសរសៃកញ្ចក់។ ដំណើរការផលិតផ្សិត SMC មានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដូចជា៖ ទំហំផលិតផលត្រឹមត្រូវ ផ្ទៃរលោង រូបរាងផលិតផលល្អ និងទំហំដែលអាចធ្វើឡើងវិញបាន រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញក៏អាចត្រូវបានផលិតផ្សិតក្នុងពេលតែមួយ ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំមិនចាំបាច់ធ្វើឱ្យខូចផលិតផលនោះទេ។ល។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពិការភាពអាក្រក់ក៏នឹងលេចឡើងនៅក្នុងដំណើរការផលិតផ្សិត SMC ដែលភាគច្រើនត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងហេតុផលដូចខាងក្រោម៖
(ខ្ញុំ)កង្វះខាតសម្ភារៈកង្វះខាតសម្ភារៈមានន័យថាផ្នែកដែលផលិតដោយ SMC មិនត្រូវបានបំពេញទាំងស្រុងទេ ហើយកន្លែងផលិតភាគច្រើនផ្តោតលើគែមនៃផលិតផល SMC ជាពិសេសឫស និងផ្នែកខាងលើនៃជ្រុង។
(ក) ការបញ្ចេញសម្ភារៈតិចជាងមុន
(ខ) សម្ភារៈ SMC មានភាពរាវមិនល្អ
(គ) សម្ពាធឧបករណ៍មិនគ្រប់គ្រាន់
(ឃ) ស្ងួតលឿនពេក
យន្តការបង្កើត និងវិធានការទប់ទល់៖
①បន្ទាប់ពីសម្ភារៈ SMC ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកដោយកំដៅ ជាតិស្អិតរលាយមានទំហំធំ។ មុនពេលប្រតិកម្មភ្ជាប់ឆ្លង និងរឹងត្រូវបានបញ្ចប់ មិនមានពេលវេលា សម្ពាធ និងបរិមាណគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញប្រហោងផ្សិតជាមួយនឹងសារធាតុរលាយនោះទេ។
②) ពេលវេលាផ្ទុកសម្ភារៈផ្សិត SMC យូរពេក ហើយស្ទីរ៉ែនហួតច្រើនពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរនៃសម្ភារៈផ្សិត SMC។
③ ជ័រស្អិតមិនត្រូវបានត្រាំចូលទៅក្នុងសរសៃទេ។ ជ័រស្អិតមិនអាចជំរុញឱ្យសរសៃហូរក្នុងពេលចាក់ផ្សិតបានទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខ្វះខាតសម្ភារៈ។ ចំពោះកង្វះខាតសម្ភារៈដែលបណ្តាលមកពីហេតុផលខាងលើ ដំណោះស្រាយដោយផ្ទាល់បំផុតគឺត្រូវយកសម្ភារៈផ្សិតទាំងនេះចេញនៅពេលកាត់សម្ភារៈ។
④បរិមាណចំណីមិនគ្រប់គ្រាន់បណ្តាលឱ្យមានការខ្វះខាតសម្ភារៈ។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវបង្កើនបរិមាណចំណីឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
⑤មានខ្យល់ច្រើនពេក និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នច្រើននៅក្នុងសម្ភារៈផ្សិត។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវបង្កើនចំនួនផ្សែងឱ្យបានសមស្រប។ បង្កើនផ្ទៃចំណី និងបញ្ចេញផ្សែងឱ្យបានសមស្របក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយដើម្បីសម្អាតផ្សិត។ បង្កើនសម្ពាធផ្សិតឱ្យបានសមស្រប។
⑥សម្ពាធយឺតពេលហើយ ហើយសម្ភារៈផ្សិតបានបញ្ចប់ការភ្ជាប់ឆ្លង និងការឡើងរឹងមុនពេលបំពេញប្រហោងផ្សិត។ ⑦ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ប្រតិកម្មភ្ជាប់ឆ្លង និងការឡើងរឹងនឹងរីកចម្រើន ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពគួរតែត្រូវបានបន្ទាបឱ្យសមស្រប។
(២)ស្តូម៉ា។មានរន្ធតូចៗធម្មតា ឬមិនទៀងទាត់នៅលើផ្ទៃផលិតផល ដែលភាគច្រើនត្រូវបានផលិតនៅជញ្ជាំងស្តើងខាងលើ និងកណ្តាលនៃផលិតផល។
យន្តការបង្កើត និងវិធានការទប់ទល់៖
①សម្ភារៈផ្សិត SMC មានបរិមាណខ្យល់ច្រើន ហើយមាតិកាងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នច្រើន ហើយផ្សែងមិនរលោងទេ។ ឥទ្ធិពលក្រាស់នៃសម្ភារៈ SMC មិនល្អទេ ហើយឧស្ម័នមិនអាចបណ្តេញចេញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ មូលហេតុខាងលើអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការបង្កើនចំនួនរន្ធខ្យល់ និងការសម្អាតផ្សិត។
② ផ្ទៃចំណីមានទំហំធំពេក ការកាត់បន្ថយផ្ទៃចំណីឱ្យបានត្រឹមត្រូវអាចគ្រប់គ្រងបាន។ នៅក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង កត្តាមនុស្សក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានជំងឺត្រាក់កូមផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើការដាក់សម្ពាធលឿនពេក វាអាចពិបាកសម្រាប់ឧស្ម័នដែលរុំក្នុងសមាសធាតុផ្សិតត្រូវបានបញ្ចេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពលើផ្ទៃដូចជារន្ធញើសនៅលើផ្ទៃផលិតផល។
(៣)ការកោងនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយមូលហេតុចម្បងគឺការរឹងមិនស្មើគ្នានៃសមាសធាតុផ្សិត និងការរួញតូចនៃផលិតផលបន្ទាប់ពីការរុះរើផ្សិត។
យន្តការបង្កើត និងវិធានការទប់ទល់៖
ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិកម្មព្យាបាលជ័រ រចនាសម្ព័ន្ធគីមីផ្លាស់ប្តូរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរួញតូចនៃបរិមាណ។ ឯកសណ្ឋាននៃការព្យាបាលធ្វើឱ្យផលិតផលមានទំនោរកោងទៅផ្នែកដែលព្យាបាលដំបូង។ ទីពីរ មេគុណពង្រីកកម្ដៅនៃផលិតផលគឺធំជាងផ្សិតដែក។ នៅពេលដែលផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ អត្រារួញតូចម្ខាងរបស់វាគឺធំជាងអត្រារួញតូចកម្ដៅម្ខាងនៃផ្សិត។ ដើម្បីសម្រេចគោលដៅនេះ វិធីសាស្រ្តដូចខាងក្រោមត្រូវបានអនុម័តដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា៖
①កាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងផ្សិតខាងលើ និងខាងក្រោម ហើយធ្វើឱ្យការចែកចាយសីតុណ្ហភាពស្មើគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
②ប្រើគ្រឿងបរិក្ខារត្រជាក់ដើម្បីកំណត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ;
③បង្កើនសម្ពាធផ្សិតឱ្យសមស្រប បង្កើនភាពបង្រួមរចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផល និងកាត់បន្ថយអត្រារួញតូចនៃផលិតផល។
④ ពន្យារពេលវេលារក្សាកំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង។
⑤កែតម្រូវអត្រារួញនៃសភាពរឹងនៃសម្ភារៈ SMC។
(៤)ពងបែក។រាងពាក់កណ្ដាលរង្វង់នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដែលបានព្យាបាល។
យន្តការបង្កើត និងវិធានការទប់ទល់៖
វាអាចទៅរួចដែលថាសម្ភារៈនេះមិនទាន់ស្ងួតល្អ សីតុណ្ហភាពក្នុងតំបន់ខ្ពស់ពេក ឬមាតិកាងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នច្រើននៅក្នុងសម្ភារៈ ហើយខ្យល់ជាប់នៅចន្លោះសន្លឹក ដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃផលិតផលហើមជារាងពាក់កណ្តាលរង្វង់។
(①ពេលបង្កើនសម្ពាធផ្សិត
(②ពន្យារពេលវេលារក្សាកំដៅ
(③) បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្សិត។
④កាត់បន្ថយតំបន់បន្ធូរ
(៥)ពណ៌ផ្ទៃនៃផលិតផលមិនស្មើគ្នា
យន្តការបង្កើត និងវិធានការទប់ទល់៖
①សីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនស្មើគ្នា ហើយផ្នែកនេះខ្ពស់ពេក។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
②ភាពរាវមិនល្អនៃសម្ភារៈផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយសរសៃមិនស្មើគ្នា ជាទូទៅអាចបង្កើនសម្ពាធផ្សិត ដើម្បីបង្កើនភាពរាវនៃសារធាតុរលាយ;
③សារធាតុពណ៌ និងជ័រមិនអាចលាយបញ្ចូលគ្នាបានល្អក្នុងដំណើរការនៃការលាយថ្នាំពណ៌នោះទេ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ឧសភា-០៤-២០២១
