DeSMC-materialestøbningsproceser den mest effektive i støbeprocessen for glasfiberforstærket plast/kompositmateriale. SMC-støbeprocessen har mange fordele, såsom: nøjagtig produktstørrelse, glat overflade, godt produktudseende og størrelsesreproducerbarhed, kompleks struktur kan også støbes på én gang, sekundær bearbejdning behøver ikke at beskadige produktet osv. Der vil dog også opstå dårlige defekter i SMC-støbeproduktionsprocessen, som primært manifesterer sig af følgende årsager:
(JEG)Mangel på materialeMangel på materiale betyder, at SMC-støbte dele ikke er fuldstændigt fyldt, og produktionsstederne er hovedsageligt koncentreret omkring kanterne af SMC-produkterne, især rødderne og toppen af hjørnerne.
(a) Mindre materialeudledning
(b) SMC-materiale har dårlig flydeevne
(C) Utilstrækkeligt tryk i udstyret
(d) For hurtig hærdning
Genereringsmekanisme og modforanstaltninger:
①Efter at SMC-materialet er blevet blødgjort ved hjælp af varme, er smelteviskositeten stor. Før tværbindings- og størkningsreaktionen er afsluttet, er der ikke tilstrækkelig tid, tryk og volumen til at fylde formhulrummet med smelten.
2) Opbevaringstiden for SMC-støbematerialet er for lang, og styrenen fordamper for meget, hvilket resulterer i en betydelig reduktion af SMC-støbematerialets flydeegenskaber.
③Harpiskassen absorberes ikke i fiberen. Harpiskassen kan ikke få fiberen til at flyde under støbningen, hvilket resulterer i materialemangel. På grund af materialemangel forårsaget af ovenstående årsager er den mest direkte løsning at fjerne disse støbte materialer under skæring af materialer.
④Utilstrækkelig fodermængde forårsager materialemangel. Løsningen er at øge fodermængden tilsvarende.
⑤Der er for meget luft og mange flygtige stoffer i støbematerialet. Løsningen er at øge antallet af udstødninger passende; øge tilførselsområdet passende og bøvse i et bestemt tidsrum for at rense formen; øge støbetrykket passende.
⑥ Trykket er for sent, og det støbte materiale har gennemført tværbinding og hærdning, før formhulrummet er fyldt. ⑦ Hvis formtemperaturen er for høj, vil tværbindings- og hærdningsreaktionen fortsætte, så temperaturen bør sænkes passende.
(2)Stomi.Der er regelmæssige eller uregelmæssige små huller på produktets overflade, hvoraf de fleste er produceret i produktets øverste og midterste tynde vægge.
Genereringsmekanisme og modforanstaltninger:
①SMC-støbematerialet indeholder en stor mængde luft, og det flygtige indhold er stort, og udstødningen er ikke jævn; SMC-materialets fortykkelseseffekt er ikke god, og gassen kan ikke effektivt uddrives. Ovenstående årsager kan effektivt kontrolleres ved en kombination af at øge antallet af udluftningsåbninger og rengøre støbeformen.
②Fødeområdet er for stort, og en passende reduktion af fødeområdet kan kontrolleres. Under selve driftsprocessen kan menneskelige faktorer også forårsage trakom. Hvis trykket f.eks. sker for tidligt, kan det være vanskeligt for den gas, der er indpakket i støbemassen, at blive udledt, hvilket resulterer i overfladefejl såsom porer på produktets overflade.
(3)Vridning og deformationHovedårsagen er den ujævne hærdning af støbemassen og produktets krympning efter afformning.
Genereringsmekanisme og modforanstaltninger:
Under harpiksens hærdningsreaktion ændres den kemiske struktur, hvilket forårsager volumenkrympning. Hærdningens ensartethed får produktet til at vride sig mod den først hærdede side. For det andet er produktets termiske udvidelseskoefficient større end stålformens. Når produktet afkøles, er dets envejskrympningshastighed større end formens envejsvarmekrympningshastighed. Til dette formål anvendes følgende metoder til at løse problemet:
①Reducer temperaturforskellen mellem den øvre og nedre form, og sørg for en så jævn temperaturfordeling som muligt;
② Brug køleanordninger for at begrænse deformation;
③ Øg støbetrykket på passende vis, øg produktets strukturelle kompakthed og reducer produktets krympningshastighed;
④ Forlæng varmebevaringstiden passende for at eliminere indre spændinger.
⑤Juster hærdningskrympningshastigheden for SMC-materiale.
(4)Blærer.Den halvcirkelformede udbuling på overfladen af det hærdede produkt.
Genereringsmekanisme og modforanstaltninger:
Det kan være, at materialet er ufuldstændigt hærdet, den lokale temperatur er for høj, eller at materialets indhold af flygtige stoffer er stort, og at luften samler sig mellem pladerne, hvilket skaber den halvcirkelformede bule på produktets overflade.
(①Når støbetrykket øges
(② Forlæng varmebevaringstiden
(③) Sænk formtemperaturen.
④Reducer afrulningsområdet
(5)Produktets overfladefarve er ujævn
Genereringsmekanisme og modforanstaltninger:
① Formtemperaturen er ikke ensartet, og emnet er for højt. Formtemperaturen skal kontrolleres korrekt;
② Dårlig flydeevne i støbematerialet, hvilket resulterer i ujævn fiberfordeling, kan generelt øge støbetrykket og dermed øge smeltens flydeevne;
③ Pigment og harpiks kan ikke blandes godt under blanding af farvepasta.
Udsendelsestidspunkt: 4. maj 2021
