DetSMC materialestøbningsproceser den mest effektive i støbeprocessen af glasfiberforstærket plast/kompositmateriale.SMC-støbningsprocessen har mange fordele, såsom: nøjagtig produktstørrelse, glat overflade, godt produktudseende og størrelse repeterbarhed, kompleks struktur kan også støbes på én gang, sekundær forarbejdning behøver ikke at beskadige produktet osv. Men dårligt Defekter vil også forekomme i SMC-støbningsproduktionsprocessen, som hovedsageligt manifesteres af følgende årsager:
(JEG)Mangel på materiale: Mangel på materiale betyder, at de SMC-støbte dele ikke fyldes helt, og produktionsstederne er for det meste koncentreret om kanterne af SMC-produkterne, især rødderne og toppen af hjørnerne.
(a) Mindre materialeudledning
(b) SMC-materiale har dårlig fluiditet
(C) Utilstrækkeligt udstyrstryk
(d) Hærdning for hurtigt
Generationsmekanisme og modforanstaltninger:
① Efter at SMC-materialet er blødgjort af varme, er smelteviskositeten stor.Før tværbindings- og størkningsreaktionen er afsluttet, er der ikke nok tid, tryk og volumen til at fylde formhulrummet med smelten.
②) Opbevaringstiden for SMC-støbematerialet er for lang, og styrenen fordamper for meget, hvilket resulterer i et signifikant fald i SMC-støbematerialets flydeegenskaber.
③Harpikspastaen er ikke gennemblødt i fiberen.Harpikspastaen kan ikke drive fiberen til at flyde under støbning, hvilket resulterer i materialemangel.På grund af mangel på materialer forårsaget af ovennævnte årsager er den mest direkte løsning at fjerne disse støbte materialer ved skæring af materialer.
④Utilstrækkelig fodermængde forårsager materialemangel.Løsningen er at øge fodermængden passende.
⑤Der er for meget luft og meget flygtigt materiale i formmaterialet.Løsningen er passende at øge antallet af udstødninger;Øg fodringsområdet passende og bøvs i en vis periode for at rense formen;øge støbetrykket passende.
⑥ Trykket er for sent, og det støbte materiale har afsluttet tværbinding og hærdning, før formhulrummet fyldes.⑦Hvis formtemperaturen er for høj, vil tværbindings- og hærdningsreaktionen skride frem, så temperaturen bør sænkes passende.
(2)Stomi.Der er regelmæssige eller uregelmæssige små huller på overfladen af produktet, hvoraf de fleste er produceret i toppen og midterste tynde vægge af produktet.
Generationsmekanisme og modforanstaltninger:
①SMC-støbematerialet indeholder en stor mængde luft, og det flygtige indhold er stort, og udstødningen er ikke glat;SMC-materialets fortykkende effekt er ikke god, og gassen kan ikke effektivt drives ud.Ovenstående årsager kan effektivt kontrolleres ved en kombination af at øge antallet af udluftninger og rense formen.
②Fodringsområdet er for stort, passende at reducere foderområdet kan kontrolleres.I selve operationsprocessen kan menneskelige faktorer også forårsage trakom.For eksempel, hvis tryksætningen er for tidlig, kan det være vanskeligt for gassen, der er pakket ind i støbemassen, at blive udledt, hvilket resulterer i overfladedefekter såsom porer på overfladen af produktet.
(3)Forvridning og deformation.Hovedårsagen er den ujævne hærdning af formmassen og produktets krympning efter afformningen.
Generationsmekanisme og modforanstaltninger:
Under hærdningsreaktionen af harpiksen ændres den kemiske struktur, hvilket forårsager volumenkrympning.Ensartetheden af hærdningen gør, at produktet har en tendens til at deformeres til den første hærdede side.For det andet er produktets termiske udvidelseskoefficient større end stålformens.Når produktet afkøles, er dets envejskrympningshastighed større end formens envejs varmekrympningshastighed.Til dette formål anvendes følgende metoder til at løse problemet:
①Reducer temperaturforskellen mellem de øvre og nedre forme, og gør temperaturfordelingen så jævn som muligt;
②Brug kølearmaturer til at begrænse deformation;
③ Forøg støbetrykket passende, øg produktets strukturelle kompakthed og reducer produktets krympningshastighed;
④ Forlæng varmebevaringstiden passende for at eliminere indre stress.
⑤Juster hærdningskrympningshastigheden for SMC-materiale.
(4)blærer.Den halvcirkelformede bule på overfladen af det hærdede produkt.
Generationsmekanisme og modforanstaltninger:
Det kan være, at materialet er ufuldstændigt hærdet, den lokale temperatur er for høj, eller det flygtige indhold i materialet er stort, og luftfælderne mellem pladerne, hvilket får den halvcirkelformede til at bule på overfladen af produktet.
(①Når støbetrykket øges
(②Forlæng varmebevaringstiden
(③) Sænk formtemperaturen.
④Reducer afrulningsområdet
(5)Produktets overfladefarve er ujævn
Generationsmekanisme og modforanstaltninger:
① Formtemperaturen er ikke ensartet, og delen er for høj.Formtemperaturen skal kontrolleres korrekt;
②Dårlig fluiditet af støbematerialet, hvilket resulterer i ujævn fiberfordeling, kan generelt øge støbetrykket for at øge smeltens fluiditet;
③Pigment og harpiks kan ikke blandes godt i processen med at blande farvepasta.
Indlægstid: maj-04-2021
