SMC સામાન્ય સમસ્યાઓ અને પ્રતિક્રમણની પ્રક્રિયા કરે છે

આSMC સામગ્રી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક/કમ્પોઝિટ મટિરિયલ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ છે.SMC મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે: ઉત્પાદનનું ચોક્કસ કદ, સરળ સપાટી, સારા ઉત્પાદન દેખાવ અને કદની પુનરાવર્તિતતા, જટિલ માળખું પણ એક સમયે મોલ્ડ કરી શકાય છે, ગૌણ પ્રક્રિયાને ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડવાની જરૂર નથી, વગેરે. જો કે, ખરાબ SMC મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પણ ખામીઓ દેખાશે, જે મુખ્યત્વે નીચેના કારણોસર પ્રગટ થાય છે:

(હું)સામગ્રીનો અભાવ: સામગ્રીની અછતનો અર્થ એ છે કે SMC મોલ્ડેડ ભાગો સંપૂર્ણપણે ભરાયેલા નથી, અને ઉત્પાદન સાઇટ્સ મોટાભાગે SMC ઉત્પાદનોની કિનારીઓ પર કેન્દ્રિત છે, ખાસ કરીને મૂળ અને ખૂણાઓના ટોચ પર.
(a) સામગ્રીનું ઓછું વિસર્જન
(b) SMC સામગ્રીમાં નબળી પ્રવાહીતા છે
(C) અપર્યાપ્ત સાધનોનું દબાણ
(d) ખૂબ ઝડપથી ઉપચાર
જનરેશન મિકેનિઝમ અને કાઉન્ટરમેઝર્સ:
①SMC સામગ્રીને ગરમી દ્વારા પ્લાસ્ટિસાઇઝ કર્યા પછી, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા મોટી હોય છે.ક્રોસ-લિંકિંગ અને સોલિડિફિકેશન પ્રતિક્રિયા પૂર્ણ થાય તે પહેલાં, પીગળેલા મોલ્ડના પોલાણને ભરવા માટે પૂરતો સમય, દબાણ અને વોલ્યુમ નથી.
②) SMC મોલ્ડિંગ સામગ્રીનો સંગ્રહ સમય ઘણો લાંબો છે, અને સ્ટાયરીન ખૂબ જ અસ્થિર થાય છે, પરિણામે SMC મોલ્ડિંગ સામગ્રીના પ્રવાહ ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.
③રેઝિન પેસ્ટ ફાઇબરમાં પલાળેલી નથી.રેઝિન પેસ્ટ મોલ્ડિંગ દરમિયાન ફાઇબરને વહેવા માટે ચલાવી શકતું નથી, પરિણામે સામગ્રીની અછત થાય છે.ઉપરોક્ત કારણોસર સામગ્રીની અછત માટે, સામગ્રીને કાપતી વખતે આ મોલ્ડેડ સામગ્રીને દૂર કરવાનો સૌથી સીધો ઉકેલ છે.
④ અપૂરતી ખોરાકની રકમ સામગ્રીની અછતનું કારણ બને છે.ઉપાય એ છે કે ખોરાકની માત્રાને યોગ્ય રીતે વધારવી.
⑤મોલ્ડિંગ સામગ્રીમાં ઘણી બધી હવા અને ઘણી બધી અસ્થિર સામગ્રી છે.ઉકેલ એ છે કે એક્ઝોસ્ટની સંખ્યાને યોગ્ય રીતે વધારવી;મોલ્ડને સાફ કરવા માટે ચોક્કસ સમય માટે ફીડિંગ એરિયા અને બર્પને યોગ્ય રીતે વધારવું;યોગ્ય રીતે મોલ્ડિંગ દબાણ વધારો.
⑥પ્રેશર ખૂબ મોડું થઈ ગયું છે, અને મોલ્ડ કેવિટી ભરતા પહેલા મોલ્ડેડ સામગ્રીએ ક્રોસ-લિંકિંગ અને ક્યોરિંગ પૂર્ણ કર્યું છે.⑦જો મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો ક્રોસ-લિંકિંગ અને ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયા આગળ વધશે, તેથી તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.

(2)સ્ટોમા.ઉત્પાદનની સપાટી પર નિયમિત અથવા અનિયમિત નાના છિદ્રો છે, જેમાંથી મોટા ભાગના ઉત્પાદનની ટોચની અને મધ્યમ પાતળી દિવાલો પર ઉત્પન્ન થાય છે.
જનરેશન મિકેનિઝમ અને કાઉન્ટરમેઝર્સ:
①SMC મોલ્ડિંગ સામગ્રીમાં મોટી માત્રામાં હવા હોય છે અને અસ્થિર સામગ્રી મોટી હોય છે, અને એક્ઝોસ્ટ સરળ નથી;SMC સામગ્રીની જાડાઈની અસર સારી નથી, અને ગેસને અસરકારક રીતે બહાર કાઢી શકાતો નથી.ઉપરોક્ત કારણોને વેન્ટ્સની સંખ્યા વધારવા અને ઘાટને સાફ કરવાના સંયોજન દ્વારા અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
②ખવડાવવાનો વિસ્તાર ઘણો મોટો છે, ખોરાકના વિસ્તારને યોગ્ય રીતે ઘટાડીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.વાસ્તવિક ઓપરેશન પ્રક્રિયામાં, માનવીય પરિબળો પણ ટ્રેકોમાનું કારણ બની શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, જો દબાણ ખૂબ વહેલું હોય, તો મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડમાં આવરિત ગેસને છૂટા કરવામાં મુશ્કેલી પડી શકે છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પરના છિદ્રો જેવી સપાટીની ખામી સર્જાય છે.

(3)Warpage અને વિરૂપતા.તેનું મુખ્ય કારણ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડનું અસમાન ક્યોરિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ પછી ઉત્પાદનનું સંકોચન છે.
જનરેશન મિકેનિઝમ અને કાઉન્ટરમેઝર્સ:
રેઝિનની ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયા દરમિયાન, રાસાયણિક માળખું બદલાય છે, જેના કારણે વોલ્યુમ સંકોચન થાય છે.ક્યોરિંગની એકરૂપતા ઉત્પાદનને પ્રથમ ઉપચારિત બાજુ તરફ વળે છે.બીજું, ઉત્પાદનનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક સ્ટીલ મોલ્ડ કરતા મોટો છે.જ્યારે ઉત્પાદન ઠંડુ થાય છે, ત્યારે તેનો એક-માર્ગી સંકોચન દર ઘાટના એક-માર્ગી ગરમી સંકોચન દર કરતા વધારે હોય છે.આ માટે, સમસ્યા હલ કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે:
①ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને ઘટાડવો અને શક્ય તેટલું તાપમાનનું વિતરણ કરો;
②વિકૃતિને મર્યાદિત કરવા માટે કૂલિંગ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરો;
③ યોગ્ય રીતે મોલ્ડિંગ દબાણ વધારવું, ઉત્પાદનની માળખાકીય કોમ્પેક્ટનેસમાં વધારો અને ઉત્પાદનના સંકોચન દરને ઘટાડવો;
④ આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે ગરમીની જાળવણીના સમયને યોગ્ય રીતે લંબાવો.
⑤ SMC સામગ્રીના ક્યોરિંગ સંકોચન દરને સમાયોજિત કરો.
(4)ફોલ્લા.સાધ્ય ઉત્પાદનની સપાટી પર અર્ધવર્તુળાકાર બલ્જ.
જનરેશન મિકેનિઝમ અને કાઉન્ટરમેઝર્સ:
એવું બની શકે છે કે સામગ્રી અપૂર્ણ રીતે મટાડવામાં આવી છે, સ્થાનિક તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અથવા સામગ્રીમાં અસ્થિર સામગ્રી મોટી છે, અને શીટ્સ વચ્ચે હવાની જાળ છે, જે ઉત્પાદનની સપાટી પર અર્ધવર્તુળાકાર બલ્જ બનાવે છે.
(①જ્યારે મોલ્ડિંગ દબાણ વધારવું
(②ગરમી જાળવણી સમય વધારો
(③) ઘાટનું તાપમાન ઓછું કરો.
④અનવાઇન્ડિંગ વિસ્તારને ઓછો કરો
(5)ઉત્પાદનની સપાટીનો રંગ અસમાન છે
જનરેશન મિકેનિઝમ અને કાઉન્ટરમેઝર્સ:
① ઘાટનું તાપમાન એકસરખું નથી અને ભાગ ખૂબ ઊંચું છે.ઘાટનું તાપમાન યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ;
②મોલ્ડિંગ સામગ્રીની નબળી પ્રવાહીતા, અસમાન ફાઇબર વિતરણમાં પરિણમે છે, સામાન્ય રીતે મેલ્ટની પ્રવાહીતા વધારવા માટે મોલ્ડિંગ દબાણ વધારી શકે છે;
③રંજકદ્રવ્ય અને રેઝિન કલર પેસ્ટ મિશ્રણની પ્રક્રિયામાં સારી રીતે મિશ્રિત થઈ શકતા નથી.