ASMC anyag öntési eljárása leghatékonyabb az üvegszál erősítésű műanyag/kompozit anyagok öntési folyamatában.Az SMC fröccsöntési eljárásnak számos előnye van, mint például: pontos termékméret, sima felület, jó termék megjelenés és méretmegismételhetőség, összetett szerkezet egyszerre is formázható, a másodlagos feldolgozás nem kell, hogy károsítsa a terméket, stb. Az SMC fröccsöntési gyártási folyamatában is megjelennek hibák, amelyek főként a következő okokban nyilvánulnak meg:
(ÉN)Anyaghiány: Az anyaghiány azt jelenti, hogy az SMC fröccsöntött részek nincsenek teljesen feltöltve, és a gyártási helyek többnyire az SMC termékek élére koncentrálódnak, különösen a sarkok gyökereire és tetejére.
a) Kevesebb anyagkibocsátás
(b) Az SMC anyagnak gyenge a folyékonysága
(C) Nem elegendő a berendezés nyomása
(d) Túl gyors kikeményedés
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
① Miután az SMC anyagot hővel lágyították, az olvadék viszkozitása nagy.A térhálósítási és megszilárdulási reakció befejeződése előtt nincs elég idő, nyomás és térfogat ahhoz, hogy a formaüreget megtöltse az olvadékkal.
②) Az SMC formázóanyag tárolási ideje túl hosszú, és a sztirol túlságosan elpárolog, ami jelentősen csökkenti az SMC formázóanyag folyási tulajdonságait.
③ A gyantapaszta nem áztatja be a szálat.A gyantapaszta nem tudja folyni a szálat az öntés során, ami anyaghiányt eredményez.A fenti okok miatt fellépő anyaghiányra a legközvetlenebb megoldás ezeknek a formált anyagoknak az eltávolítása az anyagok vágásakor.
④Az elégtelen adagolás anyaghiányt okoz.A megoldás az etetési mennyiség megfelelő növelése.
⑤Túl sok levegő és sok illékony anyag van a formázóanyagban.A megoldás a kipufogók számának megfelelő növelése;megfelelően növelje meg az adagolási területet, és egy bizonyos ideig böfögjön a forma tisztításához;megfelelően növelje a formázási nyomást.
⑥ A nyomás túl késő, és az öntött anyag befejezte a térhálósodást és a térhálósodást, mielőtt kitöltötte a formaüreget.⑦ Ha a forma hőmérséklete túl magas, a térhálósodási és térhálósodási reakció előrehalad, ezért a hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell.
(2)Sztóma.A termék felületén szabályos vagy szabálytalan kis lyukak vannak, amelyek többsége a termék felső és középső vékony falán keletkezik.
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
①Az SMC formázóanyag nagy mennyiségű levegőt tartalmaz, és az illóanyag-tartalom nagy, és a kipufogógáz nem sima;az SMC anyag sűrítő hatása nem jó, a gázt pedig nem lehet hatékonyan elvezetni.A fenti okok hatékonyan ellensúlyozhatók a szellőzőnyílások számának növelésével és a forma tisztításával.
② Az etetési terület túl nagy, az etetési terület megfelelő csökkentése szabályozható.A tényleges működési folyamat során emberi tényezők is okozhatnak trachomát.Például, ha a nyomás túl korai, akkor nehéz lehet a formázómasszaba burkolt gáz kiürítése, ami felületi hibákat, például pórusokat eredményez a termék felületén.
(3)Vetedés és deformáció.Ennek fő oka a formázómassza egyenetlen kötése és a termék zsugorodása a formázás után.
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
A gyanta térhálósodási reakciója során a kémiai szerkezet megváltozik, térfogat zsugorodást okozva.A kikeményedés egyenletessége miatt a termék hajlamos az első kikeményedett oldalra vetemedni.Másodszor, a termék hőtágulási együtthatója nagyobb, mint az acélformáé.Amikor a terméket lehűtjük, az egyirányú zsugorodási sebessége nagyobb, mint a forma egyirányú hőzsugorodási sebessége.Ebből a célból a következő módszereket alkalmazzák a probléma megoldására:
①Csökkentse a hőmérséklet-különbséget a felső és az alsó forma között, és tegye a lehető legegyenletesebb hőmérséklet-eloszlást;
②Használjon hűtőberendezéseket a deformáció korlátozására;
③ Megfelelően növelje az öntési nyomást, növelje a termék szerkezeti tömörségét és csökkentse a termék zsugorodási sebességét;
④ Megfelelően hosszabbítsa meg a hőmegőrzési időt a belső feszültség kiküszöbölése érdekében.
⑤ Állítsa be az SMC anyag kikeményedési zsugorodási sebességét.
(4)Hólyagosodás.A kikeményedett termék felületén a félkör alakú dudor.
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
Előfordulhat, hogy az anyag nem teljesen kikeményed, a helyi hőmérséklet túl magas, vagy az anyagban nagy az illóanyag-tartalom, és a lapok között légcsapdák vannak, ami félkör alakú kidudorodást eredményez a termék felületén.
(①A formázási nyomás növelésekor
(② Hosszabbítsa meg a hőmegőrzési időt
(③) Csökkentse a forma hőmérsékletét.
④ Csökkentse a letekerő területet
(5)A termék felületi színe egyenetlen
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
① A forma hőmérséklete nem egyenletes, és az alkatrész túl magas.A forma hőmérsékletét megfelelően ellenőrizni kell;
② A formázóanyag gyenge folyékonysága, ami egyenetlen rostok eloszlását eredményezi, általában növelheti a fröccsöntő nyomást az olvadék folyékonyságának növelése érdekében;
③ A pigment és a gyanta nem keverhető jól a színpaszta keverési folyamatában.
Feladás időpontja: 2021. május 04
