ASMC anyagformázási folyamataz üvegszálerősítésű műanyag/kompozit anyag fröccsöntési folyamatának leghatékonyabb formázási eljárása. Az SMC fröccsöntési eljárásnak számos előnye van, mint például: pontos termékméret, sima felület, jó termékmegjelenés és méretismételhetőség, összetett szerkezetek is egyszerre önthetők, a másodlagos feldolgozás nem kell, hogy károsítsa a terméket stb. Az SMC fröccsöntési gyártási folyamatában azonban súlyos hibák is megjelenhetnek, amelyek főként a következő okokban nyilvánulnak meg:
(ÉN)AnyaghiányAz anyaghiány azt jelenti, hogy az SMC fröccsöntött alkatrészek nincsenek teljesen kitöltve, és a gyártási helyszínek többnyire az SMC termékek széleire koncentrálódnak, különösen a sarkok tövére és tetejére.
(a) Kevesebb anyagkibocsátás
(b) Az SMC anyag folyékonysága gyenge
(C) Nem elegendő a berendezés nyomása
(d) Túl gyors kikeményedés
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
①Miután az SMC anyagot hővel lágyították, az olvadék viszkozitása nagy. Mielőtt a térhálósodási és megszilárdulási reakció befejeződne, nincs elegendő idő, nyomás és térfogat ahhoz, hogy az öntőforma üregét olvadékkal töltse meg.
②) Az SMC öntőanyag tárolási ideje túl hosszú, és a sztirol túlságosan elillan, ami az SMC öntőanyag folyási tulajdonságainak jelentős romlásához vezet.
③A gyantapaszta nem szívódik be a szálakba. A gyantapaszta nem tudja folyatni a szálakat a fröccsöntés során, ami anyaghiányhoz vezet. A fenti okok miatti anyaghiány esetén a legközvetlenebb megoldás az, hogy a fröccsöntött anyagokat eltávolítjuk az anyagok vágásakor.
④A nem elegendő mennyiségű takarmányozás anyaghiányt okoz. A megoldás az etetési mennyiség megfelelő növelése.
5. Túl sok a levegő és az illékony anyag a formázóanyagban. A megoldás a kipufogónyílások számának megfelelő növelése; az adagolófelület megfelelő növelése és a forma tisztítása érdekében egy bizonyos ideig történő böfögtetés; a formázási nyomás megfelelő növelése.
⑥A nyomás túl későn éri el, és a formázott anyag már befejezte a térhálósodást és a kikeményedést, mielőtt kitöltené a formaüreget. ⑦Ha a forma hőmérséklete túl magas, a térhálósodási és kikeményedési reakció felgyorsul, ezért a hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell.
(2)Sztóma.A termék felületén szabályos vagy szabálytalan kis lyukak találhatók, amelyek többsége a termék tetején és közepén található vékony falakon keletkezik.
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
① Az SMC öntőanyag nagy mennyiségű levegőt és illékony anyagokat tartalmaz, a kipufogógáz nem egyenletes; az SMC anyag sűrűsítő hatása nem jó, a gázok nem távolíthatók el hatékonyan. A fenti okokat hatékonyan lehet szabályozni a szellőzőnyílások számának növelésével és a forma tisztításával.
②A túl nagy betáplálási terület megfelelő csökkentése szabályozható. A tényleges működési folyamat során az emberi tényezők is okozhatnak trachomát. Például, ha a nyomás alá helyezés túl korai, a formázómasszába burkolt gáz nehezen tud távozni, ami felületi hibákat, például pórusokat eredményezhet a termék felületén.
(3)Vetítés és deformációA fő ok a formázóanyag egyenetlen kikeményedése és a termék zsugorodása a formából való kibontás után.
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
A gyanta kikeményedési reakciója során a kémiai szerkezet megváltozik, ami térfogati zsugorodást okoz. A kikeményedés egyenletessége miatt a termék hajlamos a kikeményedett oldal felé vetemedni. Másodszor, a termék hőtágulási együtthatója nagyobb, mint az acélformáé. Amikor a terméket lehűtjük, az egyirányú zsugorodási sebessége nagyobb, mint a forma egyirányú hőzsugorodási sebessége. Ennek érdekében a következő módszereket alkalmazzák a probléma megoldására:
1. Csökkentse a hőmérséklet-különbséget a felső és az alsó öntőformák között, és tegye a hőmérséklet-eloszlást a lehető legegyenletesebbé;
②Használjon hűtőberendezéseket a deformáció korlátozására;
③Megfelelően növelje a formázási nyomást, növelje a termék szerkezeti tömörségét és csökkentse a termék zsugorodási sebességét;
④ A belső feszültség kiküszöbölése érdekében megfelelően hosszabbítsa meg a hőntartási időt.
5. Állítsa be az SMC anyag kikeményedési zsugorodási sebességét.
(4)Hólyagosodás.A félkör alakú dudor a kikeményedett termék felületén.
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
Lehetséges, hogy az anyag nem teljesen kikeményedett, a helyi hőmérséklet túl magas, vagy az anyag illékonyanyag-tartalma nagy, és a levegő a lapok között csapdába esik, ami félkör alakú dudort okoz a termék felületén.
(①A formázási nyomás növelésekor
(②Növelje meg a hőmegőrzési időt
(③) Csökkentse a forma hőmérsékletét.
④Csökkentse a letekercselési területet
(5)A termék felületének színe egyenetlen
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
①A forma hőmérséklete nem egyenletes, és az alkatrész túl magas. A forma hőmérsékletét megfelelően kell szabályozni.
②A formázóanyag gyenge folyékonysága, ami egyenetlen száleloszlást eredményez, általában növelheti a formázási nyomást az olvadék folyékonyságának növelése érdekében;
③A pigment és a gyanta nem keverhető jól a színes paszta keverésének folyamatában.
Közzététel ideje: 2021. május 4.
