TheSMC medžiagų liejimo procesasyra efektyviausias stiklo pluoštu armuoto plastiko / kompozicinių medžiagų liejimo procesas. SMC liejimo procesas turi daug privalumų, tokių kaip: tikslus gaminio dydis, lygus paviršius, gera gaminio išvaizda ir dydžio pakartojamumas, sudėtingą struktūrą taip pat galima lieti vienu metu, antrinis apdorojimas neturi pažeisti gaminio ir kt. Tačiau SMC liejimo gamybos procese taip pat atsiras blogų defektų, kurie daugiausia pasireiškia dėl šių priežasčių:
(Aš)Medžiagos trūkumasDėl medžiagos trūkumo SMC liejamos dalys nėra visiškai užpildytos, o gamybos vietos daugiausia sutelktos SMC gaminių kraštuose, ypač kampų šaknyse ir viršūnėse.
(a) Mažesnis medžiagų išleidimas
(b) SMC medžiaga yra prastai skysta
(C) Nepakankamas įrangos slėgis
(d) Per greitas kietėjimas
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
①Po to, kai SMC medžiaga yra plastifikuojama karščiu, lydalo klampumas yra didelis. Prieš užbaigiant skersinio sujungimo ir kietėjimo reakciją, nepakanka laiko, slėgio ir tūrio, kad formos ertmė būtų užpildyta lydalu.
②) SMC liejimo medžiagos laikymo laikas yra per ilgas, o stirenas per daug išgaruoja, todėl labai sumažėja SMC liejimo medžiagos tekėjimo savybės.
③ Dervos pasta neįsigeria į pluoštą. Liejimo metu dervos pasta negali priversti pluošto tekėti, todėl trūksta medžiagų. Dėl minėtų priežasčių susidarius medžiagų trūkumui, tiesiausias sprendimas yra pašalinti šias liejamas medžiagas pjaustant medžiagas.
④ Nepakankamas pašaro kiekis sukelia medžiagų trūkumą. Sprendimas – atitinkamai padidinti pašaro kiekį.
5. Liejimo medžiagoje yra per daug oro ir lakiųjų medžiagų. Sprendimas – atitinkamai padidinti išmetimo angų skaičių; atitinkamai padidinti padavimo plotą ir tam tikrą laiką išvalyti formą; atitinkamai padidinti liejimo slėgį.
⑥ Slėgis per vėlai veikiamas, o liejama medžiaga jau yra visiškai susijungusi ir sukietėjusi prieš užpildydama formos ertmę. ⑦ Jei formos temperatūra per aukšta, susijungimo ir kietėjimo reakcija paspartės, todėl temperatūrą reikia atitinkamai sumažinti.
(2)Stoma.Produkto paviršiuje yra taisyklingų arba netaisyklingų mažų skylučių, kurių dauguma yra pagamintos viršutinėje ir vidurinėje plonose produkto sienelėse.
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
① SMC liejimo medžiagoje yra daug oro, lakiųjų dalelių kiekis yra didelis, todėl išmetamosios dujos nėra lygios; SMC medžiagos tirštėjimo efektas nėra geras, todėl dujos negali būti efektyviai pašalintos. Šias priežastis galima veiksmingai kontroliuoti padidinant ventiliacijos angų skaičių ir valant formą.
② Padavimo plotas yra per didelis, todėl galima kontroliuoti padavimo ploto sumažinimą. Faktinio darbo metu žmogiškasis veiksnys taip pat gali sukelti trachomą. Pavyzdžiui, jei slėgis padidinamas per anksti, liejimo mišinyje esančioms dujoms gali būti sunku išsiskirti, todėl gaminio paviršiuje gali atsirasti paviršiaus defektų, tokių kaip poros.
(3)Deformacija ir iškraipymasPagrindinė priežastis yra netolygus liejimo mišinio kietėjimas ir gaminio susitraukimas po išardymo.
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
Dervos kietėjimo reakcijos metu keičiasi cheminė struktūra, dėl kurios susidaro tūrinis susitraukimas. Dėl kietėjimo vienodumo produktas linkęs deformuotis į pirmąją kietėjimo pusę. Antra, produkto šiluminio plėtimosi koeficientas yra didesnis nei plieno formos. Kai produktas aušinamas, jo vienpusio susitraukimo greitis yra didesnis nei formos vienpusio šiluminio susitraukimo greitis. Šiuo tikslu problemai spręsti taikomi šie metodai:
1. Sumažinkite temperatūros skirtumą tarp viršutinės ir apatinės formų ir užtikrinkite kuo tolygesnį temperatūros pasiskirstymą;
② Naudokite aušinimo įtaisus deformacijai apriboti;
3 Tinkamai padidinkite liejimo slėgį, padidinkite gaminio konstrukcinį kompaktiškumą ir sumažinkite gaminio susitraukimo greitį;
4. Tinkamai pailginkite šilumos išsaugojimo laiką, kad pašalintumėte vidinę įtampą.
5. Sureguliuokite SMC medžiagos kietėjimo susitraukimo greitį.
(4)Pūslėtas.Pusapvalis iškilimas sukietėjusio produkto paviršiuje.
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
Gali būti, kad medžiaga nėra iki galo sukietėjusi, vietinė temperatūra yra per aukšta arba medžiagoje yra daug lakiųjų medžiagų, o tarp lakštų susikaupė oro, dėl kurio gaminio paviršiuje susidaro pusapvalis iškilimas.
(①Didinant liejimo slėgį
(②Pailginkite šilumos išsaugojimo laiką
(③) Sumažinkite formos temperatūrą.
4. Sumažinkite išvyniojimo plotą
(5)Produkto paviršiaus spalva yra netolygi
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
1. Liejimo temperatūra nėra vienoda, o detalės temperatūra yra per aukšta. Liejimo temperatūrą reikia tinkamai kontroliuoti.
② Dėl prasto liejimo medžiagos sklandumo, dėl kurio pluoštas pasiskirsto netolygiai, paprastai gali padidėti liejimo slėgis, kad padidėtų lydalo sklandumas;
③Pigmento ir dervos maišymo procese negalima gerai sumaišyti spalvotos pastos.
Įrašo laikas: 2021 m. gegužės 4 d.
