TheSMC medžiagos formavimo procesasyra efektyviausias stiklo pluoštu sustiprinto plastiko / kompozitinių medžiagų liejimo procese.SMC formavimo procesas turi daug privalumų, tokių kaip: tikslus gaminio dydis, lygus paviršius, gera gaminio išvaizda ir dydžio pakartojamumas, sudėtinga struktūra taip pat gali būti formuojama vienu metu, antrinio apdorojimo nereikia pažeisti gaminio ir tt Tačiau blogai. SMC liejimo gamybos procese taip pat atsiras defektų, kurie daugiausia pasireiškia šiomis priežastimis:
(aš)Medžiagos trūkumas: Medžiagos trūkumas reiškia, kad SMC liejamos dalys nėra visiškai užpildytos, o gamybos aikštelės daugiausia yra sutelktos į SMC gaminių kraštus, ypač kampų šaknis ir viršūnes.
a) Mažiau medžiagų išmetimo
b) SMC medžiaga yra prastai skysta
(C) Nepakankamas įrangos slėgis
d) Per greitai sukietėja
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
① Po to, kai SMC medžiaga plastifikuojama karščiu, lydalo klampumas yra didelis.Prieš pasibaigiant kryžminio susiejimo ir kietėjimo reakcijai, neužtenka laiko, slėgio ir tūrio, kad formos ertmė būtų užpildyta lydalu.
②) SMC liejimo medžiagos laikymo laikas yra per ilgas, o stirenas per daug lakuoja, todėl labai sumažėja SMC liejimo medžiagos tekėjimo savybės.
③ Dervos pasta nėra įsigėrusi į pluoštą.Dervos pasta negali priversti pluošto tekėti liejimo metu, todėl trūksta medžiagos.Dėl medžiagų trūkumo dėl minėtų priežasčių, tiesiausias sprendimas yra pašalinti šias suformuotas medžiagas pjaunant medžiagas.
④ Nepakankamas pašarų kiekis sukelia medžiagų trūkumą.Išeitis – atitinkamai padidinti šėrimo kiekį.
⑤ Liejimo medžiagoje yra per daug oro ir daug lakiųjų medžiagų.Sprendimas – atitinkamai padidinti išmetamųjų dujų skaičių;tinkamai padidinkite šėrimo plotą ir tam tikrą laiką raugėkite, kad išvalytumėte pelėsį;tinkamai padidinkite liejimo slėgį.
⑥ Slėgis yra per vėlu, o suformuota medžiaga baigė kryžminį susiejimą ir sukietėjimą prieš užpildant formos ertmę.⑦ Jei pelėsių temperatūra yra per aukšta, kryžminimo ir kietėjimo reakcija paspartės, todėl temperatūra turėtų būti atitinkamai sumažinta.
(2)Stoma.Gaminio paviršiuje yra taisyklingų arba netaisyklingų mažų skylučių, kurių dauguma susidaro viršutinėje ir vidurinėje plonose gaminio sienelėse.
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
①SMC liejimo medžiagoje yra daug oro, o lakiųjų medžiagų kiekis yra didelis, o išmetimas nėra lygus;SMC medžiagos tirštinamasis poveikis nėra geras, o dujos negali būti efektyviai pašalinamos.Pirmiau minėtas priežastis galima veiksmingai kontroliuoti padidinus ventiliacijos angų skaičių ir išvalius pelėsį.
②Šėrimo plotas yra per didelis, todėl galima tinkamai sumažinti maitinimo plotą.Realiame operacijos procese trachomą gali sukelti ir žmogiškieji veiksniai.Pavyzdžiui, jei slėgis daromas per anksti, gali būti sunku išleisti į liejimo mišinį įvyniotas dujas, todėl gali atsirasti paviršiaus defektų, pvz., gaminio paviršiaus porų.
(3)Iškrypimas ir deformacija.Pagrindinė priežastis – netolygus formavimo mišinio kietėjimas ir gaminio susitraukimas po išardymo.
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
Dervos kietėjimo reakcijos metu keičiasi cheminė struktūra, dėl kurios sumažėja tūris.Dėl vienodo kietėjimo produktas linkęs deformuotis į pirmą sukietėjusią pusę.Antra, gaminio šiluminio plėtimosi koeficientas yra didesnis nei plieno formos.Kai produktas atšaldomas, jo vienpusis susitraukimo greitis yra didesnis nei formos vienpusis šilumos susitraukimo greitis.Šiuo tikslu naudojami šie problemos sprendimo būdai:
① Sumažinkite temperatūros skirtumą tarp viršutinės ir apatinės formų ir padarykite kuo tolygesnį temperatūros pasiskirstymą;
② Norėdami apriboti deformaciją, naudokite aušinimo įrenginius;
③ Tinkamai padidinkite liejimo slėgį, padidinkite gaminio struktūrinį kompaktiškumą ir sumažinkite gaminio susitraukimo greitį;
④ Tinkamai pailginkite šilumos išsaugojimo laiką, kad pašalintumėte vidinį įtampą.
⑤ Sureguliuokite SMC medžiagos kietėjimo susitraukimo greitį.
(4)Pūslių atsiradimas.Pusapvalis iškilimas sukietėjusio produkto paviršiuje.
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
Gali būti, kad medžiaga yra nevisiškai sukietėjusi, per aukšta vietinė temperatūra arba medžiagoje yra daug lakiųjų medžiagų, o tarp lakštų yra oro spąstai, dėl kurių gaminio paviršius susidaro puslankiu.
(① Didinant formavimo slėgį
(② Pailginkite šilumos išsaugojimo laiką
(③) Sumažinkite pelėsių temperatūrą.
④ Sumažinkite išsivyniojimo plotą
(5)Gaminio paviršiaus spalva netolygi
Generavimo mechanizmas ir atsakomosios priemonės:
① Formos temperatūra nėra vienoda, o dalis yra per aukšta.Formos temperatūra turi būti tinkamai kontroliuojama;
② Prastas liejimo medžiagos sklandumas, dėl kurio pluoštas pasiskirsto netolygiai, paprastai gali padidinti liejimo slėgį, kad padidėtų lydalo sklandumas;
③ Maišant spalvotą pastą, pigmentas ir derva negali būti gerai sumaišomi.
Paskelbimo laikas: 2021-04-04
