TheSMC materiallarini shakllantirish jarayonishisha tolali plastmassa / kompozit materiallarni shakllantirish jarayonida eng samarali hisoblanadi.SMC kalıplama jarayoni juda ko'p afzalliklarga ega, masalan: aniq mahsulot hajmi, silliq yuzasi, yaxshi mahsulot ko'rinishi va o'lchamining takrorlanishi, murakkab tuzilma ham bir vaqtning o'zida qoliplanishi mumkin, ikkilamchi ishlov berish mahsulotga zarar etkazishi shart emas va hokazo. Biroq, yomon SMC qoliplarini ishlab chiqarish jarayonida nuqsonlar ham paydo bo'ladi, ular asosan quyidagi sabablarda namoyon bo'ladi:
(men)Materialning etishmasligi: Materialning etishmasligi SMC kalıplanmış qismlari to'liq to'ldirilmaganligini anglatadi va ishlab chiqarish joylari asosan SMC mahsulotlarining chekkalarida, ayniqsa, burchaklarning ildizlari va tepalarida joylashgan.
(a) Kamroq materialning chiqishi
(b) SMC materiali yomon suyuqlikka ega
(C) uskunalar bosimining etarli emasligi
(d) juda tez quritish
Ishlab chiqarish mexanizmi va qarshi choralar:
①SMC materiali issiqlik bilan plastiklashtirilgandan so'ng, eritmaning yopishqoqligi katta bo'ladi.O'zaro bog'lanish va qotib qolish reaktsiyasi tugagunga qadar, qolib bo'shlig'ini eritma bilan to'ldirish uchun etarli vaqt, bosim va hajm yo'q.
②) SMC kalıplama materialining saqlash muddati juda uzoq va stirol juda ko'p uchuvchan bo'lib, SMC kalıplama materialining oqim xususiyatlarining sezilarli darajada pasayishiga olib keladi.
③Qatron xamiri tolaga singib ketmaydi.Qatronlar xamiri qoliplash paytida tolani oqishi mumkin emas, bu esa material etishmasligiga olib keladi.Yuqoridagi sabablarga ko'ra yuzaga kelgan materiallarning etishmasligi uchun eng to'g'ridan-to'g'ri yechim materiallarni kesishda bu kalıplanmış materiallarni olib tashlashdir.
④Ozuqa miqdori yetarli boʻlmasa, material tanqisligiga olib keladi.Yechim ovqatlanish miqdorini mos ravishda oshirishdir.
⑤ Qoliplash materialida juda ko'p havo va ko'p uchuvchi moddalar mavjud.Yechim egzoz sonini mos ravishda oshirishdir;mog'orni tozalash uchun ma'lum vaqt davomida oziqlantirish maydonini va burpni mos ravishda oshirish;qoliplash bosimini mos ravishda oshiring.
⑥Bosim juda kech va qolip bo'shlig'ini to'ldirishdan oldin qoliplangan material o'zaro bog'lanish va qattiqlashuvni tugatdi.⑦ Agar mog'or harorati juda yuqori bo'lsa, o'zaro bog'lanish va davolash reaktsiyasi kuchayadi, shuning uchun haroratni mos ravishda tushirish kerak.
(2)Stoma.Mahsulot yuzasida muntazam yoki tartibsiz kichik teshiklar mavjud bo'lib, ularning aksariyati mahsulotning yuqori va o'rta yupqa devorlarida ishlab chiqariladi.
Ishlab chiqarish mexanizmi va qarshi choralar:
①SMC qoliplash materialida ko'p miqdorda havo mavjud va uchuvchi tarkib katta va egzoz silliq emas;SMC materialining qalinlashtiruvchi ta'siri yaxshi emas va gazni samarali ravishda haydab bo'lmaydi.Yuqoridagi sabablar shamollatish sonini ko'paytirish va mog'orni tozalash kombinatsiyasi bilan samarali nazorat qilinishi mumkin.
② Oziqlantirish maydoni juda katta, oziqlantirish maydonini mos ravishda kamaytirishni nazorat qilish mumkin.Haqiqiy operatsiya jarayonida inson omillari ham traxomaga olib kelishi mumkin.Misol uchun, agar bosim juda erta bo'lsa, qoliplash birikmasiga o'ralgan gazni chiqarib yuborish qiyin bo'lishi mumkin, natijada mahsulot yuzasida teshiklar kabi sirt nuqsonlari paydo bo'ladi.
(3)Buzilish va deformatsiya.Asosiy sabab - qoliplash aralashmasining notekis qotib qolishi va mahsulotning qolipdan keyin qisqarishi.
Ishlab chiqarish mexanizmi va qarshi choralar:
Qatronning qattiqlashishi reaktsiyasi paytida kimyoviy tuzilish o'zgaradi, bu esa hajmning qisqarishiga olib keladi.Qattiqlashuvning bir xilligi mahsulotning birinchi qotib qolgan tomoniga burilishga moyil bo'lishiga olib keladi.Ikkinchidan, mahsulotning termal kengayish koeffitsienti po'lat qolipga qaraganda kattaroqdir.Mahsulot sovutilganda, uning bir tomonlama qisqarish tezligi qolipning bir tomonlama issiqlik qisqarish tezligidan kattaroqdir.Shu maqsadda muammoni hal qilish uchun quyidagi usullar qo'llaniladi:
①Yuqori va pastki qoliplar orasidagi harorat farqini kamaytiring va haroratni iloji boricha bir tekis taqsimlang;
②Deformatsiyani cheklash uchun sovutish moslamalaridan foydalaning;
③Qoplama bosimini mos ravishda oshiring, mahsulotning strukturaviy ixchamligini oshiring va mahsulotning qisqarish tezligini kamaytiring;
④ Ichki stressni bartaraf etish uchun issiqlikni saqlash vaqtini mos ravishda uzaytiring.
⑤SMC materialining qattiqlashuv qisqarish tezligini sozlang.
(4)Qovurish.Davolangan mahsulot yuzasida yarim doira shaklidagi bo'rtiq.
Ishlab chiqarish mexanizmi va qarshi choralar:
Ehtimol, material to'liq davolanmagan, mahalliy harorat juda yuqori yoki materialdagi uchuvchi moddalar miqdori katta va choyshablar orasidagi havo tutqichlari mahsulot yuzasida yarim doira shaklida bo'rtib chiqadi.
(①Qopish bosimini oshirganda
(②Issiqlikni saqlash vaqtini uzaytiring
(③) Qolib haroratini pasaytiring.
④Echish joyini kamaytiring
(5)Mahsulotning sirt rangi notekis
Ishlab chiqarish mexanizmi va qarshi choralar:
①Molibning harorati bir xil emas va uning qismi juda baland.Qolib harorati to'g'ri nazorat qilinishi kerak;
②Qliplash materialining yomon suyuqligi, natijada tolaning notekis taqsimlanishi, odatda eritmaning suyuqligini oshirish uchun qoliplash bosimini oshirishi mumkin;
③Pigment va qatronni rangli pasta aralashtirish jarayonida yaxshi aralashtirib bo'lmaydi.
Yuborilgan vaqt: 2021 yil 04-may
