DeSMC-materialgjutningsprocessär den mest effektiva i gjutningsprocessen för glasfiberförstärkt plast/kompositmaterial. SMC-gjutningsprocessen har många fördelar, såsom: exakt produktstorlek, slät yta, bra produktutseende och storleksrepeterbarhet, komplex struktur kan också formas samtidigt, sekundär bearbetning behöver inte skada produkten, etc. Emellertid kan dåliga defekter också uppstå i SMC-gjutningsprocessen, vilka huvudsakligen manifesteras av följande skäl:
(Jag)Brist på materialBrist på material innebär att de gjutna SMC-delarna inte är helt fyllda, och produktionsplatserna är mestadels koncentrerade till kanterna på SMC-produkterna, särskilt rötterna och topparna på hörnen.
(a) Mindre materialutsläpp
(b) SMC-materialet har dålig fluiditet
(C) Otillräckligt utrustningstryck
(d) För snabb härdning
Genereringsmekanism och motåtgärder:
①Efter att SMC-materialet har mjukgjorts med värme är smältviskositeten hög. Innan tvärbindnings- och stelningsreaktionen är avslutad finns det inte tillräckligt med tid, tryck och volym för att fylla formhåligheten med smältan.
2) Lagringstiden för SMC-gjutmaterialet är för lång, och styrenet förångas för mycket, vilket resulterar i en betydande minskning av SMC-gjutmaterialets flytegenskaper.
③Hartspastan absorberas inte av fibern. Hartspastan kan inte få fibern att flyta under gjutningen, vilket leder till materialbrist. På grund av materialbrist orsakad av ovanstående skäl är den mest direkta lösningen att ta bort dessa gjutna material vid skärning.
④Otillräcklig utfodringsmängd orsakar materialbrist. Lösningen är att öka utfodringsmängden på lämpligt sätt.
⑤Det finns för mycket luft och mycket flyktiga ämnen i gjutmaterialet. Lösningen är att öka antalet utblåsningar på lämpligt sätt, öka matningsområdet på lämpligt sätt och rapa under en viss tid för att rengöra formen; öka gjuttrycket på lämpligt sätt.
⑥Trycket är för sent, och det gjutna materialet har slutfört tvärbindning och härdning innan formhåligheten fylls. ⑦Om formtemperaturen är för hög kommer tvärbindnings- och härdningsreaktionen att fortskrida, så temperaturen bör sänkas på lämpligt sätt.
(2)Stomi.Det finns regelbundna eller oregelbundna små hål på produktens yta, varav de flesta är tillverkade på produktens övre och mittersta tunna väggar.
Genereringsmekanism och motåtgärder:
①SMC-gjutmaterialet innehåller en stor mängd luft och det flyktiga innehållet är stort, och avgaserna är inte jämna; SMC-materialets förtjockningseffekt är inte bra, och gasen kan inte drivas ut effektivt. Ovanstående orsaker kan effektivt kontrolleras genom en kombination av att öka antalet ventiler och rengöra formen.
② Matningsområdet är för stort, en lämplig minskning av matningsområdet kan kontrolleras. I själva driftprocessen kan mänskliga faktorer också orsaka trakom. Om trycksättningen till exempel sker för tidigt kan det vara svårt för gasen som är insvept i gjutmassan att släppas ut, vilket resulterar i ytdefekter som porer på produktens yta.
(3)Skevhet och deformationDen främsta orsaken är den ojämna härdningen av gjutmassan och krympningen av produkten efter urformning.
Genereringsmekanism och motåtgärder:
Under hartsets härdningsreaktion förändras den kemiska strukturen, vilket orsakar volymkrympning. Härdningens jämnhet gör att produkten tenderar att vridas mot den först härdade sidan. För det andra är produktens värmeutvidgningskoefficient större än stålformens. När produkten kyls ner är dess envägskrympningshastighet större än formens envägsvärmekrympningshastighet. För detta ändamål används följande metoder för att lösa problemet:
①Minska temperaturskillnaden mellan de övre och nedre formarna och gör temperaturfördelningen så jämn som möjligt;
②Använd kylanordningar för att begränsa deformation;
③ Öka gjuttrycket på lämpligt sätt, öka produktens strukturella kompakthet och minska produktens krympningshastighet;
④ Förläng värmehållningstiden på lämpligt sätt för att eliminera inre spänningar.
⑤Justera härdningskrympningshastigheten för SMC-materialet.
(4)Svidande.Den halvcirkelformade utbuktningen på ytan av den härdade produkten.
Genereringsmekanism och motåtgärder:
Det kan vara så att materialet är ofullständigt härdat, den lokala temperaturen är för hög, eller att materialet innehåller mycket flyktiga ämnen, vilket leder till att luften samlas mellan arken, vilket skapar en halvcirkelformad utbuktning på produktens yta.
(①När gjuttrycket ökas
(②Förläng värmehållningstiden
(③) Sänk formtemperaturen.
④Minska avrullningsområdet
(5)Produktens ytfärg är ojämn
Genereringsmekanism och motåtgärder:
①Formtemperaturen är inte jämn och detaljen är för hög. Formtemperaturen bör kontrolleras ordentligt;
② Dålig flytförmåga i gjutmaterialet, vilket resulterar i ojämn fiberfördelning, kan generellt öka gjuttrycket och därmed öka smältans flytförmåga;
③ Pigment och harts kan inte blandas bra vid blandning av färgpasta.
Publiceringstid: 4 maj 2021
